CN103425039B - 一种机械表中的自动报时启动控制结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机械表中的自动报时启动控制结构，其中，启动杆和启动轮部件依序安装在启动一轮的轮轴上，启动杆可绕启动一轮轴心自由转动；控制钉安装在机芯基板上，控制钉插入启动杆缝隙中；回位凸轮安装在启动一轮方榫上面，回位凸轮随启动一轮一同转动，回位凸轮带动启动轮部件转动；报时轮与启动轮部件啮合；启动拨头安装在机芯分轮上推动启动推杆进而推动启动杆转动；启动杆簧为启动杆提供回位力；启动一轮与机芯的报时条盒啮合。有益效果是：启动部分和报时部分分别安装在两根轴上，缩短了启动轴的长度；同时，控制启动部分为一根杠杆弹簧一体的零件，减少零件数量，降低了加工和装配难度；安全保险结构也对结构的工作误差有很好的容错率。

Description

一种机械表中的自动报时启动控制结构

技术领域：

本发明涉及一种机械表自动报时启动结构，特别是涉及一种自鸣机械表中的自动报时启动控制结构。

技术背景：

机械表中有一种表叫自鸣表，该手表能在整点和整刻的时候自动启动报时结构来报出当前的时间。自鸣表的历史悠久，但始终自动报时启动结构没有太大的变化。在专利CH689337A5中包含基本的自动报时启动结构，其基本原理是通过分轮上的与分轮一同转动的拨头拨动报时系统中的杠杆系统，再通过杠杆推动报时启动轮转动一个角度，报时启动轮上面的一个钉子将启动爪推开，释放报时棘轮带动报时系统转动到达工作位置。启动爪所在的轮片与报时的主轴一起转动，由于报时主轴与报时限速轮系啮合，在经过一个很短的时间转动后，启动爪离开报时轮片上的钉子与报时棘轮啮合，再带动报时系统工作直到全部系统复位。目前在用的报时启动结构复杂，通常需要将十多个或者几十个零件安装在一个轴上，对于零件的尺寸要求十分严格。而且由于零件众多，启动轴也需要制作的很长才能实现。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种结构简单的自动报时启动结构。

本发明所采用的技术方案是：一种机械表中的自动报时启动控制结构，包括：启动杆、控制钉、启动轮部件、回位凸轮、报时轮、启动杆簧、启动推杆、启动拨头和启动一轮；所述启动杆和启动轮部件依序安装在启动一轮的轮轴上，启动杆以启动一轮的轴心为圆心自由转动；所述控制钉安装在机芯的基板上，控制钉插入启动杆的缝隙中；所述回位凸轮安装在启动一轮的方榫上面，回位凸轮随启动一轮一同转动，回位凸轮带动启动轮部件转动；所述报时轮与启动轮部件啮合；所述启动拨头安装在机芯的分轮上，启动拨头推动启动推杆进而推动启动杆转动；所述启动杆簧为启动杆提供回位的力量；所述启动一轮与机芯的报时条盒啮合。

所述启动轮部件包括通过第一棘爪簧位钉和第二棘爪簧位钉压合在启动轮上的棘爪和棘爪簧；所述棘爪和棘爪簧上的孔和第一棘爪簧位钉同轴，压合后棘爪能够灵活转动。

该控制机构还包括有保险盘，所述保险盘安装在启动一轮的轮轴上，位于回位凸轮的下方，保险盘的外圆工作面与棘爪的工作面接触。

所述棘爪簧对棘爪有向启动轮中心方向的弹力，该弹力大于启动杆的工作端的弹力。

所述启动杆的缝隙呈V字形状。

所述报时轮的轮轴一端为方榫，报时部分齿轮安装方榫上，报时部分齿轮与报时轮同步转动。

本发明的有益效果是：启动部分和报时部分分别安装在两根轴上，可以缩短启动轴的长度；同时，启动部分的控制主要依靠一根杠杆弹簧一体的零件，在减少零件数量的同时降低了加工和装配难度；安全保险结构也对结构的工作误差有很好的容错率。

