CN106051704A - 一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统 - Google Patents

一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106051704A
CN106051704A CN201610475768.3A CN201610475768A CN106051704A CN 106051704 A CN106051704 A CN 106051704A CN 201610475768 A CN201610475768 A CN 201610475768A CN 106051704 A CN106051704 A CN 106051704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fused salt
heat exchange
coal gas
molten salt
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610475768.3A
Other languages
English (en)
Inventor
江茂强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201610475768.3A priority Critical patent/CN106051704A/zh
Publication of CN106051704A publication Critical patent/CN106051704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/06—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour

Abstract

本发明涉及一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，包括通过管道依次连接成回路的换热塔、换热器、熔盐罐和熔盐泵，所述换热塔的下部与进煤气管道连接，所述换热塔的顶部与出煤气管道连接，所述换热塔的上部还设有熔盐喷嘴，所述熔盐喷嘴与所述熔盐泵连接，所述熔盐罐内装有熔盐。本发明采用熔盐在塔内与煤气直接接触换热，且熔盐为雾化状态，相比锅炉的间壁换热，换热效率极大提高，提高了荒煤气整体余热回收效率，同时消除了锅炉磨损腐蚀问题。本发明采用熔盐做回收介质，降低了系统运行压力，提高了系统的运行安全性。

Description

一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统
技术领域
本发明涉及一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统。
背景技术
冶金炼铁生产采用热态上料工艺或采用新型炼铁工艺(如Finex)时，从炉顶排出的副产荒煤气的温度一般在450℃以上，以某工程为例，煤气流量为38万Nm3/h，其携带大量的余热，具有较高的回收利用价值。
目前一般提出采用余热锅炉回收这部分热量或者采用直接喷雾蒸发冷却的方式将煤气温度降低到干法除尘装置承受的温度以下。若采用余热锅炉方式，由于荒煤气中含锌金属和粉尘等，锌的沉积会堵塞锅炉管道且粉尘对锅炉管道的磨损也较为严重，锅炉的使用效率较低且使用寿命较短；若采用直接喷雾蒸发冷却的方式，则大量煤气余热将被白白浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其可有效回收高温煤气余热，并且系统运行压力小，安全可靠，寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，包括通过管道依次连接成回路的换热塔、换热器、熔盐罐和熔盐泵，所述换热塔的下部与进煤气管道连接，所述换热塔的顶部与出煤气管道连接，所述换热塔的上部还设有熔盐喷嘴，所述熔盐喷嘴与所述熔盐泵连接，所述熔盐罐内装有熔盐。
上述方案中，所述换热塔与换热器连接的管道上设有熔盐过滤器。
上述方案中，所述换热器还通过水管路和蒸汽管路与发电装置相连。
上述方案中，所述进煤气管道内通入的高温煤气温度不超过熔盐的沸点，所述熔盐的凝固点在200℃以下，熔盐沸点在620℃以上。
实施本发明的利用熔盐回收高温煤气余热的系统，具有以下有益效果：
1、本发明采用熔盐在塔内与煤气直接接触换热，且熔盐为雾化状态，相比锅炉的间壁换热，换热效率极大提高，提高了荒煤气整体余热回收效率，同时消除了锅炉磨损腐蚀问题。
2、本发明采用熔盐做回收介质，降低了系统运行压力，提高了系统的运行安全性。
3、本发明系统可外供适合用户压力等级下的过热蒸汽、饱和蒸汽或通过汽轮机组发电等方式外供所回收的热能，采用此系统可有效回收高温煤气余热，创造良好的经济效益和社会效益。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明利用熔盐回收高温煤气余热的系统的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
参见图1，本发明利用熔盐回收高温煤气余热的系统包括进煤气管道1、换热塔2、出煤气管道3、熔盐喷嘴4、管道5、熔盐泵6、熔盐罐7、管道8、换热器9、熔盐过滤器10、管道11、管道12、管道13、发电装置14。
高温煤气通过进煤气管道1在换热塔2底部进入，由下向上流动，在换热塔2顶部通过出煤气管道3排出；低温熔盐在换热塔2上部由熔盐喷嘴4向下喷出，向上流动的高温煤气与向下流动的熔盐液滴在换热塔2内直接接触逆流换热，换热效果好，升温后的高温熔盐最终由与换热塔2底部相连的管道11排出。
高温熔盐经熔盐过滤器10过滤后通过管道11进入换热器9中加热来自管道12的水产生蒸汽，蒸汽可通过管道13直接排出供用户使用或进入发电装置14推动汽轮机发电。
从换热器9出来后的熔盐温度降低，通过管道8进入熔盐罐7内，熔盐罐7具有缓冲和储存熔盐的作用，工作时由熔盐泵6通过管道5将低温熔盐从熔盐罐7内加压送入换热塔2上部的熔盐喷嘴4中。
入口高温煤气温度不超过600℃，以保证不超过熔盐的沸点；出口低温煤气的温度为200～250℃左右，以保证在进入后续干法除尘系统中不会结露导致煤气回收系统安全问题。
熔盐采用混合二元硝酸盐或其他多元盐，熔盐凝固点在200℃以下，熔盐沸点在620℃以上，以保证在整个余热回收系统中，熔盐既不会凝固也不会蒸发。
熔盐喷嘴4采用高效压力雾化喷嘴，其雾化液滴直径不大于10mm，以增大比换热面积，保证熔盐液滴与煤气更好的换热效果。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其特征在于，包括通过管道依次连接成回路的换热塔、换热器、熔盐罐和熔盐泵，所述换热塔的下部与进煤气管道连接，所述换热塔的顶部与出煤气管道连接，所述换热塔的上部还设有熔盐喷嘴，所述熔盐喷嘴与所述熔盐泵连接，所述熔盐罐内装有熔盐。
2.根据权利要求1所述的利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其特征在于，所述换热塔与换热器连接的管道上设有熔盐过滤器。
