CN103434190B - 一种包装盒的底盒制作设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒的底盒制作设备及方法，用于制作包含一内衬结构的底盒，其中，所述底盒制作设备包括：底盒输送装置、打开装置和冲压装置；所述打开装置、输送装置分别与所述冲压装置连接。所述包装盒的底盒制作设备及方法有效地解决了现有的包装盒成型工艺中，需要人工操作粘合内衬结构的问题。本发明无需人工操作，即可将底盒的内衬结构从折叠状态变为打开状态，并令所述打开状态的内衬结构与底盒接触并固定在一起。从而提高了工作效率，节约了人力成本，且包装盒的底盒制作设备所制作的包含有内衬结构的底盒质量稳定，使用性能良好。

Description

一种包装盒的底盒制作设备及方法

技术领域

本发明涉及印刷品包装盒生产设备领域，尤其涉及的是一种天地盒型的包装盒底盒制作设备及方法。

背景技术

天地盒（也称天地盖包装盒）是一种常用的包装盒，其包括顶盒和底盒。其一般包括两种结构：第一种是顶盖尺寸大于底盒，通过顶盒完全盖住底盒方式成型；第二种天地盒如图1所示，其在底盒1内设置有一内衬结构2，内衬2下部与底盒粘合在一起，通过顶盒3盖在内衬结构2上部分方式成型。天地盒以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为包装行业的主力军。

现有技术的第二种天地盖包装盒在制作过程中，依次经过模切、压痕、粘制成型。其工作主要流程都依赖于人工。例如上述第二种天地盒的成型过程中。现有技术的成型设备中，通过机械完成上盖、底盒的制作，然后采用人工方式将内衬结构打开，并在内衬结构的外表面涂抹上胶水，然后放入天地盒的底盒中，令内衬结构的外表面与底盒的内表面粘合在一起，从而起到加强作用，最后盖上上盖完成天地盒的制作。这种手工加工方式，不仅生产效率低，而且人力资源的成本也相应提高了天地盒的生产成本。另外，采用人工方式生产天地盒，由于工人们的操作水平不一，天地盒的质量得不到保证，存在质量不稳定等缺点。

有鉴于此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种包装盒的底盒制作设备及方法，旨在解决现有技术中底盒成型过程中存在的生产效率低、产品质量难以保证的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种包装盒的底盒制作设备，用于制作包含一内衬结构的底盒，其中，所述底盒制作设备包括：

用于将底盒平面印刷品输送到冲压工位处，并在所述底盒平面印刷品上相应位置上涂覆胶水的底盒输送装置；

用于将折叠状态的内衬结构打开成打开状态的打开装置；其中，所述打开状态的内衬结构与底盒的内表面相适配；

用于将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，并将所述打开状态的内衬结构与底盒固定在一起形成包含内衬结构的底盒的冲压装置；

所述打开装置、输送装置分别与所述冲压装置连接。

所述的包装盒的底盒制作设备，其中，所述打开装置进一步包括：

第一机械臂，其与折叠状态的内衬结构的一边的前半部相接触后吸附，然后第一机械臂摆动到冲压工位处，带动折叠状态的内衬结构的一边呈打开状态；

第二机械臂，其与折叠状态的内衬结构的另一边的前半部接触后吸附；然后向后运动，同时与内衬结构的另一边的前半部脱离，令内衬结构的另一边呈打开状态。

所述的包装盒的底盒制作设备，其中，所述冲压装置进一步包括：

用于放置所述底盒平面印刷品的容纳腔；

用于将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，同时将所述打开状态的内衬结构与底盒固定在一起的冲压头；

所述冲压头设置在容纳腔的上方。

所述的包装盒的底盒制作设备，其中，所述冲压头上设置有一用于调节冲压头平面尺寸的调节装置；

当所述冲压头由上向下运行到容纳腔时，调节装置令冲压头的平面尺寸增大，以使打开状态的内衬结构与相应位置上涂覆胶水的底盒接触并固定在一起。

所述的包装盒的底盒制作设备，其中，所述底盒输送装置进一步包括：

用于在第一方向上传输底盒平面印刷品的第一输送轨道，其上设置有第一涂覆滚轮，用于在底盒平面印刷品的第一方向两条纸边上涂覆胶水；

第二输送轨道，其上设置有第二涂覆滚轮，用于在底盒平面印刷品的与第一方向相垂直的方向两条纸边上涂覆胶水；

所述第一输送轨道与第二输送轨道垂直设置。

一种包装盒的底盒制作方法，其中，所述方法包括：

S1、底盒输送装置将在相应位置上涂覆胶水的所述底盒平面印刷品输送到冲压工位处；

S2、打开装置将折叠状态的内衬结构变成打开状态的内衬结构，并将其放置在冲压工位处；

S3、冲压装置将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，并将所述打开状态的内衬结构与在相应位置上涂覆胶水的底盒固定在一起形成包含内衬结构的底盒。

