CN114455722A - 一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，涉及废水处理领域。喷墨印花原始废水流经碳‑氮‑硫生化池，有机物发生水解反应，提高废水B/C比，尿素发生氨化反应生成氨氮，硫酸盐发生还原反应生成硫离子；再流经硫‑氮生化池，去除部分总氮；再流经碳‑氮生化池，去除COD；氨氮发生氨氧化反应生成氮气去除总氮，氨氮发生硝化反应生成硝态氮和亚硝态氮去除氨氮，硝态氮和亚硝态氮发生反硝化反应去除总氮；再流经深度生化池，达标废水外排或部分作为中水回。本发明的有益效果为：全流程的生化处理工艺，废水COD、氨氮和总氮等指标稳定达标；减少药剂投加量，减少污泥和臭气产生量，降低废水处理成本30～60％；部分中水回用于印花生产。

Description

一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺。
背景技术
喷墨印花是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花生产需要制版和转印等复杂的环节，直接在织物上喷印，提高印花精度，实现多花色印花。其生产过程中产生的废水、固废、废气等污染物质相对较少，喷墨印花技术是一种绿色环保的印花新技术。
喷墨印花生产过程中排出的原始废水，其主要特点：单位产能的废水量小(35～70吨/万米布)；COD浓度较高(950～1800mg/L)；总氮浓度高(450～1200mg/L，尿素氮)；磷浓度低(0～2mg/L)；硫酸盐浓度高(350～700mg/L)；其它水质指标(如pH、温度等)基本适合废水生化处理的要求。
喷墨印花废水，经处理后的外排废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，其主要控制指标的间接排放标准：COD小于200mg/L、氨氮小于20mg/L、总氮小于30mg/L。
喷墨印花废水，原始废水的总氮浓度高，但外排废水的氨氮和总氮的标准又很严格。
现有的废水处理工艺技术，多选用三级或更多级的A/O生化工艺，但氨氮和总氮指标达标稳定性不够，特别是总氮指标的超标现象时有所见。
喷墨印花废水，由于原始废水的BOD/N比值小，现有废水处理的工艺技术，需要大量外加碳源(如甲醇、葡糖糖等)和碱度(如小苏打等)，还需要投加絮凝剂和助凝剂，直接造成药剂费用高，污泥量大，废气量大和废水处理成本高。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有工艺技术的不足，提供一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺。
本发明的另一个目的在于，通过以下五个技术的改进，提供一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，采用全生化工艺流程，保障外排废水的COD、氨氮和总氮等指标能稳定达标；减少药剂投加量、污泥产生量、废气产生量，降低废水处理成本低；实现部分中水回用于印花生产。
一设置一个生化池，并控制适当的生化参数。该池的功能在于，在多种群微生物作用下，废水中的污染物质发生不同的生化反应，为后续的工艺步骤去除COD、氨氮和总氮创造条件。主要的生化反应包括：在厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下，废水中的颗粒物或大分子有机物发生水解反应被转化成小分子有机物，从而改善废水B/C比，促进后续工艺步骤去除COD；在氨化细菌的作用下，废水中的尿素发生氨化反应被转化成氨氮，促进后续工艺步骤的硝化反应和脱氮；在硫酸盐还原菌的作用下，废水中的硫酸盐发生还原反应被转化成硫离子，促进后续工艺步骤的反硝化反应和脱氮。
二设置一个生化池，并控制适当的生化参数。后续工艺步骤有部分硝化液回流到该池，在反硝化细菌的作用下，硝态氮和亚硝态氮利用硫离子发生反硝化反应转化成氮气排空，从而去除部分总氮，也减少碳源投加。
三设置一个生化池，并控制适当的生化参数。在多种群微生物作用下，废水中的污染物发生不同的生化反应，有机物发生氧化反应生成二氧化碳排空，从而去除COD；氨氮发生氨氧化反应生成氮气排空，从而去除部分总氮；氨氮发生硝化反应生成硝态氮和亚硝态氮，从而去除氨氮；硝态氮和亚硝态氮发生反硝化反应生成氮气排空，从而去除部分总氮；通过系列生化反应，提高了COD、氨氮和总氮的去除效率；利用池内反硝化反应所增加的碱度，减少碱度投加；利用池内有机物水解酸化反应所增加的BOD，减少碳源投加。该池排出废水的了COD、氨氮和总氮等指标基本达标。
四设置一个生化池，并控制适当的生化参数。进一步去除COD、氨氮和总氮等，增加外排废水达标的稳定性。
五通过全流程生化处理，废水处理过程中无需投加絮凝剂和助凝剂，减少污泥量以及由污泥处置带来的臭气。
一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，包括以下步骤：
1)原始废水，排入碳-氮-硫生化池，有机物发生水解反应，提高废水B/C比；尿素发生氨化反应生成氨氮；硫酸盐发生还原反应生成硫离子。
2)碳-氮-硫生化池处理后的废水排入硫-氮生化池，碳-氮生化池的硝化液A回流到硫-氮生化池，利用硫离子进行反硝化反应，去除部分总氮。
3)硫-氮生化池处理后的废水排入碳-氮生化池，有机物发生氧化反应生成二氧化碳排空，从而去除COD；氨氮发生氨氧化反应生成氮气排空，从而去除部分总氮；氨氮发生硝化反应生成硝态氮和亚硝态氮，从而去除氨氮；硝态氮和亚硝态氮发生反硝化反应生成氮气排空，从而去除部分总氮。
