CN103434837B - 过板机构用pcb周转箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及SMT周边设备技术领域，尤其是指一种过板机构用PCB周转箱，包括支架本体及相互对置设置于支架本体内的两个轨道基板，两个轨道基板之间装设有送板单元，所述送板单元包括传动杆、输送带至少四个堕轮，所述送板单元为至少五个，该至少五个送板单元纵向排列于两个轨道基板之间。根据周转箱的升降可以分别对相应的送板单元内的PCB板做收板或放板动作，不仅可以便于过板机构实现自动收集和存储PCB板，又可以便于过板机构将PCB自动供应给其他SMT设备，大大提高了SMT设备了供料效率，减小了不同SMT设备之间PCB板过度的人工投入成本，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及SMT周边设备技术领域，尤其是指一种过板机构用PCB周转箱。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，绝大多数的PCB电路板都是通过SMT生产线来完成的。虽然现在市场上有独立的自动送板机、收板机、储板机和接驳台等SMT产线相关的配套设备，但是其功能单一，且体积较大，客户需要规划很大的空间放置，且需购买多台不同功能的设备才能满足生产需要,在实际的生产应用中欠缺灵活性。为了节约资源，提高生产效率，客户迫切需要一台兼具自动送/收板等功能的设备来满足不同的生产需求。
其中，用于收集和承载PCB板的周转箱只能用作收集的存储使用，不能进行PCB板的自动收集和自动供料，功能单一，且不能与现有的过板机构进行互换使用，通用性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既便于自动收集和存储PCB板，又便于将PCB自动供应给其他设备的过板机构用PCB周转箱。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种过板机构用PCB周转箱，包括支架本体及相互对置设置于支架本体内的两个轨道基板，两个轨道基板之间装设有送板单元，所述送板单元包括传动杆、用于运送PCB板的输送带及用于装载输送带的至少四个堕轮，至少四个堕轮分别位于两个轨道基板的内侧，传动杆的一端穿过一个轨道基板上的堕轮，并与堕轮同步转动，传动杆的另一端与另一轨道基板上堕轮连接；所述送板单元为至少五个，该至少五个送板单元纵向排列于两个轨道基板之间。
其中，所述传动杆的端部设置有矩形连接头、四角连接头或六角连接头。
其中，所述支架本体包括支撑条及上下两个平行设置的固定板，支撑条的两端分别与两个固定板连接。
其中，还包括两端分别与两个固定板固定连接的定位架，所述轨道基板纵向固定于定位架。
其中，所述固定板装设有调宽定位条，所述定位架的两端分别与调宽定位条连接。
其中，所述两个固定板的尺寸大小相同；所述传动杆的两端均穿过相应的堕轮。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种过板机构用PCB周转箱，至少五个送板单元纵向排列，根据周转箱的升降可以分别对相应的送板单元内的PCB板做收板或放板动作，不仅可以便于过板机构实现自动收集和存储PCB板，又可以便于过板机构将PCB自动供应给其他SMT设备，大大提高了SMT设备了供料效率，减小了不同SMT设备之间PCB板过度的人工投入成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明实际应用时的立体结构示意图。
图2为本发明立体结构示意图。
图3为本发明立体结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图3所示，一种过板机构用PCB周转箱，包括支架本体1及相互对置设置于支架本体1内的两个轨道基板2，两个轨道基板2之间装设有送板单元，所述送板单元包括传动杆3、用于运送PCB板的输送带4及用于装载输送带4的至少四个堕轮5，至少四个堕轮5分别位于两个轨道基板2的内侧，传动杆3的一端穿过一个轨道基板2上的堕轮5，并与堕轮5同步转动，传动杆3的另一端与另一轨道基板2上堕轮5连接；所述送板单元为至少五个，该至少五个送板单元纵向排列于两个轨道基板2之间。
在实际应用中，周转箱被装入至过板机构中，并在过板机构的作用下上升或下降，相应的送板单元被移动至传动装置位置时，传动杆3在传动装置的作用下转动，并带动与之连接的两个堕轮5，输送带4与堕轮5同步转动，从而实现该送板单元的送板功能。
至少五个送板单元纵向排列，根据周转箱的升降可以分别对相应的送板单元内的PCB板做收板或放板动作，不仅可以便于过板机构实现自动收集和存储PCB板，又可以便于过板机构将PCB自动供应给其他SMT设备，大大提高了SMT设备了供料效率，减小了不同SMT设备之间PCB板过度的人工投入成本，实用性强。
本实施例中，所述传动杆3的端部设置有矩形连接头6、四角连接头或六角连接头，以便于与过板机构的传动装置实行传动连接。若传动杆3的端部为矩形连接头6，则传动装置的输出杆端部开设有矩形槽，矩形连接头6与矩形槽可以方便地实现传动连接和分离，从而便于对其他送板单元的传动杆3连接。若传动杆3的端部为四角连接头或六角连接头，则传动装置的输出杆端部开设相应的内四角孔或内六角孔，同样也能达到上述技术效果。
本实施例中，所述支架本体1包括支撑条7及上下两个平行设置的固定板8，支撑条7的两端分别与两个固定板8连接。具体的，还包括两端分别与两个固定板8固定连接的定位架9，所述轨道基板2纵向固定于定位架9，不仅简化了轨道基板2的安装难度，改大大增强了支架本体1的结构稳固性。
本实施例中，所述固定板8装设有调宽定位条10，所述定位架9的两端分别与调宽定位条10连接，当被加工的PCB板规格大小变化之后，通过调整定位架9的端部与调宽定位条10之间的位置即可调节两个轨道基板2之间的距离，从而调节送板单元内两个输送带4的距离，进而实现不同宽度的PCB板运送功能。
本实施例中，所述两个固定板8的尺寸大小相同；所述传动杆3的两端均穿过相应的堕轮5，以便于将所述周转箱上下掉头之后仍然可以装配于过板机构中进行收板和放板动作，适用于双面均需要插件的PCB板情形，当PCB的一面插装完毕后，调转周转箱的方向之后，可以对PCB板的另一面进行插装，结构简单，实用性更强。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.过板机构用PCB周转箱，包括支架本体（1）及相互对置设置于支架本体（1）内的两个轨道基板（2），两个轨道基板（2）之间装设有送板单元，其特征在于：所述送板单元包括传动杆（3）、用于运送PCB板的输送带（4）及用于装载输送带（4）的至少四个堕轮（5），至少四个堕轮（5）分别位于两个轨道基板（2）的内侧，传动杆（3）的一端穿过一个轨道基板（2）上的堕轮（5），并与堕轮（5）同步转动，传动杆（3）的另一端与另一轨道基板（2）上堕轮（5）连接；
所述送板单元为至少五个，该至少五个送板单元纵向排列于两个轨道基板（2）之间；
所述支架本体（1）包括支撑条（7）及上下两个平行设置的固定板（8），支撑条（7）的两端分别与两个固定板（8）连接；
还包括两端分别与两个固定板（8）固定连接的定位架（9），所述轨道基板（2）纵向固定于定位架（9）；
所述固定板（8）装设有调宽定位条（10），所述定位架（9）的两端分别与调宽定位条（10）连接。
2.根据权利要求1所述的过板机构用PCB周转箱，其特征在于：所述传动杆（3）的端部设置有矩形连接头（6）、四角连接头或六角连接头。
3.根据权利要求1所述的过板机构用PCB周转箱，其特征在于：所述两个固定板（8）的尺寸大小相同；所述传动杆（3）的两端均穿过相应的堕轮（5）。
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