附图说明：

图1是本发明机械表中的自动报时启动控制结构的平面示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本发明机械表中的自动报时启动控制结构后视方向的立体示意图；

图4是本发明机械表中的自动报时启动控制结构的轴向展开示意图；

图5是本发明报时启动机构和报时部分的立体示意图；

图6是本发明启动轮部件的后视立体示意图；

图7是本发明棘爪和棘爪簧初始位置的正面立体图；

图8是本发明启动杆的立体示意图；

图9是本发明棘爪的立体示意图；

图10是本发明回位凸轮的立体示意图；

图11a是本发明启动部分初始位置平面示意图；

图11b是本发明启动部分开始启动时的平面示意图；

图11c是本发明启动部分棘爪释放位置的平面示意图；

图11d是本发明启动部分到达工作位置开始报时的位置平面示意图；

图11e是本发明启动部分在启动推杆回到原位的平面示意图；

图11f是本发明启动部分在启动推杆未回到原位的平面示意图。

图中：

1：启动杆2：控制钉3：启动轮部件4：启动轮

5：棘爪簧6：棘爪7：第一棘爪簧位钉8：第二棘爪簧位钉

9：回位凸轮10：保险盘11：报时轮12：启动杆簧

13：启动推杆14：启动拨头15：报时条盒16：启动一轮

17：启动二轮18：报时部分齿轮。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1~图10所示，本发明机械表中的自动报时启动控制结构，包括：启动杆1、控制钉2、启动轮部件3、回位凸轮9、保险盘10、报时轮11、启动杆簧12、启动推杆13、启动拨头14和启动一轮16；所述启动杆1和启动轮部件3依序安装在启动一轮16的轮轴上，启动杆1以启动一轮16的轴心为圆心自由转动，启动杆1的工作端1a可以发生弹性变形；所述控制钉2安装在机芯的基板上，控制钉2插入启动杆1的缝隙1d中，启动杆1的缝隙呈V字形状，启动杆1顺时针转动时与控制钉2接触的缝隙1d会逐渐变小，启动杆1的工作端1a会随着弹性变形向外扩张；所述启动轮部件3包括通过第一棘爪簧位钉7和第二棘爪簧位钉8压合在启动轮4上的棘爪6和棘爪簧5；所述棘爪6和棘爪簧5上的一个孔和第一棘爪簧位钉7同轴，压合后棘爪6能够灵活转动，所述棘爪簧5对棘爪6有向启动轮4中心方向的弹力，该弹力大于启动杆1的工作端1a的弹力，启动杆1的工作端1a通过启动杆1的转动可以与棘爪6的工作端6b发生接触；所述回位凸轮9安装在启动一轮16的方榫上面，回位凸轮9随启动一轮16一同转动，回位凸轮9的工作面9a与棘爪6的工作面6a发生接触，可以推着棘爪6带动启动轮部件3转动；所述保险盘10安装在启动一轮16的轮轴上，位于回位凸轮9的下方，保险盘10的外圆工作面与棘爪6的工作面6a接触，防止棘爪6的工作面6a与回位凸轮9的工作面9a啮合过深；所述报时轮11与启动轮部件3啮合，报时轮11的轮轴一端是方榫，报时部分齿轮18安装在方榫上，报时轮11带动安装在上面的报时部分齿轮18带动报时系统工作；所述启动拨头14安装在机芯的分轮上，与分轮一起转动，能够按照一定的时间推动启动推杆13工作，启动拨头14推动启动推杆13进而推动启动杆1转动；所述启动杆簧12为启动杆1提供回位的力量；所述启动一轮16与机芯的报时条盒15啮合，可以在报时条盒15的推动下转动，启动一轮16的另一侧与报时稳速系统的启动二轮17啮合，从而带动报时稳速系统转动。

在自鸣表中，由报时轮11所带动的报时系统由于每次报时的时间不同，也就产生了转动角度的不同，但是每次报时系统复位以后的位置是相同的，也就是报时轮11在复位后的位置是固定的。按照报时轮11的最大转动角度设计启动轮4与报时轮11的传动比。

