CN103424644B - 以不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种以不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法及其检测装置，主要是对触控面板进行模拟数字校正设定转换特性调整程序获得各感应点的模拟数字校正设定转换档位后，再分别进行至少二次扫描程序，即先以高电压的刺激信号进行扫描，再以较低电压的刺激信号进行扫描，令各感应点分别获得二组感应值，再依据二组感应值的差异程度，与预设良好检测范围比对是否为良品或劣质品。由于本发明是以实际感应值进行检测，加上以不同电压的刺激信号进行多次扫描后，以相同模拟数字校正设定转换档位对相同感应点取得感应值的差异作为检测依据，更贴近以画线判断触碰对象位置的检测结果，减少淘汰可用的触控面板的机率。
Description
技术领域
本发明是关于一种触控面板优劣检测方法，尤指一种以不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法。
背景技术
触控面板厂将触控面板出货至触控面板模块组装厂时，组装厂于组装前会先检测触控面板的优劣再加以组装，最直觉的优劣判断是以触控面板能否正确地感应出触控对象位置，然而如此检测方式太费时、费力。是以，目前触控面板组装厂只要令各触控面板进行一般开机后执行的模拟数字校正设定转换特性调整程序(ADCCalibration)，即可自待测触控面板上读取模拟数字校正设定转换档位(ADCCalibrationSettingValue)，作为后续所执行描扫程序中进行转换感应值(ADC)之用。请参阅图8所示，以n条驱动线11及m条感应线12的触控面板10a来说，由于驱动线11与感应线12交错处即为一感应点，故共包含有nxm感应点(图中未示)，而当此一触控面板执行完模拟数字校正设定转换特性调整程序，各感应点即获得对应的模拟数字校正设定转换档位，即如图9所示。
由于图8触控面板10a的各条驱动线11的二端共同连接至外部驱动单元(图中未示)的同一支接脚TX1、TX2~TXn，且各条接收线12的二端共同连接至外部接收单元(图中未示)的同一支接脚RX1、RX2~RXm；因此诚如图9所示，所有感应点的模拟数字校正设定转换档位的数值愈近各条驱动线11或接收线12的二端的数值愈高，与二端愈远则数值愈低，故良好触控面板10a的模拟数字校正设定转换档位数值会呈现周边高而中央低的碗形分布。因此，目前触控面板组装厂是自良好触控面板10a的碗形分布特征中找出以下数项良好触控面板的检测条件：
1.相邻感应点模拟数字校正设定转换档位数值差距小：可将相邻感应点的模拟数字校正设定转换档位数值差距与一预设良好差值范围判断是否满足此项条件。
2.模拟数字校正设定转换档位的极大值及极小值呈特定数值分布。
3.模拟数字校正设定转换档位数值的平均值呈特定数值分布：可自同时出厂的整批触控面板中挑选数片优良触控面板，再将挑选出的数片触控面板的模拟数字校正设定转换档位呈现一致分布特征，作为该批其它触控面板的比对条件。
请参阅图10所示，为另一触控面板10b，其各条驱动线11和感应线12的二端均与外部驱动单元和接收单元连接(图中未示)，是故当任几条驱动线11或感应线12的二端于制程中均不慎断线或断裂，于执行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，该二端均断线或断裂的驱动线11或感应线12上的感应点将无模拟数字校正设定转换档位数值或数值异常低，如图11中以灰底标示的感应点位置的数量所示，故无法符合上述第1-3项检测条件。于实际画线时，通过其二端均断线或断裂的驱动线11或感应线12的感应点将无法识别触碰对象位置，造成绘出的线条出现断线(如图12虚线圈画处)，因此图10的触控面板10B可通过上述第1-3项检测条件检测而判断为劣质品无误。
虽然上述几项检测条件能过滤出良品或劣质品的触控面板，但如图13所示可正确识别触控对象位置的触控面板10c，则也因不符合上述第1-3项检测条件而判断为劣质品而遭淘汰，让遭退货的上游触控面板厂无法接受，原因如下。
由于图13所示触控面板10c的各条驱动线11和感应线12的二端均与外部驱动单元和接收单元(图中未示)连接，是故当任几条驱动线或感应线的单端于制程中不慎断裂，则仍如图14所示，单端断线的驱动线11或感应线12上的感应点可通过未断线或未断裂的一端接收刺激信号或感应信号，故该些感应点仍可获得模拟数字校正设定转换档位数值或非异常模拟数字校正设定转换档位数值，且能在后续扫描程序中输出正确的感应值，具有识别触碰对象位置能力，如图15所示，可正常画线。然而，一端断线或断裂的驱动线11和接收线12交错的感应点的模拟数字校正设定转换档位数值与其相邻正常感应点的模拟数字校正设定转换档位数值差距太大，已超出预设良好差值范围，而且极大值与极小值已非呈正常分布，故图13触控面板10c虽可正确地识别触控对象位置，但因无法符合上述第1-3检测条件而被淘汰为劣质品，自然引起上游触控面板厂对于组装厂检测结果的异议。