4)碳-氮生化池处理后的废水排入深度生化池，进一步去除COD、氨氮和总氮后，部分废水达标外排，或部分作为中水回用于印花生产。
5)排出的污泥，经污泥处理装置处理，符合要求后外运处置。
6)排出的废气，经废气处理装置处理，达标后高空排放。
作为进一步的技术方案，所述步骤1),碳-氮-硫生化池适当的生化参数，水力停留时间7～24h，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.3～0.5；磷酸二氢钠投加量15～30kg/100吨废水；生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14kw/m3水；氨氮转化效率60～99％，硫离子转化效率60～99％。
作为进一步的技术方案，所述步骤2),硫-氮生化池适当的生化参数，水力停留时间7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，碳-氮生化池的硝化液A回流比0～400％；生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14w/m3水；总氮去除率50～80％。
作为进一步的技术方案，所述步骤3),碳-氮生化池适当的生化参数，水力停留时间36～108h，MLSS4000～9500mg/L，溶解氧0.3～1.5mg/L，硝化液A的内回流比200～7000％；葡萄糖投加量130～260kg/100吨废水，小苏打投加量50～120kg/100吨废水；COD去除率80～95％，氨氮去除率85～98％，总氮去除率80～95％。
作为进一步的技术方案，所述步骤4),深度生化池为A/O生化池组合，适当的生化参数，A池水力停留时间7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，O池的硝化液B回流比0～400％，乙酸钠投加量20～45kg/100吨废水，生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14kw/m3水；O池内设MBR膜生物反应器，水力停留时间9～28h，溶解氧2～4mg/L，MLSS3000～8000mg/L，小苏打投加量11～28kg/100吨废水；外排废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，回用水满足印花生产工艺，回用率30～60％，COD去除率50～80％，氨氮去除率50～80％，总氮去除率50～80％。
作为进一步的技术方案，所述步骤5)中,步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)所排出的污泥，经污泥处理装置处理，污泥处理装置为板框压滤机，压出污泥含水率55～75％，然后外运处置。
作为进一步的技术方案，所述步骤6)中,步骤1)、步骤2)、步骤3)步骤4)、步骤5)所排出的废气，经废气处理装置处理。废气处理装置为四级喷淋塔的组合设备，塔内气体空塔流速0.8～1.7m/s。第一级为清水喷淋塔，循环水pH6～8；第二级为酸液喷淋塔，循环水pH4.5～7；第三级为次氯酸钠喷淋塔，循环水电位+110～+600mV；第四级为减液喷淋塔，循环水pH7～9.5；废气处理后达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，后高空排放。
本发明的有益效果为：全流程的生化处理，废水COD、氨氮和总氮等水质指标稳定达标；减少药剂投加量，减少污泥和臭气产生量，降低废水处理成本30～60％；部分中水回用于印花生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
附图标记说明：碳-氮-硫生化池1、硫-氮生化池2、碳-硫生化池3、深度生化池4、A池5、O池6、MBR膜生物反应器7、污泥处理装置8、废气处理装置9、硝化液A10和硝化液B11。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图所示。
这种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，包括：碳-氮-硫生化池1、硫-氮生化池2、碳-硫生化池3、深度生化池4、A池5、O池6、MBR膜生物反应器7、污泥处理装置8、废气处理装置9、硝化液A10和硝化液B11等。
这种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原始废水排入碳-氮-硫生化池1，有机物发生水解反应，提高废水B/C比；尿素发生氨化反应生成氨氮；硫酸盐发生还原反应生成硫离子。
2)碳-氮-硫生化池1处理后的废水排入硫-氮生化池2，碳-氮生化池3的硝化液A10回流到硫-氮生化池2，利用硫离子进行反硝化反应，去除部分总氮。
3)硫-氮生化池2处理后的废水排入碳-氮生化池3，有机物发生氧化反应生成二氧化碳去除COD；氨氮发生氨氧化反应生成氮气去除部分总氮；氨氮发生硝化反应生成硝态氮和亚硝态氮去除氨氮；硝态氮和亚硝态氮发生反硝化反应生成氮气去除部分总氮。
4)碳-氮生化池3处理后的废水排入深度生化池4，进一步去除COD、氨氮和总氮后，部分废水达标外排，或部分作为中水回用于印花生产。
5)排出的污泥，经污泥处理装置8处理，符合要求后外运处置。
6)排出的废气，经废气处理装置9处理，达标后高空排放。
