CN103424323B - 电缆线弯折疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试技术，提供了包括基座、紧固装置、电机以及控制装置；电机的输出轴水平正对紧固装置，输出轴上固定一可随输出轴正、反向转动而正、反向摆动的活动板，待测试电缆线的一端锁紧固定于紧固装置上，待测试电缆线的另一端弯折后固定于活动板上且可随活动板的正、反向摆动而正、反向来回弯折，活动板的两侧分别设有行程开关，行程开关与控制装置连接，且控制装置内设有计数单元。本发明中，待测试电缆线一端通过紧固装置固定，另一端弯折后与活动板连接并在电机的输出轴带动下进行正、反向循环弯折，并通过控制装置进行计数，从而可测试待测试电缆线的弯折疲劳强度，采用这种测试装置，操作简单、可靠，降低工作强度，提高工作效率。

Description

电缆线弯折疲劳测试装置

技术领域

本发明涉及测试技术，更具体地说，是涉及一种电缆线弯折疲劳测试装置。

背景技术

电缆线，作为灯具使用中必要的连接件，其主要用作负载灯具与电源的连接，在使用中会不仅受外界环境的影响，而且人为因素也会影响其寿命。在使用过程，难免会存在受力弯折、拉伸、磨擦、扭转等现象，因此电缆线的耐弯折性、耐磨损性、耐扭转、耐拉伸性能很大程度上影响到使用的安全性，当其不满足上述性能要求会发生破皮短路、开路、漏电等安全事故，给人民生命、财产安全带来安全隐患，故为获得有效的安全保障，这些电缆在使用前需进行弯折疲劳测试，传统的测试中无夹具，测试过程复杂，耗费人力、物力，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单，操作方便，可对待测试电缆进行弯折疲劳测试的装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种电缆线弯折疲劳测试装置，包括基座、设于所述基座上的紧固装置、电机以及与所述电机连接且可控制电机的输出轴进行正、反向切换转动的控制装置；所述电机的输出轴水平正对所述紧固装置，所述输出轴上固定一可随输出轴正、反向转动而正、反向摆动的活动板，待测试电缆线的一端锁紧固定于所述紧固装置上，待测试电缆线的另一端弯折后固定于所述活动板上且可随活动板的正、反向摆动而正、反向来回弯折，所述活动板的两侧分别设有用于感知所述活动板正、反向摆动位置的行程开关，所述行程开关与所述控制装置连接，且所述控制装置内设有可对所述活动板正、反向摆动次数进行计数的计数单元。

具体地，所述紧固装置包括设于所述基座上的固定架以及直立于所述固定架上的定位座，所述定位座顶部设有可供待测试电缆线的一端竖直插入的插孔，所述插孔处设有可将待测试电缆线的插入端锁紧的锁紧部。

具体地，所述锁紧部包括与所述插孔正对的环状凸缘、设于所述环状凸缘底部且延伸与所述定位座顶部连接的固定片以及设于所述环状凸缘底部且与所述固定片正对的连接片，所述插孔位于所述固定片与所述连接片中间，所述固定片与所述连接片之间穿设两组锁紧件，所述待测试电缆线的插入端夹设于所述两组锁紧件之间。

具体地，所述基座上直立一与所述紧固装置正对的固定板，所述电机固定于所述固定板背对所述紧固装置的背面，所述电机的输出轴由所述固定板的背面穿至与所述紧固装置正对的正面，所述活动板贴靠于所述固定板的正面，且所述活动板的一端固定于所述电机的输出轴的穿出端上，所述活动板的另一端与所述待测试电缆线的弯折端连接固定。

进一步地，所述活动板的另一端上可拆卸连接一锁紧圈，所述待测试电缆线的弯折端穿设固定于所述锁紧圈内。

更进一步地，所述活动板的两侧分别设有与所述电机的输出轴平行的挡板，所述两行程开关分别设于所述的挡板上。

具体地，所述控制装置包括一控制盒及设于控制盒内的控制电路，所述控制盒上设有操作界面。

具体地，所述电机为直流电机，所述直流电机的电源为直流稳压电源，所述控制电路控制所述电机的电源输入正、负极进行切换。

具体地，所述计数单元为计数元器件或计数电路。

本发明中，待测试电缆线一端通过紧固装置固定，另一端弯折后与活动板连接并在电机的输出轴带动下进行正、反向循环弯折，并通过控制装置进行计数，从而可测试待测试电缆线的弯折疲劳强度，采用这种测试装置，操作简单、可靠，降低工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的电缆线弯折疲劳测试装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明实施例中电缆线弯折疲劳测试装置的左视图；