因此，在不考虑采用以手绘触控面板方式进行费时检测下，目前触控面板优劣的检测方法有必要进一步改良之。
发明内容
有鉴于上述既有触控面板优劣检测方法有一定机率淘汰可用的触控面板的缺陷，本发明主要目的是提供一种以不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法及其检测装置。
欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该触控面板优劣检测方法包含有以下步骤：
以初始电压刺激信号执行模拟数字校正设定转换特性调整程序，以取得触控面板的各感应点的模拟数字校正设定转换档位；
以第一电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位，获得各感应点的第一感应值；
以第二电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位，以获得各感应点的第二感应值；其中，所述第二电压小于第一电压；及
依据第一感应值与第二感应值的差异程度，判断差异程度是否落入一预设良好检测范围；若是，则检测结果为良好。
欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该触控面板优劣检测装置包含有：
一驱动单元，其包含有多个输出端，各输出端是供所述触控面板的各驱动线连接；其中所述驱动单元内建有一模拟数字校正设定转换特性调整程序及一扫描检测程序，所述驱动单元是先执行所述模拟数字校正设定转换特性调整程序，再执行至少二次扫描程序，其中在至少二次扫描程序中，先以高电压的刺激信号进行扫描，再逐渐降低刺激信号的电压依序进行数次扫描程序；及
一接收单元，其包含有多个输入端，各输入端是供所述触控面板的各接收线连接；所述接收单元于驱动单元执行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，感应并储存各感应点的模拟数字校正设定转换档位，并于每次扫描程序中以相同的模拟数字校正设定转换档位转换各感应点的感应值，再依据不同扫描程序获得的感应值差异程度，与预设良好检测范围比对，若落入所述预设良好检测范围内，则代表目前待触控面板为良好；反之，则为劣质品。
欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该触控面板优劣检测方法包含有以下步骤：
以第一电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，获得各感应点的第一感应值；
以第二电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，以获得各感应点的第二感应值；其中，所述第二电压小于第一电压；及
判断触控面板优劣，是依据第一感应值与第二感应值的差异程度，判断差异程度是否落入一预设良好检测范围；若是，则检测结果为良好。
欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该触控面板优劣检测装置包含有：
一驱动单元，其包含有多个输出端，各输出端是供所述触控面板的各驱动线连接；其中所述驱动单元是以不同电压刺激信号进行扫描程序；及
一接收单元，其包含有多个输入端，各输入端是供该触控面板的各接收线连接；所述接收单元依据不同扫描程序获得的感应值差异程度，与预设良好检测范围比对，若落入所述预设良好检测范围内，则代表目前待触控面板为良好；反之，则为劣质品。
上述本发明非以模拟数字校正设定转换档位数值而是以实际感应值进行检测，加上以不同电压的刺激信号进行多次扫描后，取相同感应点的感应值的差异程度作为检测依据，能更贴近以画线判断触碰对象位置的检测结果，减少淘汰可用的触控面板的机率。
附图说明
图1为本发明检测方法一较佳实施例的流程图；
图2为本发明检测方法另一较佳实施例的流程图；
图3为本发明检测装置的示意图；
图4为本发明检测装置的驱动单元输出不同电压刺激信号的时序图；
图5A至图5D为本发明检测方法以不同电压刺激信号扫描图10触控面板后转换而得的感应值图；
图6A为图5A及图5B感应值的感应差值图；
图6B为图5B及图5C感应值的感应差值图；
图6C为图5C及图5D感应值的感应差值图；