所述的包装盒的底盒制作方法，其中，所述步骤S2具体包括：

折叠状态的内衬结构输送到打开装置处，第一机械臂与折叠状态的内衬结构的一边的前半部相接触后吸附，然后第一机械臂摆动到冲压工位处，带动折叠状态的内衬结构的一边呈打开状态；在第一机械臂摆动的同时，与折叠状态的内衬结构的另一边的前半部接触后吸附的第二机械臂向后运动，同时与内衬结构的另一边的前半部脱离，令内衬结构的另一边呈打开状态。

所述的包装盒的底盒制作方法，其中，所述步骤S3具体包括：

S21、底盒平面印刷品放置在所述容纳腔内；

S22、冲压头由上向下运行到容纳腔，将底盒平面印刷品冲压成底盒；同时，冲压头带动所述打开状态的内衬结构进入所述容纳腔中，冲压头的平面尺寸增大，使打开状态的内衬结构与底盒接触并固定在一起。

本发明所提供的一种包装盒的底盒制作设备及方法，有效地解决了现有的包装盒成型工艺中，人工冲压底盒导致的生产效率低且产品质量低的问题。同时，无需人工操作，即可将底盒的内衬结构从折叠状态变为打开状态，并令所述打开状态的内衬结构与底盒接触并固定在一起。从而提高了工作效率，节约了人力成本，且包装盒的底盒制作设备所制作的包含有内衬结构的底盒质量稳定，使用性能良好。

附图说明

图1为现有技术的一种天地盒的示意图。

图2为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例的结构示意图。

图3为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例中打开装置与折叠状态的内衬结构接触的示意图。

图4为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例中打开装置令折叠状态的内衬结构变为打开状态的内衬结构的示意图。

图5为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例中冲压装置中冲压头的示意图。

图6为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例中冲压装置的示意图。

图7为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例中内衬结构的磨边装置的示意图。

图8为本发明提供的包装盒的底盒制作方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种包装盒的底盒制作设备及方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的包装盒的底盒制作设备，用于制作包含一内衬结构的底盒，其中，所述底盒制作设备包括：底盒输送装置、打开装置和冲压装置；所述打开装置、输送装置分别与所述冲压装置连接。

具体来说，所述底盒输送装置用于将底盒平面印刷品输送到冲压工位处，并在所述底盒平面印刷品上相应位置上涂覆胶水；所述打开装置用于将折叠状态的内衬结构变成打开状态的内衬结构；所述冲压装置用于将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，并将所述打开状态的内衬结构与底盒固定在一起形成包含内衬结构的底盒。

下面通过一具体的实施例来说明上述包装盒的底盒制作设备是如何工作的。

请参阅图2，图2为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例的结构示意图，如图2所示，本发明提供的包装盒的底盒制作设备包括：一底盒输送装置100，所述底盒输送装置100用于将底盒平面印刷品10输送到冲压工位处，并在所述底盒平面印刷品上相应位置（即与内衬结构相接触的位置）上涂覆胶水。其中，所述底盒平面印刷品10为呈平面状态的底盒，其需要经过冲压后形成立体结构的底盒。所述底盒输送装置100在本实施例中包括两部分：

（1）用于在第一方向上传输底盒平面印刷品的第一输送轨道110，其上两侧设置有第一涂覆滚轮111，用于在底盒平面印刷品10的第一方向上涂覆胶水，当底盒平面印刷品10沿着第一方向运动时，第一涂覆滚轮111划过所述底盒平面印刷品10，在底盒平面印刷品10的第一方向两侧纸边上涂覆胶水；

（2）与第一输送轨道110垂直设置的第二输送轨道120，其上两侧设置有第二涂覆滚轮（图中未示出），用于在底盒平面印刷品的与第一方向相垂直的方向两侧纸边上涂覆胶水。

