CN103435075A - 碳化塔水洗方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化塔水洗方法,通过水洗碳化塔的装置实现,将第一级回收池中的洗水升温30℃;将升温后的池水打入碳化塔内,循环洗塔8~10小时;洗塔结束,将第一级回收池的池水全部打入第二级回收池;在第二级回收池中,第一级回收池打入的热池水与池中冷水混合、降温、沉积疤块;水洗下一个碳化塔时,将第二级回收池中的冷水打入第一级回收池,重复以上步骤。本发明可以彻底地清除碳化塔内的结疤;可减少直流水用量500m3/(塔·次)以上;可减少含氨氮废水的排放500m3/(塔·次);洗塔水可重复循环使用,当洗塔水浓缩到与系统成分接近且系统母液收缩时,并入联碱生产系统,环保效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及纯碱生产设备,具体地指一种碳化塔水洗方法及其装置。
背景技术
在纯碱生产中,在碳化塔内发生氨母液Ⅱ吸收二氧化碳,制得碳酸氢钠的碳酸化反应。由于碳酸氢钠和结晶附着于碳化塔的菌帽、花盘以及底部冷却水列管、碳化塔死角等处,形成疤垢,这些疤块影响吸收和冷却效率,需要用氨母液Ⅱ清洗溶解碳化塔内疤块,该碳化塔被称之为清洗塔。碳化塔清洗后改为制碱作业,该碳化塔称之为制碱塔。
由于塔况、母液成分、操作稳定性、生产负荷的波动及作业周期延长等因素的影响,在碳化塔内积聚或形成的碳酸氢钠疤垢,在制碱塔变为清洗塔清洗时常常无法清洗干净,累积加厚,最终导致碳化塔无法的正常作业。需采用水洗的方法彻底清洗疤块,以保证碳化塔作业正常。
目前,碳化塔水洗的方法有两种:一种是采用“直流水水洗碳化塔”,即用循环水泵或一次水泵向碳化塔内加水至一定的塔压后,用少量清洗气帮助搅拌,开启塔底排放阀,碳化塔洗塔水直接排入地沟;另一种是采用“水煮洗水洗碳化塔”,即用循环水泵或一次水泵向塔内加水至一定的塔压后,开塔底出碱口或塔中部蒸汽煮塔,用少量清洗气帮助搅拌,并用循环泵或CO2气升器使塔内水循环,洗塔水回收利用。
采用“直流水水洗碳化塔”的方式水洗碳化塔内结疤时,由于洗塔水直接排入地沟,造成地下水中的氨氮含量较高,环境污染严重。采用“水煮洗水洗碳化塔”的方式水洗碳化塔内结疤时,易造成碳化塔内铁锈剥落而出色碱,同时因使用蒸汽压力较高,易出现超压事故。
因此,亟需找到一种高效且安全环保地清除碳化塔内疤块的方法。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足,提供一种碳化塔水洗方法及其装置。
为实现上述目的,本发明碳化塔水洗方法通过水洗碳化塔的装置实现,包括以下步骤:
1)将第一级回收池中的洗水升温30℃;
2)将升温后的池水打入碳化塔内,循环洗塔8~10小时;
3)洗塔结束,将第一级回收池的池水全部打入第二级回收池;
4)在第二级回收池中,第一级回收池打入的热池水与池中冷水混合、降温、沉积疤块;
5)水洗下一个碳化塔时,将第二级回收池中的冷水打入第一级回收池,重复以上步骤。
上述水洗碳化塔的装置,包括碳化塔、加热器、回收池、泵和液体流通管道,其特别之处在于:所述回收池包括第一级回收池和第二级回收池,所述第一级回收池和第二级回收池之间通过倒液泵相连,所述碳化塔的底部排放阀通过排液泵与第一级回收池的输入端相连,所述第一级回收池的输出端通过输液泵与加热器连接,所述加热器的出口端设置有输液管道和循环管道,所述配输液管道与碳化塔的顶部进水阀相连,所述循环管道与第一级回收池相连。
本发明的有益效果在于:
1、使用水洗碳化塔装置,可以彻底地清除碳化塔内的结疤;
2、用直流水水洗碳化塔时,需用流量为100m3/h的水泵洗塔6~8小时,使用本发明水洗碳化塔,可减少直流水用量500m3/(塔·次)以上;