图7A至图7C为本发明检测方法以不同电压刺激信号扫描图13触控面板后转换而得感应值的感应差值图；
图8为一良好触控面板示意图；
图9为图8的模拟数字校正设定转换档位数值图；
图10为一劣质品触控面板示意图；
图11为图10的模拟数字校正设定转换档位数值图；
图12为图10结合显示器显示触碰对象画线示意图；
图13为一半良好触控面板示意图；
图14为图13的模拟数字校正设定转换档位数值图；
图15为图13结合显示器显示触碰对象画线示意图。
具体实施方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
本发明是一种触控面板优劣的检测方法，首先请参阅图1所示，为本发明检测方法一较佳实施例的流程图，其包含有以下步骤：
以初始电压刺激信号执行模拟数字校正设定转换特性调整程序，以取得触控面板的各感应点的模拟数字校正设定转换档位S10；
以第一电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位，获得各感应点的第一感应值S11；
以第二电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位，以获得各感应点的第二感应值S12；其中，该第二电压小于第一电压，而第一及第二电压差可为1V、2V、3V等；及
依据第一感应值与第二感应值的差异程度，判断差异程度是否落入一预设良好检测范围；若是，则检测结果为良好S13。
再请参阅图2所示，为本发明检测方法第二较佳实施例的流程图，其包含有以下步骤：
以初始电压刺激信号执行模拟数字校正设定转换特性调整程序，以取得触控面板的各感应点的模拟数字校正设定转换档位S21；
以第一电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，以获得各感应点的第一感应值S22；
以第二电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，以获得各感应点的第二感应值S23；其中，该第二电压小于第一电压；
以第三电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，以获得各感应点的第三感应值S24；其中，该第三电压小于第二电压；及
依据第一感应值与第二感应值的差异以及第二与第三感应值的差异程度，判断差异程度是否分别落入其所对应的预设良好检测范围；若均落入，则检测结果为良好S25，反之若均未落入或仅落入其中之一者则判断为劣质品。
由上述二个检测方法较佳实施例可知，本发明令待检测触控面板先进行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，再以相同的模拟数字校正设定转换档位分别进行至少二次扫描程序，其中在至少二次扫描程序中，先以高电压的刺激信号进行扫描，再逐渐降低刺激信号的电压依序进行数次扫描程序，再依据二组感应值的差异程度，与预设良好检测范围比对，若落入该预设良好检测范围内，则代表目前待触控面板为良好；反之，则为劣质品。
请参阅图3所示，是用以实现上述本发明触控面板优劣的检测方法的检测装置，其中该触控面板10是包含有n条驱动线及m条接收线，而该检测装置是包含有：
一驱动单元20，其包含有多个输出端TX1~TXn，各输出端TX1~TXn是供该触控面板10的各驱动线的二端连接；其中该驱动单元20内建有一模拟数字校正设定转换特性调整程序及一扫描检测程序，该驱动单元20是先以最高电压的刺激信号执行该模拟数字校正设定转换特性调整程序，再执行至少二次扫描程序，其中在至少二次扫描程序中，先以高电压的刺激信号进行扫描，再逐渐降低刺激信号的电压依序进(14V)行数次扫描程序，如图4所示，分别以14V、13V、11V、8V进行四次扫描程序；
一接收单元30，其包含有多个输入端RX1~RXn，各输入端RX1~RXn是供该触控面板10的各接收线RX1~RXn的二端连接；该接收单元30于驱动单元20执行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，会感应并储存各感应点的模拟数字校正设定转换档位，并于每次扫描程序中以相同的模拟数字校正设定转换档位转换各感应点的感应值，再依据不同扫描程序获得的感应值差异程度，与其所对应预设良好检测范围比对，若落入该预设良好检测范围内，则代表目前待触控面板为良好；反之，则为劣质品。