图4是本发明实施例中电缆线弯折疲劳测试装置的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1、图2，本发明提供的电缆线弯折疲劳测试装置，包括基座100、设于基座100上可将待测试电缆线200的一端210锁紧的紧固装置300、设于基座100上的电机400、与电机400的输出轴410连接且可供待测试电缆线200的另一端220弯折后固定的活动板500、控制电机400的输出轴410进行正、反向切换转动的控制装置600以及设于活动板500的两侧分别设有用于感知活动板500正、反向摆动位置的行程开关610，行程开关610与控制装置600连接，且控制装置600内设有可对活动板500正、反向摆动次数进行计数的计数单元（图中未示出）。本发明中，待测试电缆线200的一端210通过紧固装置300固定，待测试电缆线200的另一端220弯折后与活动板500连接，而活动板500固定于电机400的输出轴410上，当控制装置600控制电机400的输出轴410进行正转和反转，在这一过程中，活动板500随之正、向摆动，从而带动待测试电缆线200的另一端220即弯折端进行正、反向循环弯折，而且在这一过程中，控制装置600对活动板500正、反向摆动次数进行计数，即是对待测试电缆线200的弯折次数进行计数，从而可测试待测试电缆线200的弯折疲劳强度，采用这种测试装置，操作简单、可靠，降低工作强度，提高工作效率。

请再参照图1、图2，本实施例中，用于将待测试电缆线200的一端210锁紧的紧固装置300包括设于基座100上的固定架310以及直立于固定架310上的定位座320，定位座320顶部设有可供待测试电缆线的一端竖直插入的插孔321，插孔321处设有可将待测试电缆线的插入端锁紧的锁紧部330。

具体地，锁紧部330包括与插孔321正对的环状凸缘331、设于环状凸缘331底部且延伸与定位座320顶部连接的固定片332以及设于环状凸缘331底部且与固定片332正对的连接片333，插孔321位于固定片332与连接片333之间，固定片332与连接片333之间穿设两组锁紧件334，待测试电缆线200的插入端夹设于两组锁紧件334之间。这样，当锁紧件334穿过对应的连接片333与固定片332并锁紧，连接片333与固定片332相互靠近，这样，在沿锁紧件334方向上对待测试电缆线200进行夹紧，同时，两锁紧件334位于插孔321的两侧，故在垂直于锁紧件334方向上也对待测试电缆线200进行夹紧，从而待测试电缆线200的一端210牢固固定于插孔321内。

进一步地，参照图1、图3及图4，基座100上直立一与述紧固装置300正对的固定板700，固定板700具有分别与紧固装置正对及背对的正面710及背面720。电机400固定于固定板700的背面720，电机400的输出轴410由背面720水平穿至固定板700的正面710，这样，电机400的输出轴410水平正对紧固装置300。活动板500贴靠在固定板700的正面710上，且活动板500的一端510固定于电机400的输出轴410的穿出端上，活动板500的另一端520与待测试电缆线的弯折端固定，上述的两行程开关610分别设于固定板700的两侧。通过设置固定板700，一方面固定了电机，另一方面，也为活动板500提供了支撑作用，保证整个装置的运行安全性。

进一步地，本实施例中，活动板500的另一端520上可拆卸连接一锁紧圈800，待测试电缆线200的另一端220弯折穿设固定于锁紧圈800内。这样，通过锁紧圈800将待测试电缆线200与活动板500固定。当对不同直径的待测试电缆线200进行测试时，只需更换锁紧圈800，使其中心孔与待测试电缆线200的直径相匹配，这样，本实施例中的装置即可用于测试不同规格的电缆线。

请再参照图1，活动板500的两侧分别设有与电机400的输出轴410平行的挡板530，两行程开关610分别设于挡板530顶端。这样，方便了活动板500正、反向摆动时更好地与行程开关接触。