3、使用本发明水洗碳化塔,可减少含氨氮废水的排放500m3/(塔·次);洗塔水可重复循环使用,当洗塔水浓缩到与系统成分接近且系统母液收缩时,并入联碱生产系统,环保效益显著。
附图说明
图1为水洗碳化塔的装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1所示的水洗碳化塔的装置,包括碳化塔1、加热面积为250m2列管式的加热器2、回收池、泵和液体流通管道。回收池包括容积为200m3的第一级回收池3和容积为1800m3的第二级回收池4,并加满一次水,第一级回收池3和第二级回收池4之间通过200m3/h的倒液泵5相连。碳化塔1的底部排放阀通过200m3/h的排液泵6与第一级回收池3的输入端相连,第一级回收池3的输出端通过200m3/h的输液泵7与加热器2连接,加热器2的出口端设置有输液管道8和循环管道9,配输液管道8与碳化塔1的顶部进水阀相连,循环管道9与第一级回收池3相连。
碳化塔结疤的主要成分是碳酸氢钠及碳酸氢铵,而碳酸氢钠及碳酸氢铵在水中的溶解度随温度的升高略为增大;温度升高后,洗塔水变成碳酸氢钠及碳酸氢铵的不饱和溶液,具备溶解碳化塔结疤的能力。第一级回收池中,用一定数量及温差的洗塔水循环洗塔,能够彻底清除碳化塔残留的结疤;第二级回收池中,冷、热两股洗塔水发生热交换,析出溶解于热洗塔水中的碳化塔结疤。
本发明的工作过程:
(1)开启输液泵7、加热器2及循环管道9上的阀门,将两级回收池中第一级回收池3的水加热升温30℃;同时,用氨母液Ⅱ清洗碳化塔1小时。
(2)开启输液管道8上的阀门,将升温后的池水打入碳化塔2内,当塔压升至0.2MPa时,在碳化塔2内加入少量清洗气搅拌洗涤,开启碳化塔2底部的排液泵6,将碳化塔2内洗水排放至第一级回收池3循环洗塔;同时开启倒液泵5,从第二级回收池4向第一级回收池3补水,至第一级回收池3满液位。
(3)恒温循环洗塔8~10小时后,先通过碳化塔2现有顶部进水阀向碳化塔2内加水,对碳化塔2淋洗10~30分钟;开启倒液泵5,将第一级回收池3的池水全部打入第二级回收池4,洗塔结束。
(4)在第二级回收池4中,从第一级回收池3打入的热池水与第二级回收池4中冷水混合,降温,沉积疤块。
(5)水洗下一个碳化塔2时,先开启倒液泵5,将第二级回收池4中的冷水打入第一级回收池3,重复以上步骤。
使用本装置水洗后的1#碳化塔及10#碳化塔,再次间隔水洗的时间都超过30天以上,超过了这两个塔用直流水水洗的间隔时间,洗塔效果良好,减少直流水用量500m3/塔,减少含氨氮废水排放量500m3/塔,环保效益显著。
Claims (2)
1.一种碳化塔水洗方法,它是通过水洗碳化塔的装置实现,其特征在于,包括以下步骤:
1)将第一级回收池中的洗水升温30℃;
2)将升温后的池水打入碳化塔内,循环洗塔8~10小时;
3)洗塔结束,将第一级回收池的池水全部打入第二级回收池;
4)在第二级回收池中,第一级回收池打入的热池水与池中冷水混合、降温、沉积疤块;
5)水洗下一个碳化塔时,将第二级回收池中的冷水打入第一级回收池,重复以上步骤。
2.一种根据权利要求1所述水洗碳化塔的装置,其特征在于:包括碳化塔(1)、加热器(2)、回收池、泵和液体流通管道,所述回收池包括第一级回收池(3)和第二级回收池(4),所述第一级回收池(3)和第二级回收池(4)之间通过倒液泵(5)相连,所述碳化塔(1)的底部排放阀通过排液泵(6)与第一级回收池(3)的输入端相连,所述第一级回收池(3)的输出端通过输液泵(7)与加热器(2)连接,所述加热器(2)的出口端设置有输液管道(8)和循环管道(9),所述配输液管道(8)与碳化塔(1)的顶部进水阀相连,所述循环管道(9)与第一级回收池(3)相连。
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