由于本发明刺激信号的电压为可调，且于扫描程序中所获得各感应点的感应值，是依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位转换而得，故本发明是以最高电压刺激信号进行模拟数字校正设定转换特性调整程序，使各感应点获得较高的模拟数字校正设定转换档位，让后续调整较低电压的刺激信号进行扫描时，不会因饱和而无法获得正确的感应值。
此外，上述预设良好检测范围可为一数值范围。于实际应用时，可直接取第一及第二感应值的差值，与预设数值范围进行比对，判断差值是否落入该预设数值范围；若判断落入预设数值范围则代表该感应点是属正常，反之则异常。例如，若以14V刺激信号进行扫描，则感应点的感应值约落于0x1200-0x1300之间，再改以13V刺激信号进行扫描，则感应点的感应值约落于0x1000-0x1100之间，故可预设数值范围为0x100-0x300，若第一感应值扣掉第二感应值低于0x100或超过0x300，则视为异常。
以下谨进一步以本发明进行不同触控面板优劣检测，首先对图8所示良好触控面板10a以最高压刺激信号(14V)进行模拟数字校正设定转换特性调整程序，以获得各感应点的模拟数字校正设定转换档位(如图9所示)，再以此最高压刺激信号进行第一次扫描程序，配合该模拟数字校正设定转换档位，以转换并获得各感应点的第一感应值，如图5A所示；其中各感应点约为0x1200-0x1300之间；再以13V电压刺激信号进行第二次扫描程序，可获得各感应点的第二感应值，如图5B所示，其中各感应点约为0x1000-0x1100之间；再将各感应点的第一及第二感应值相减，获得如图5C所示的感应差值，比对各感应点的感应差值若绝大部份落入预设数值范围(0x100-0x300)内，则本发明的检测结果即代表目前触控面板为良品。
为使得检测结果更明确，可再对该触控面板10a再进行第三及第四次扫描程序，意即可以11V刺激信号进行扫描，取得第三感应值，如此即可计算13V及11V之间的感应差值(如图5C所示)；再以8V刺激信号进行第四次描扫程序，以获得第四感应值(如图5D所示)，以计算11V及8V之间的感应差值。由于刺激信号的电压高低不同，使得感应差值亦随之不同，因此取不同电压刺激信号扫描后的感应值进行相减，其感应差值自然也有所不同(如图6A、图6B及图6C所示)；是以，将不同电压刺激信号进行扫描程序而获得的感应值，可取其间感应差值，再读取不同电压刺激信号的电压差所对应的感应差值范围(预设数值范围)进行比对，如均符合其预设差值范围，则代表目前触控面板确实为良品。
再以本发明针对图10所示劣质品的触控面板10b进行检测，由于部份驱动线11或感应线12双端断线或断裂而无法接收刺激信号或感应信号，故于双端断线或断裂的驱动线11或感应线12上的感应点将无法获得模拟数字校正设定转换档位，或获得异常的模拟数字校正设定转换档位(如图11所示)，因此该些感应点经不同电压刺激信号进行扫描后即无法获得感应值，亦无感应差值可供比对，而必定会超出预设数值范围外，而被判断为劣质品。
本发明再对图13触控面板10c进行检测，由于此触控面板10c仅部份驱动线11或感应线12单端断线或断裂，但于执行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，位于单端断线或断裂的驱动线11或感应线12上的感应点仍可获得模拟数字校正设定转换档位(如图14所示)，因此以不同电压刺激信号进行扫描后，该些感应点仍可获得正常的感应值；是以，再取该些感应点的感应差值(如图7A、7B及7C所示)会落入预设数值范围内，而此触控面板会判断为良品，而非劣质品。
由上述说明可知，由于本发明令待检测触控面板先进行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，再分别进行至少二次扫描程序，其中在二次扫描程序中，先以高电压的刺激信号进行扫描，再以较低电压的刺激信号进行扫描，令各感应点分别获得二组感应值，再依据二组感应值的差异程度，与预设良好检测范围比对，若落入该预设良好检测范围内，则代表目前待触控面板为良好；反之，则为劣质品；由于本发明是非以模拟数字校正设定转换档位数值而是以实际感应值进行检测，加上以不同电压的刺激信号进行多次扫描后，取相同感应点的感应值的差异作为检测依据，能更贴近以画线判断触碰对象位置的检测结果，减少淘汰可用的触控面板的机率。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (33)
1.一种不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法，其特征在于，所述方法包括：
以初始电压刺激信号执行一模拟数字校正设定转换特性调整程序，以取得触控面板的各感应点的模拟数字校正设定转换档位；
