CN103435237A - 制药污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制药污水处理工艺，通过碱性废水处理、混合、AmOn处理和过滤几个步骤，先对碱性废水进行脱氮氨处理，再反复组合使用厌氧生物处理和好氧生物处理工艺，固液分离效果好，污水中各种污染物的去除率显著提高，达到二级处理水平，处理后的污水能够达标排放。

Description

制药污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种污水处理工艺，尤其是制药工业产生的污水的处理工艺。
背景技术
制药工业属于精细化工，其生产特点是生产品种多，生产工序多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，导致制药污水成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD(化学需氧量)值和BOD5（五日生化需氧量）值高且波动性大，废水的BOD5／COD比值差异较大，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物浓度高。另外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了污水的水质、水量及污染物的种类变化较大。
制药工业常用的污水处理工艺主要分为物化处理、厌氧生物处理和好氧生物处理三大类，但由于制药污水成分多，单一的污水处理工艺仅能去除其中的部分污染物，很难使出水达标排放。
发明内容
本发明的目的是为克服目前制药污水处理工艺的上述缺点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
提供一种制药污水处理工艺，包括以下步骤：
(1)碱性废水处理：向PH值≥9的碱性废水中加入石灰，调节pH值至11.5，使NH4 +-N向NH3-N转化，再将碱性废水引入密闭的氨氮吹脱塔进行脱氮，空气自下向上吹入塔内，水自上而下喷淋，析出NH3进入硫酸淋洗塔生成(NH4)2S04，对氮进行回收利用；
(2)废水混合：脱氮后的碱性废水和非碱性废水混合，并进行加药调节PH值和盐量； 
(3)AmOn处理：按时间顺序，分以下四个阶段进行：
a：第l厌氧段
废水经泵提升进入水解初沉池，去除大部分沉淀物和悬浮物并进行初步水解，提高废水的BOD5／COD比，将难以生物降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质；
b：第l好氧段
废水进入高负荷曝气池，通过高效喷射式曝气装置，对废水进行快速充氧曝气，利用其中的微生物进行快速好氧生物降解，大量去除可降解的污染物；
c：第2厌氧段
废水进入水解酸化池, 将大分子物质通过厌氧水解菌水解酸化为小分子物质，将环状结构化为链状结构，进一步提高废水的BOD5／COD比，增加废水的可生化性；
d：第2好氧段
废水进入低负荷曝气池，通过低负荷延时曝气，彻底去除废水中剩余的可降解物质；
(4)过滤：低负荷曝气池排出的废水进入生物活性碳滤池，去除残留的不可生化降解的污染物，同时去除固体悬浮物。
本发明先对碱性废水进行脱氮氨处理，再反复组合使用厌氧生物处理和好氧生物处理工艺，固液分离效果好，污水中各种污染物的去除率显著提高，达到二级处理水平，处理后的污水能够达标排放。
具体实施方式
由于生产废水COD、NH3-N浓度较高，属高浓度废水，不宜采用单一工艺对废水进行处理，本实施例采用多级厌氧-好氧交替的方法对废水进行处理。由于厌氧生物处理法与好养生物处理法相比具有有机物负荷高、污泥产量低、能耗低、营养物需要量少、对水温的适宜范围广等优点，故厌氧生物处理段放置于好养生物处理段的前面对废水进行处理。
由于厌氧处理法处理后出水水质差，需要进一步处理才能达到排放标准，故在厌氧处理后串联好氧生物处理，使废水达标排放。
生产工艺废水分类收集，PH≥9的生产废水进入碱性调节池，PH≤7的生产废水与其它废水混合进入调节池。调节水质水量之后经提升泵均匀送入下一级处理。
碱性废水进入密封的氨氮吹脱塔脱氮氨，同时设置吸收塔对氨进行回收。
氨吹脱：废水中的氨氮是以氨离子(NH4 +)和游离氨(NH3)两种形式保持平衡状态而存在：
NH3+H20=NH4 ++OH- 
在废水中投加一定量的碱，将pH值保持在11.5左右。让废水流过吹脱塔，使NH3逸出，以达脱氮目的。
首先投加石灰调pH值至11.5,以促使NH4 +-N向NH3-N转化，然后在吹脱塔内，空气自下向上吹入塔内，水自上而下喷淋，析出的NH3进入空气中，其去除率可达85％，水得以净化后再进行其它处理，而吹脱塔出来的空气可以进入硫酸淋洗塔生成(NH4)2S04，对氮进行回收利用。
脱氮后碱性废水和非碱性废水混合，并进行加药调节pH和盐量。然后进行AmOn处理，按时间顺序，分以下四个阶段进行：
a：第l厌氧段
废水经泵提升进入水解初沉池，去除大部分沉淀物和悬浮物并进行初步水解，提高废水的BOD5／COD比，将难以生物降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质；
b：第l好氧段
废水进入高负荷曝气池，通过高效喷射式曝气装置，对废水进行快速充氧曝气，利用其中的微生物进行快速好氧生物降解，大量去除可降解的污染物；
c：第2厌氧段
废水进入水解酸化池, 将大分子物质通过厌氧水解菌水解酸化为小分子物质，将环状结构化为链状结构，进一步提高废水的BOD5／COD比，增加废水的可生化性；
d：第2好氧段
废水进入低负荷曝气池，通过低负荷延时曝气，彻底去除废水中剩余的可降解物质。
Amon低负荷好氧反应池出水进入生物活性碳滤池，去除残留的不可生化降解的污染物，同时去除大量的固体悬浮物。
AmOn处理工艺中，A代表厌氧反应，O代表好氧反应，根本的区别在于前者在氧化过程中以化合态氧、碳、硫、氮为电子受体，而后者以分子态氧作为电子受体。以m、n分别代表厌氧段和好氧段的数量或程度，灵活组合A/0，A可以在O之前，也可以在O之后，也可以多段A、O交替，Am／0n不同组合的最终目的是实现污水处理所要达到的目标。

Claims (1)

1.一种制药污水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)碱性废水处理：向PH值≥9的碱性废水中加入石灰，调节pH值至11.5，使NH4 +-N向NH3-N转化，再将碱性废水引入密闭的氨氮吹脱塔进行脱氮氨，空气自下向上吹入塔内，水自上而下喷淋，析出NH3进入硫酸淋洗塔生成(NH4)2S04，对氮进行回收利用；
(2)废水混合：脱氮后的碱性废水和非碱性废水混合，并进行加药调节PH值和盐量； 
(3)AmOn处理：按时间顺序，分以下四个阶段进行：
a：第l厌氧段
废水经泵提升进入水解初沉池，去除大部分沉淀物和悬浮物并进行初步水解，提高废水的BOD5／COD比，将难以生物降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质；
b：第l好氧段
废水进入高负荷曝气池，通过高效喷射式曝气装置，对废水进行快速充氧曝气，利用其中的微生物进行快速好氧生物降解，大量去除可降解的污染物；
c：第2厌氧段
废水进入水解酸化池, 将大分子物质通过厌氧水解菌水解酸化为小分子物质，将环状结构化为链状结构，进一步提高废水的BOD5／COD比，增加废水的可生化性；
d：第2好氧段
废水进入低负荷曝气池，通过低负荷延时曝气，彻底去除废水中剩余的可降解物质；
(4)过滤：低负荷曝气池排出的废水进入生物活性碳滤池，去除残留的不可生化降解的污染物，同时去除固体悬浮物。
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