下面按照启动轮4转动一圈，报时轮11带动报时系统报时两次为例，对本发明进行机械表中的自动报时启动控制结构工作原理进行说明：

如图1~图3所示，本发明机械表中的自动报时启动控制结构处于非报时位置。启动杆簧12的工作端靠在启动杆1的工作面1c上。启动推杆13处于静止位置，启动杆簧12将启动杆1的工作面1e压在启动推杆13的一个臂上，同时保持启动杆1的静止。启动拨头14随机芯的分轮一起转动，且没有与启动推杆13发生接触。报时轮11所带动的报时系统也都处在复位的状态，因此报时轮11也是静止的。启动轮部件3中的启动轮4与报时轮11啮合，也是处于静止状态。

如图4、图7、图9和图10所示，回位凸轮9中间的方孔与启动一轮16的方榫配合，回位凸轮9的一个工作面9a靠在棘爪6的工作面6a上。报时条盒15与启动一轮16啮合，并提供给启动一轮16转动力矩，使得启动一轮16通过方榫带动回位凸轮9的工作面9a紧紧靠在棘爪6的工作面6a上，并提供给棘爪6一定的旋转力矩。此时由于启动轮部件3是静止的，棘爪6也处于静止状态。启动杆1的工作端1a没有与棘爪6发生接触。

图11a~图11d所示是本发明机械表中的自动报时启动控制结构报时启动的四个状态。为了方便观看，省略了启动轮4和报时轮11。如图11a所示启动拨头14随着分轮一起顺时针转动，没有与启动推杆13发生接触，整个报时结构处于静止状态，启动杆1与控制钉2也没有发生弹性接触；如图11b和图8、图9所示，启动拨头14与启动推杆13发生接触，并将启动推杆13逆时针推动一个角度。启动推杆13推动启动杆1的工作端1e，启动杆1顺时针转动一个角度后，启动杆1的工作端1a与棘爪6的工作面6b接触；如图11c和图8、图9、图10所示，启动拨头14继续推动启动推杆13逆时针转动，启动推杆13继续推动启动杆1顺时针转动，启动杆1的工作端1a会在棘爪6的工作面6b上滑动，由于棘爪簧5给予棘爪6的弹力比启动杆1的工作端1a的弹力大，因此启动杆1的工作端1a会向启动杆1的回转中心变形，直到工作端1a碰到工作面1b为止，此时启动杆1的工作端1a就不在继续变形，随着启动杆1的顺时针转动，启动杆1的工作端1a会推动棘爪6的工作面6b向远离回转中心的方向转动，直到棘爪6的工作面6a完全脱离开回位凸轮9的工作面9a。同时，随着启动杆1的顺指针转动，控制钉2插入启动杆1的缝隙1d的宽度逐渐变窄，这会给启动杆1的工作端1a带来一个远离启动杆1回转中心的弹力。如图11d和图5、图8、图9、图10所示，棘爪6的工作面6a完全脱离回位凸轮9以后，整个启动轮部件3就获得一个转动的自由。由于机芯报时部分在弹簧弹力的作用下会给报时部分齿轮18一个逆时针旋转的力，报时部分齿轮18就会带动报时轮11一同逆时针旋转，报时轮11与启动轮4啮合，这样启动轮部件3会发生顺时针转动。当报时部分到达报时的工作位置以后，启动轮部件3的转动停止，这个过程是在极短时间内发生的。与此同时，启动杆1的工作端1a由于弹力作用会向远离启动杆1回转中心的方向移动，由于启动杆的转动和控制钉2的作用将启动杆1的工作端1a推向比静止状态下更加远离启动杆1回转中心的位置。当棘爪6脱离回位凸轮9以后，报时条盒15会推动启动一轮16逆时针转动，由于启动一轮16还与带动报时稳速系统的启动二轮17啮合，因此启动一轮16转速会较慢，会留给启动轮部件3先到达工作位置的时间。随着启动一轮16的转动，回位凸轮9的下一个工作端9b会与棘爪6的工作面6a接触，并推动棘爪6带动启动轮部件3一起逆时针转动，报时轮11通过与启动轮4的啮合顺时针转动，带动报时系统工作直到完全回位。