优选的，所述步骤1),碳-氮-硫生化池1适当的生化参数，水力停留时间7～24h，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.3～0.5；磷酸二氢钠投加量15～30kg/100吨废水；生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14kw/m3水；氨氮的转化效率60～99％，硫离子的转化效率60～99％。
优选的，所述步骤2),硫-氮生化池2适当的生化参数，水力停留时间7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，碳-氮生化池3硝化液A10的回流比0～400％；生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14kw/m3水；总氮去除率50～80％。
优选的，所述步骤3),碳-氮生化池3适当的生化参数，水力停留时间36～108h，MLSS4000～9500mg/L，溶解氧0.3～1.5mg/L，硝化液A10的内回流比200～7000％；葡萄糖投加量130～260kg/100吨废水，小苏打投加量50～120kg/100吨废水；COD去除率80～95％，氨氮去除率85～98％，总氮去除率80～95％。
优选的，所述步骤4),深度生化池4为A/O生化池组合，适当的生化参数，A池5水力停留时间7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，O池6硝化液B11的回流比0～400％，乙酸钠投加量20～45kg/100吨废水，生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14kw/m3水；O池6内设MBR膜生物反应器7，水力停留时间9～28h，溶解氧2～4mg/L，MLSS3000～8000mg/L，小苏打投加量11～28kg/100吨废水；外排废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，回用水满足印花生产工艺，回用率30～60％，COD去除率50～80％，氨氮去除率50～80％，总氮去除率50～80％。
优选的，所述步骤5),步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)排出污泥，污泥处理装置8为板框压滤机，压出污泥含水率55～75％，然后外运处置。
优选的，所述步骤6),步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)排出废气，废气处理装置9为四级喷淋塔的组合设备，塔内气体空塔流速0.8～1.7m/s。第一级为清水喷淋塔，循环水pH6～8；第二级为酸液喷淋塔，循环水pH4.5～7；第三级为次氯酸钠喷淋塔，循环水电位+110～+600mV；第四级为减液喷淋塔，循环水pH7～9.5；废气处理达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，后高空排放。
将本发明应用在某喷墨印花废水处理工程设计，实际使用效果如下：
1、设计条件
1)设计废水处理量150吨/天。
2)原始废水水质：COD～1700mg/L，总氮～920mg/L，硫酸盐～550mg/L，水温～35℃，pH7～9。
2、设计目标
1)外排废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，主要控制指标COD小于200mg/L，氨氮小于20mg/L，总氮小于30mg/L。
2)污泥含水率小于70％。
3)外排废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)，主要控制指标的臭气浓度小于200(无量纲，15米排气筒)。
4)中水回用率35％。
3、工程装置
1)碳-氮-硫生化池，有效容积125m3，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.5，组合生物填料60m3，潜水搅拌器1只功率1.5kw。
2)硫-氮生化池，有效容积88m3，溶解氧0～0.5mg/L，碳-氮生化池的硝化液A回流比250％，组合生物填料45m3，潜水搅拌器1只功率1.1kw。
3)碳-氮生化池，有效容积600m3，溶解氧0.3～0.9mg/L，MLSS4500～7500mg/L,硝化液A内回流比～6200％。
4)深度生化池，A池有效容积88m3，溶解氧0.1～0.5mg/L，硝化液B回流比250％，组合生物填料45m3，潜水搅拌器1只功率1.1kw；O池有效容积160m3，溶解氧2～4mg/L，MLSS～4000～6500mg/L,MBR膜生物反应器2组。
5)污泥处理装置，板框压滤机1组100m2，污泥量～600kg/天。
6)废气处理装置，四级喷淋塔串联，塔径1.8m，塔高6.8m，引风机11kw-6000m3/h-2800pa。
7)加药装置4套，磷酸二氢钠投加量24kg/天，葡萄糖投加量240kg/天，小苏打投加量96kg/天，乙酸钠投加量36kg/天。
8)配套建筑～300m2，道路场地～200m2等。
4、实施效果
1)废水处理工程投资～580万元。
2)废水处理成本～20元/吨水。
3)废水排放优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)标准，主要控制指标COD小于150mg/L，氨氮小于15mg/L，总氮小于24mg/L。