请继续参阅图3，图3为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例中打开装置与折叠状态的内衬结构接触的示意图。当折叠状态的内衬结构20通过推送装置和传送皮带，被输送到打开工位时，打开装置的第一机械臂210，其与折叠状态的内衬结构的一边的前半部相接触后吸附，同时，第二机械臂220与折叠状态的内衬结构的另一边的前半部接触后吸附（所述内衬结构的一边的前半部与另一边的前半部相对设置）；需要注意地是，折叠状态的内衬结构的一边和另一边的中间皆设置有折线，第一机械臂210吸附产度为所述折线到折叠状态的内衬结构的一边的顶部；第二机械臂220的吸附长度与其类似。在内衬结构与底盒粘合前，内衬结构呈折叠状态，通过第一机械臂210吸住内衬结构纸端对接部位，这样内衬结构就成为一个方形结构，通过与第二机械臂共同运动，将内衬结构完全打开。然后，如图4所示，第一机械臂向冲压工位处摆动，带动折叠状态的内衬结构的一边21呈打开状态；同时，第二机械臂向后运动（即与第一机械臂运动方向相反），同时与内衬结构的另一边22的前半部脱离，令内衬结构的另一边呈打开状态（此时：折线到折叠状态的内衬结构的一边的顶部构成一条边，折线到一边的另外一个顶点构成另外一条边）。当第一机械臂摆动到冲压工位后，内衬结构便呈现打开状态。

本发明的包装盒的底盒制作设备中，对于内衬结构的打开采用全自动操作，其大大节约了人力成本，提高了工作效率。

请继续参阅图5，其为本发明提供的包装盒的底盒制作设备的第一实施例中冲压装置中冲压头的示意图。如图所示，所述冲压头300用于将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，同时将所述打开状态的内衬结构与底盒固定在一起，所述冲压头300设置在容纳腔的上方。冲压头300可以沿着垂直方向上下运动，当其向下运行到用于放置所述底盒平面印刷品的容纳腔内，将底盒平面印刷品10冲压成立体状的底盒。应当理解地是，所述冲压头300的大小可以根据底盒的尺寸来调节。当底盒尺寸较小时，将冲压头的大小也相应调小。

进一步地，如图6所示，所述冲压头300上设置有一用于调节冲压头平面尺寸的调节装置310；如图6所示，当所述冲压头由上向下运行到容纳腔时，调节装置310令冲压头的平面尺寸增大，以使打开状态的内衬结构20与底盒10接触并固定在一起。所述调节装置310可以为气动调节装置，也可以为机械调节装置。其实现方式可以为多种，这里就不一一赘述了。

更进一步地，为了使得内衬结构更好的与底盒相固定，在内衬结构打开之前，即对处于折叠状态的内衬结构进行磨边处理。其如图7所示，所述底盒制作设备进一步包括若干个磨边装置400，当处于折叠状态的内衬结构20传输经过时，磨边装置400与处于折叠状态的内衬结构20相摩擦，从而起到磨边作用。

概括来说，所述包装盒的底盒制作设备的运行过程如下：首先，底盒输送装置将所述底盒平面印刷品输送到冲压工位处；然后，打开装置将折叠状态的内衬结构变成打开状态的内衬结构，并将其放置在冲压工位处；最后，冲压装置将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，并将所述打开状态的内衬结构与底盒固定在一起形成包含内衬结构的底盒。所述包装盒的底盒制作设备完全采用机械自动化，提高了工作效率，节约了人力成本，且包装盒的底盒制作设备所制作的包含有内衬结构的底盒质量稳定，使用性能良好。

本发明还提供了一种包装盒的底盒制作方法，如图8所示，所述方法包括：

S1、底盒输送装置将在相应位置上涂覆胶水的所述底盒平面印刷品输送到冲压工位处；

S2、打开装置将折叠状态的内衬结构变成打开状态的内衬结构，并将其放置在冲压工位处；

S3、冲压装置将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，并将所述打开状态的内衬结构与在相应位置上涂覆胶水的底盒固定在一起形成包含内衬结构的底盒。

进一步地，所述的包装盒的底盒制作方法中，所述步骤S2具体包括：

折叠状态的内衬结构输送到打开装置处，第一机械臂与折叠状态的内衬结构的一边的前半部相接触后吸附，然后第一机械臂摆动到冲压工位处，带动折叠状态的内衬结构的一边呈打开状态；在第一机械臂摆动的同时，与折叠状态的内衬结构的另一边的前半部接触后吸附的第二机械臂向后运动，同时与内衬结构的另一边的前半部脱离，令内衬结构的另一边呈打开状态。

更进一步地，所述步骤S3具体包括：

S21、底盒平面印刷品放置在所述容纳腔内；

S22、冲压头由上向下运行到容纳腔，将底盒平面印刷品冲压成底盒；同时，冲压头带动所述打开状态的内衬结构进入所述容纳腔中，冲压头的平面尺寸增大，使打开状态的内衬结构与底盒接触并固定在一起。