3.根据权利要求1所述的利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其特征在于，所述换热器还通过水管路和蒸汽管路与发电装置相连。
4.根据权利要求1所述的利用熔盐回收高温煤气余热的系统，其特征在于，所述进煤气管道内通入的高温煤气温度不超过熔盐的沸点，所述熔盐的凝固点在200℃以下，熔盐沸点在620℃以上。
CN201610475768.3A 2016-06-24 2016-06-24 一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统 Pending CN106051704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610475768.3A CN106051704A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610475768.3A CN106051704A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106051704A true CN106051704A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57166445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610475768.3A Pending CN106051704A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106051704A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142007A (zh) * 2019-05-21 2019-08-20 宁波浙铁江宁化工有限公司 顺酐制备反应器中的熔盐循环结构
CN111521037A (zh) * 2020-03-20 2020-08-11 北京国利衡清洁能源科技(集团)有限公司 一种管道式荒煤气预冷系统及其预冷方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0095342A2 (en) * 1982-05-20 1983-11-30 John Thurley Limited Direct contact water heater
CN201110536Y (zh) * 2007-09-24 2008-09-03 广州德上能源技术有限公司 烟气余热回收节能系统
CN203744764U (zh) * 2014-03-12 2014-07-30 中能服(北京)节能投资有限公司 一种高效烟气余热回收装置
CN203925626U (zh) * 2014-06-13 2014-11-05 淮南中科储能科技有限公司 一种利用高温余热连续稳定发电系统
CN105240826A (zh) * 2015-11-16 2016-01-13 江苏昌明环保科技有限公司 一种低温烟气余热回收系统及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0095342A2 (en) * 1982-05-20 1983-11-30 John Thurley Limited Direct contact water heater
CN201110536Y (zh) * 2007-09-24 2008-09-03 广州德上能源技术有限公司 烟气余热回收节能系统
CN203744764U (zh) * 2014-03-12 2014-07-30 中能服(北京)节能投资有限公司 一种高效烟气余热回收装置
CN203925626U (zh) * 2014-06-13 2014-11-05 淮南中科储能科技有限公司 一种利用高温余热连续稳定发电系统
CN105240826A (zh) * 2015-11-16 2016-01-13 江苏昌明环保科技有限公司 一种低温烟气余热回收系统及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142007A (zh) * 2019-05-21 2019-08-20 宁波浙铁江宁化工有限公司 顺酐制备反应器中的熔盐循环结构
CN111521037A (zh) * 2020-03-20 2020-08-11 北京国利衡清洁能源科技(集团)有限公司 一种管道式荒煤气预冷系统及其预冷方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109457070B (zh) 一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统
CN104014236A (zh) 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置
WO2020037905A1 (zh) 一种高效热能回收的气化系统及工艺
CN107963653B (zh) 一种熔盐氯化系统温度的梯度控制方法
WO2020037904A1 (zh) 一种湿法冷灰式高效热能回收气化系统及工艺
CN101747920A (zh) 油母页岩炼油回收工艺
CN103759544A (zh) 一种低水分熄焦及其余热利用装置
CN205182484U (zh) 一种高效节能脱硫脱硝除尘系统
CN112044224A (zh) 一种高温水冲渣蒸汽污染物深度治理系统及治理方法
CN106753569A (zh) 低压干粉煤气化工艺
CN111947127A (zh) 基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统
CN106051704A (zh) 一种利用熔盐回收高温煤气余热的系统
CN103555870B (zh) 一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝工艺及系统
CN204051381U (zh) 一种尾气回收装置清洗系统
CN105648141A (zh) 转炉低温段烟气余热回收系统及工艺
CN208667612U (zh) 一种高效热能回收的气化系统
CN211650417U (zh) 脱硫浆液冷却烟气余热供热一体化系统
CN105381695B (zh) 一种高效节能脱硫脱硝除尘系统
CN105062574A (zh) 一种高效的组合式含尘合成气洗涤除尘装置及其方法
CN103965966B (zh) 一种带有机废水处理的干粉加压气化装置
CN109439817A (zh) 一种高炉熔渣粒化的节能消白设备
CN104911296A (zh) 转炉煤气处理方法及系统
CN213113232U (zh) 一种煤气洗净装置及煤气系统
CN209352936U (zh) 一种高炉熔渣粒化的节能消白设备
CN212339211U (zh) 基于气水联合淬化回收钢渣余热发电装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026