4)废气排放优于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)，主要控制指标的臭气浓度小于200(无量纲，15米排气筒)。
本发明，一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，也适合于普通印花生产废水处理及中水回用。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原始废水排入碳-氮-硫生化池(1)，有机物发生水解反应，提高废水B/C比；尿素发生氨化反应生成氨氮；硫酸盐发生还原反应生成硫离子；
2)碳-氮-硫生化池(1)处理后的废水排入硫-氮生化池(2)，碳-氮生化池(3)的硝化液A(10)回流到硫-氮生化池(2)，利用硫离子进行反硝化反应，去除部分总氮；
3)硫-氮生化池(2)处理后的废水排入碳-氮生化池(3)，有机物发生氧化反应生成二氧化碳去除COD；氨氮发生氨氧化反应生成氮气去除部分总氮；氨氮发生硝化反应生成硝态氮和亚硝态氮去除氨氮；硝态氮和亚硝态氮发生反硝化反应生成氮气去除部分总氮；
4)碳-氮生化池(3)处理后的废水排入深度生化池(4)，深度去除COD、氨氮和总氮后，部分废水达标外排，部分作为中水回用于印花生产；
5)排出污泥，经污泥处理装置(8)处理，符合要求后外运处置；
6)排出废气，经废气处理装置(9)处理，达标后高空排放。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：所述步骤1)中，碳-氮-硫生化池(1)的生化参数为：水力停留时间7～24h，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.3～0.5；磷酸二氢钠投加量15～30kg/100吨废水；生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14w/m3水；氨氮的转化效率60～99％，硫离子的转化效率60～99％。
3.根据权利要求1所述的一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：所述步骤2)中，硫-氮生化池(2)的生化参数为：水力停留时间7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，碳-氮生化池(3)硝化液A(10)的回流比0～400％；生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14w/m3水；总氮去除率50～80％。
4.根据权利要求1所述的一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：所述步骤3)中，碳-氮生化池(3)的生化参数为：水力停留时间36～108h，MLSS4000～9500mg/L，溶解氧0.3～1.5mg/L，硝化液A(10)的内回流比200～7000％；葡萄糖投加量130～260kg/100吨废水，小苏打投加量50～120kg/100吨废水；COD去除率80～95％，氨氮去除率85～98％，总氮去除率80～95％。
5.根据权利要求1所述的一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：所述步骤4)中，深度生化池(4)为传统的A/O生化池组合，生化参数为：A池(5)水力停留时间7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，O池(6)硝化液B(11)的回流比0～400％，乙酸钠投加量20～45kg/100吨废水，生物填料量占水容积15～60％，液下搅拌器功率7～14kw/m3水；O池(6)内设MBR膜生物反应器(7)，水力停留时间9～28h，溶解氧2～4mg/L，MLSS3000～8000mg/L，小苏打投加量11～28kg/100吨废水；外排废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》，回用水满足印花生产工艺，回用率30～60％，COD去除率50～80％，氨氮去除率50～80％，总氮去除率50～80％。
6.根据权利要求1所述的一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：所述步骤5)中,步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)排出污泥，经污泥处理装置(8)处理，污泥处理装置(8)为板框压滤机，压出污泥含水率55～75％，然后外运处置。
7.根据权利要求1所述的一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，其特征在于：所述步骤6)中，步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)排出废气，经废气处理装置(9)处理，废气处理装置(9)为四级喷淋塔的组合设备，塔内气体空塔流速0.8～1.7m/s；第一级为清水喷淋塔，循环水pH6～8；第二级为酸液喷淋塔，循环水pH4.5～7；第三级为次氯酸钠喷淋塔，循环水电位+110～+600mV；第四级为减液喷淋塔，循环水pH7～9.5；废气处理后达到《恶臭污染物排放标准》，达标后高空排放。
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