图11e和图11f是在启动轮部件3在回位的时候会出现的两种状态。如如11e所示，启动拨头14在报时系统报时的过程中已经与启动推杆13脱啮，启动杆簧12就会推动启动杆1回到静止位置，同时启动推杆13也回到静止位置，启动轮部件3在回位的时候不受到启动杆1的影响。如图11f所示，启动拨头14在报时系报时结束的时候也没有与启动推杆13脱啮，启动杆1的工作端1a由于控制钉2的推挤会远离静止时候的位置，当启动轮部件3回位的时候，不会与棘爪6发生接触。当机芯继续转动，直到启动拨头14脱离开启动推杆13，启动杆簧12会推动启动杆回到图11e所示的位置。这时候整个机构准备好下一次的报时。

本发明结构简单，克服现有技术将十多个或者几十个零件安装在一个轴上，对于零件的尺寸要求十分严格的缺陷，将启动部分和报时部分分别安装在两根轴上，缩短启动轴的长度，即从单轴的轴向布局改为了双轴的平面布局，使得轴向尺寸变小；同时，启动部分的控制主要依靠一根杠杆弹簧一体的零件，在减少零件数量的同时降低了加工和装配难度；安全保险结构也对结构的工作误差有很好的容错率。

Claims (6)

1.一种机械表中的自动报时启动控制结构，其特征在于，包括：启动杆（1）、控制钉（2）、启动轮部件（3）、回位凸轮（9）、报时轮（11）、启动杆簧（12）、启动推杆（13）、启动拨头（14）和启动一轮（16）；所述启动杆（1）和启动轮部件（3）依序安装在启动一轮（16）的轮轴上，启动杆（1）以启动一轮（16）的轴心为圆心自由转动；所述控制钉（2）安装在机芯的基板上，控制钉（2）插入启动杆（1）的缝隙中；所述回位凸轮（9）安装在启动一轮（16）的方榫上面，回位凸轮（9）随启动一轮（16）一同转动，回位凸轮（9）带动启动轮部件（3）转动；所述报时轮（11）与启动轮部件（3）啮合；所述启动拨头（14）安装在机芯的分轮上，启动拨头（14）推动启动推杆（13）进而推动启动杆（1）转动；所述启动杆簧（12）为启动杆（1）提供回位的力量；所述启动一轮（16）与机芯的报时条盒（15）啮合。

2.根据权利要求1所述的机械表中的自动报时启动控制结构，其特征在于，所述启动轮部件（3）包括通过第一棘爪簧位钉（7）和第二棘爪簧位钉（8）压合在启动轮（4）上的棘爪（6）和棘爪簧（5）；所述棘爪（6）和棘爪簧（5）上的孔和第一棘爪簧位钉（7）同轴，压合后棘爪（6）能够灵活转动。

3.根据权利要求1或2所述的机械表中的自动报时启动控制结构，其特征在于，该控制结构还包括有保险盘（10），所述保险盘（10）安装在启动一轮（16）的轮轴上，位于回位凸轮（9）的下方，保险盘（10）的外圆工作面与棘爪（6）的工作面接触。

4.根据权利要求2所述的机械表中的自动报时启动控制结构，其特征在于，所述棘爪簧（5）对棘爪（6）有向启动轮（4）中心方向的弹力，该弹力大于启动杆（1）的工作端的弹力。

5.根据权利要求1所述的机械表中的自动报时启动控制结构，其特征在于，所述启动杆（1）的缝隙呈V字形状。

6.根据权利要求1所述的机械表中的自动报时启动控制结构，其特征在于，所述报时轮（11）的轮轴一端为方榫，报时部分齿轮（18）安装方榫上，报时部分齿轮（18）与报时轮（11）同步转动。