综上所述，本发明提供的包装盒的底盒制作设备及方法，用于制作包含一内衬结构的底盒，其中，所述底盒制作设备包括：底盒输送装置、打开装置和冲压装置；所述打开装置、输送装置分别与所述冲压装置连接。所述包装盒的底盒制作设备及方法有效地解决了现有的包装盒成型工艺中，人工冲压底盒导致的生产效率低且产品质量低的问题。同时，无需人工操作，即可将底盒的内衬结构从折叠状态变为打开状态，并令所述打开状态的内衬结构与底盒接触并固定在一起。从而提高了工作效率，节约了人力成本，且包装盒的底盒制作设备所制作的包含有内衬结构的底盒质量稳定，使用性能良好。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装盒的底盒制作设备，用于制作包含一内衬结构的底盒，其特征在于，所述底盒制作设备包括：

用于将底盒平面印刷品输送到冲压工位处，并在所述底盒平面印刷品上相应位置上涂覆胶水的底盒输送装置；

用于将折叠状态的内衬结构打开成打开状态的打开装置；其中，所述打开状态的内衬结构与底盒的内表面相适配；

用于将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，并将所述打开状态的内衬结构与底盒固定在一起形成包含内衬结构的底盒的冲压装置；

所述打开装置、输送装置分别与所述冲压装置连接;

所述打开装置进一步包括：

第一机械臂，其与折叠状态的内衬结构的一边的前半部相接触后吸附，然后第一机械臂摆动到冲压工位处，带动折叠状态的内衬结构的一边呈打开状态；

第二机械臂，其与折叠状态的内衬结构的另一边的前半部接触后吸附；然后向后运动，同时与内衬结构的另一边的前半部脱离，令内衬结构的另一边呈打开状态;

所述内衬结构的一边的前半部与另一边的前半部相对设置。

2.根据权利要求1所述的包装盒的底盒制作设备，其特征在于，所述冲压装置进一步包括：

用于放置所述底盒平面印刷品的容纳腔；

用于将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，同时将所述打开状态的内衬结构与底盒固定在一起的冲压头；

所述冲压头设置在容纳腔的上方。

3.根据权利要求2所述的包装盒的底盒制作设备，其特征在于，所述冲压头上设置有一用于调节冲压头平面尺寸的调节装置；

当所述冲压头由上向下运行到容纳腔时，调节装置令冲压头的平面尺寸增大，以使打开状态的内衬结构与相应位置上涂覆胶水的底盒接触并固定在一起。

4.根据权利要求2所述的包装盒的底盒制作设备，其特征在于，所述底盒输送装置进一步包括：

用于在第一方向上传输底盒平面印刷品的第一输送轨道，其上设置有第一涂覆滚轮，用于在底盒平面印刷品的第一方向两条纸边上涂覆胶水；

第二输送轨道，其上设置有第二涂覆滚轮，用于在底盒平面印刷品的与第一方向相垂直的方向两条纸边上涂覆胶水；

所述第一输送轨道与第二输送轨道垂直设置。

5.一种包装盒的底盒制作方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、底盒输送装置将在相应位置上涂覆胶水的所述底盒平面印刷品输送到冲压工位处；

S2、打开装置将折叠状态的内衬结构变成打开状态的内衬结构，并将其放置在冲压工位处；

S3、冲压装置将所述底盒平面印刷品冲压成底盒，并将所述打开状态的内衬结构与在相应位置上涂覆胶水的底盒固定在一起形成包含内衬结构的底盒；

步骤S2具体包括：

折叠状态的内衬结构输送到打开装置处，第一机械臂与折叠状态的内衬结构的一边的前半部相接触后吸附，然后第一机械臂摆动到冲压工位处，带动折叠状态的内衬结构的一边呈打开状态；在第一机械臂摆动的同时，与折叠状态的内衬结构的另一边的前半部接触后吸附的第二机械臂向后运动，同时与内衬结构的另一边的前半部脱离，令内衬结构的另一边呈打开状态。

6.根据权利要求5所述的包装盒的底盒制作方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

S21、底盒平面印刷品放置在容纳腔内；

S22、冲压头由上向下运行到容纳腔，将底盒平面印刷品冲压成底盒；同时，冲压头带动所述打开状态的内衬结构进入所述容纳腔中，冲压头的平面尺寸增大，使打开状态的内衬结构与底盒接触并固定在一起。