以第一电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位，获得各感应点的第一感应值；
以第二电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位，以获得各感应点的第二感应值；其中，所述第二电压刺激信号所对应的第二电压小于所述第一电压刺激信号所对应的第一电压；及
判断触控面板优劣，是依据第一感应值与第二感应值的差异程度，判断差异程度是否落入一预设良好检测范围；若是，则检测结果为良好。
2.根据权利要求1所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：在所述判断触控面板优劣步骤前进一步包含：
以第三电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，并依据各感应点的模拟数字校正设定转换档位，以获得各感应点的第三感应值；其中，所述第三电压刺激信号所对应的第三电压小于所述第二电压刺激信号所对应的第二电压。
3.根据权利要求2所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：在所述判断触控面板优劣步骤中一同依据第二感应值及第三感应值的差异程度，判断差异程度是否落入另一预设良好检测范围；若是，则检测结果为良好。
4.根据权利要求2所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述第一电压及第二电压的电压差小于第二电压及第三电压的电压差。
5.根据权利要求1所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述第一感应值及第二感应值的差异程度是取第一感应值及第二感应值的差值。
6.根据权利要求5所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述预设良好检测范围是预设数值范围。
7.根据权利要求6所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述预设数值范围是第一及第二电压的电压差所对应的感应差值范围。
8.根据权利要求3所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述第二感应值及第三感应值的差异程度是所述第二感应值及第三感应值的差值。
9.根据权利要求8所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述另一预设良好检测范围是预设数值范围。
10.根据权利要求9所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述预设数值范围是第二及第三电压的电压差所对应的感应差值范围。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述初始电压刺激信号所对应的初始电压不小于第一电压。
12.一种触控面板优劣检测装置，其中所述触控面板包含有n条驱动线及m条接收线，其特征在于：所述检测装置包含：
一驱动单元，其包含有多个输出端，各输出端是供所述触控面板的各驱动线连接；其中所述驱动单元内建有一模拟数字校正设定转换特性调整程序及一扫描程序，所述驱动单元先执行所述模拟数字校正设定转换特性调整程序，再执行至少二次扫描程序，其中在至少二次扫描程序中，先以高电压的刺激信号进行扫描，再逐渐降低刺激信号的电压依序进行数次扫描程序；及
一接收单元，其包含有多个输入端，各输入端是供所述触控面板的各接收线连接；所述接收单元于驱动单元执行模拟数字校正设定转换特性调整程序后，感应并储存各感应点的模拟数字校正设定转换档位，并于每次扫描程序中以相同的模拟数字校正设定转换档位转换各感应点的感应值，再依据不同扫描程序获得的感应值差异程度，与预设良好检测范围比对，若落入所述预设良好检测范围内，则代表目前触控面板为良好；反之，则为劣质品。
13.根据权利要求12所述的检测装置，其特征在于：所述驱动单元的各输出端是供所述触控面板的各驱动线的二端连接，而所述接收单元各输入端是供所述触控面板的各接收线的二端连接。
14.根据权利要求13所述的检测装置，其特征在于：所述驱动单元于执行模拟数字校正设定转换特性调整程序时，是以最高电压的刺激信号执行之，并以最高电压的刺激信号执行第一次扫描程序。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的检测装置，其特征在于：所述接收单元判断感应值差异程度是前后次感应值的差值。
16.根据权利要求15所述的检测装置，其特征在于：所述预设良好检测范围是预设数值范围。