本实施例中，控制装置600包括一控制盒620及控制电路（图中未示出）。为了便于操作且保证操作的安全性，控制电路设于控制盒620内，且控制盒620上设有操作界面。此处用操作界面可设定计数次数，当控制电路检测达到此次数，切断电源，停止工作。

且本实施例中，电机400为直流电机，直流电机的电源（图中未示出）为直流稳压电源；控制电路控制直流稳压电源的正、负极连接。所述计数单元为计数元器件或计数电路。由于采用直流稳压电源来为直流电机提供电压电流，故通过控制直流稳压电源的正、负极，即可控制直流电机的正、反转。启动直流稳压电源，直流电机的输出轴410正向转动，带动活动板500正向摆动至水平位置时触碰其中一行程开关610，此行程开关610将触碰信号反馈至控制电路，控制电路切换直流稳压电源的正、负极性，使电机400产生反转，活动板500随之反向摆动至水平位置时触碰另一侧的行程开关610，此行程开关610将触碰信号反馈至控制电路，控制电路再一次切换直流稳压电源的正、负极性，使电机400产生正转，在上述不断重复的过程中，待测试电缆线的弯折端220不断发生正、反向弯折摆动，在这一过程中，计数元器件或计数电路进行弯折计数，当弯折次数达到计数元器件或计数电路的预设值时，控制电路切断电源，电机400停止工作，从而可对待测试电缆线进行观察，判断其弯折测试后是否发生破皮、断裂等情况，并进一步作出对其弯折强度作出评估。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆线弯折疲劳测试装置，其特征在于：包括基座、设于所述基座上的紧固装置、电机以及与所述电机连接且可控制电机的输出轴进行正、反向切换转动的控制装置；所述电机的输出轴水平正对所述紧固装置，所述输出轴上固定一可随输出轴正、反向转动而正、反向摆动的活动板，待测试电缆线的一端锁紧固定于所述紧固装置上，待测试电缆线的另一端弯折后固定于所述活动板上且可随活动板的正、反向摆动而正、反向来回弯折，所述活动板的两侧分别设有用于感知所述活动板正、反向摆动位置的行程开关，所述行程开关与所述控制装置连接，且所述控制装置内设有可对所述活动板正、反向摆动次数进行计数的计数单元，所述紧固装置包括设于所述基座上的固定架以及直立于所述固定架上的定位座，所述定位座顶部设有可供待测试电缆线的一端竖直插入的插孔，所述插孔处设有可将待测试电缆线的插入端锁紧的锁紧部；所述锁紧部包括与所述插孔正对的环状凸缘、设于所述环状凸缘底部且延伸与所述定位座顶部连接的固定片以及设于所述环状凸缘底部且与所述固定片正对的连接片，所述插孔位于所述固定片与所述连接片中间，所述固定片与所述连接片之间穿设两组锁紧件，所述待测试电缆线的插入端夹设于所述两组锁紧件之间。

2.如权利要求1所述的电缆线弯折疲劳测试装置，其特征在于：所述基座上直立一与所述紧固装置正对的固定板，所述电机固定于所述固定板背对所述紧固装置的背面，所述电机的输出轴由所述固定板的背面穿至与所述紧固装置正对的正面，所述活动板贴靠于所述固定板的正面，且所述活动板的一端固定于所述电机的输出轴的穿出端上，所述活动板的另一端与所述待测试电缆线的弯折端连接固定。

3.如权利要求2所述的电缆线弯折疲劳测试装置，其特征在于：所述活动板的另一端上可拆卸连接一锁紧圈，所述待测试电缆线的弯折端穿设固定于所述锁紧圈内。

4.如权利要求1所述的电缆线弯折疲劳测试装置，其特征在于：所述活动板的两侧分别设有与所述电机的输出轴平行的挡板，所述两行程开关分别设于所述挡板顶端。

5.如权利要求1所述的电缆线弯折疲劳测试装置，其特征在于：所述控制装置包括一控制盒及设于控制盒内的控制电路，所述控制盒上设有操作界面。

6.如权利要求5所述的电缆线弯折疲劳测试装置，其特征在于：所述电机为直流电机，所述直流电机的电源为直流稳压电源，所述控制电路控制所述电机的电源输入正、负极进行切换。

7.如权利要求1或5或6所述的电缆线弯折疲劳测试装置，其特征在于：所述计数单元为计数元器件或计数电路。