CN203908361U - 防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器 - Google Patents

防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器 Download PDF

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贾金洁
袁良正
胡文生
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Abstract

本实用新型公开了一种防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器,包括有换热器壳体以及设置在换热器壳体内部的管程和壳程,换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与管程相连通的循环水进、出口,换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与壳程相连通的工艺气体进口和工艺冷凝液出口,换热器壳体的内壁上分别设置有使壳程内的流体产生折流的多块折流板。本实用新型避免了工艺冷凝液在回流冷凝器中结晶,提高了尿素装置的安全性和可操作性。

Description

防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器
技术领域
    本实用新型涉及尿素装置解吸技术领域,具体是一种防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器。
背景技术
尿素装置解吸水解系统中,出解析塔的工艺气体主要含有NH3、CO2、H2O。此股工艺气体从解析塔进入回流冷凝器冷凝,冷凝后的工艺冷凝液由输送泵送入低压甲铵冷凝器后参与循环。以往的回流冷凝器采用U形管式结构,循环水从换热器管程的顶部进出,工艺气体从换热器壳程底部进入换热器,冷凝后的工艺冷凝液从换热器上部溢流出换热器。
由于工艺冷凝液的结晶温度约为20℃,用于冷却工艺气体的循环水温度不宜低于26℃。在我国北方地区,冬季操作时循环水的温度常常低于20℃。采用原来的换热器,处于换热器顶部的工艺气体和刚刚进入换热器的低温循环水(20℃以下)通过管道换热,容易造成回流冷凝器中工艺冷凝液结晶,导致解吸水解无法正常操作,对尿素装置的安全和正常生产造成较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器,来避免回流冷凝器壳程中的工艺冷凝液发生结晶,进而增强尿素装置的安全性和可操作性。
本实用新型的技术方案如下:
一种防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器,包括有换热器壳体以及设置在换热器壳体内部的管程和壳程,其特征在于:所述换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与所述的管程相连通的循环水进、出口,换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与所述的壳程相连通的工艺气体进口和工艺冷凝液出口,换热器壳体的内壁上设置有使所述壳程内的流体产生折流的多块折流板。
作为本实用新型的进一步改进,所述的多块折流板分别采用单弓型折流板。
本实用新型的有益效果:
本实用新型循环水从换热器管程底部进入换热器,从换热器管程顶部流出换热器,工艺气体从换热器壳程底部进入换热器、冷凝后的工艺冷凝液从换热器壳程顶部流出换热器,管程中循环水与壳程中工艺介质流向相同,循环水温度由下至上逐渐升高、工艺介质温度由下向上逐渐降低,在工艺介质最容易发生结晶的换热器上端,循环水的温度已经升高到高于工艺介质结晶的温度,从而避免了工艺冷凝液在回流冷凝器中结晶,提高了尿素装置的安全性和可操作性。
附图说明
    图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器,包括有换热器壳体1以及设置在换热器壳体1内部的管程和壳程,换热器壳体1外壁的下端和上端分别设有与管程相连通的循环水进、出口2、3,换热器壳体1外壁的下端和上端分别设有与壳程相连通的工艺气体进口4和工艺冷凝液出口5,换热器壳体1的内壁上分别设置有使壳程内的流体产生折流的多块折流板6。循环水从管程底部进入,然后从管程顶部流出换热器壳体1;工艺气体从壳程底部进入,经冷却后再从壳程顶部溢流到回流冷凝器液位槽。
本实用新型中,多块折流板6分别采用单弓型折流板,使得循环水与解析回流冷凝器中工艺介质充分换热。调节循环水出回流冷凝器的温度,可以控制出回流冷凝器中工艺介质的温度,避免了工艺物料,即冷凝液结晶。

Claims (2)

1.一种防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器,包括有换热器壳体以及设置在换热器壳体内部的管程和壳程,其特征在于:所述换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与所述的管程相连通的循环水进、出口,换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与所述的壳程相连通的工艺气体进口和工艺冷凝液出口,换热器壳体的内壁上设置有使所述壳程内的流体产生折流的多块折流板。
2.根据权利要求1所述的防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器,其特征在于:所述的多块折流板分别采用单弓型折流板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108106467A (zh) * 2018-01-25 2018-06-01 蓝旺节能科技(浙江)有限公司 防析晶的换热器
CN108553926A (zh) * 2018-01-25 2018-09-21 蓝旺节能科技(浙江)有限公司 料液分离系统和料液分离方法

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