17.根据权利要求16所述的检测装置，其特征在于：所述预设数值范围是依据第一电压及第二电压的电压差所对应的感应差值范围，所述第一电压为所述二次扫描程序中第一次扫描的电压，所述第二电压为所述二次扫描程序中第二次扫描的电压，且所述第二电压小于所述第一电压。
18.一种不同电压刺激信号进行触控面板优劣检测方法，其特征在于，包括：
以第一电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，获得各感应点的第一感应值；
以第二电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，以获得各感应点的第二感应值；其中，所述第二电压刺激信号所对应的第二电压小于所述第一电压刺激信号所对应的第一电压；及
判断触控面板优劣，是依据第一感应值与第二感应值的差异程度，判断差异程度是否落入一预设良好检测范围；若是，则检测结果为良好。
19.根据权利要求18所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述判断触控面板优劣步骤前进一步包含：
以第三电压刺激信号对触控面板进行扫描程序，以获得各感应点的第三感应值；其中，所述第三电压刺激信号所对应的第三电压小于所述第二电压刺激信号所对应的第二电压。
20.根据权利要求19所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：在所述判断触控面板优劣步骤中一同依据第二感应值与第三感应值的差异程度，判断差异程度是否落入另一预设良好检测范围；若是，则检测结果为良好。
21.根据权利要求19所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述第一电压及第二电压的电压差小于第二电压及第三电压的电压差。
22.根据权利要求18所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述第一感应值及第二感应值的差异程度是取第一感应值及第二感应值的差值。
23.根据权利要求22所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述预设良好检测范围是预设数值范围。
24.根据权利要求23所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述预设数值范围是依据第一及第二电压的电压差所对应的感应差值范围。
25.根据权利要求20所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述第二感应值及第三感应值的差异程度是取第二感应值及第三感应值的差值。
26.根据权利要求25所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述另一预设良好检测范围是预设数值范围。
27.根据权利要求26所述的触控面板优劣检测方法，其特征在于：所述预设数值范围是依据第二及第三电压的电压差所对应的感应差值范围。
28.一种触控面板优劣检测装置，其中所述触控面板包含有n条驱动线及m条接收线，其特征在于：所述检测装置包含：
一驱动单元，其包含有多个输出端，各输出端是供所述触控面板的各驱动线连接；其中所述驱动单元是以不同电压刺激信号进行扫描程序；及
一接收单元，其包含有多个输入端，各输入端是供该触控面板的各接收线连接；所述接收单元依据不同扫描程序获得的感应值差异程度，与预设良好检测范围比对，若落入所述预设良好检测范围内，则代表目前触控面板为良好；反之，则为劣质品。
29.根据权利要求28所述的检测装置，其特征在于：所述驱动单元于进行扫描程序前先执行一模拟数字校正设定转换特性调整程序，由所述接收单元感应并储存各感应点的模拟数字校正设定转换档位，以于每次扫描程序中以相同的模拟数字校正设定转换档位转换各感应点的感应值。
30.根据权利要求29所述的检测装置，其特征在于：所述驱动单元于执行模拟数字校正设定转换特性调整程序时，是以最高电压的刺激信号执行之。
31.根据权利要求28至30中任一项所述的检测装置，其特征在于：所述接收单元判断感应值差异程度是前后次感应值的差值。
32.根据权利要求31所述的检测装置，其特征在于：所述预设良好检测范围是预设数值范围。
33.根据权利要求32所述的检测装置，其特征在于：所述预设数值范围是依据前后执行扫描程序的不同电压刺激信号的电压差所对应的感应差值范围。
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