CN105675416B - 线束疲劳测试装置的测试方法 - Google Patents

线束疲劳测试装置的测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105675416B
CN105675416B CN201610109629.9A CN201610109629A CN105675416B CN 105675416 B CN105675416 B CN 105675416B CN 201610109629 A CN201610109629 A CN 201610109629A CN 105675416 B CN105675416 B CN 105675416B
Authority
CN
China
Prior art keywords
controller
fixing plate
wire harness
harness fixing
test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610109629.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105675416A (zh
Inventor
叶志伟
田刚
徐政豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO TUOPU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Original Assignee
NINGBO TUOPU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO TUOPU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd filed Critical NINGBO TUOPU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority to CN201610109629.9A priority Critical patent/CN105675416B/zh
Publication of CN105675416A publication Critical patent/CN105675416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105675416B publication Critical patent/CN105675416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G01N3/38—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/005—Electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0073—Fatigue

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线束疲劳测试装置及测试方法，包括机架，存储器，设于机架上的控制器、纵向延伸的第一线束固定板、位于第一线束固定板下方的2条横向导轨、与2条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板、连杆、位于两条横向导轨内侧的水平转盘和与水平转盘连接的动力装置；所述连杆一端与第二线束固定板一侧连接，连杆另一端与水平转盘的靠近边缘部位连接；控制器上设有显示屏、喇叭和若干个控制按键，控制器分别与动力装置、显示屏、喇叭、各个控制按键和存储器电连接。本发明具有测试效率高，测试一致性和测试精度高的特点。

Description

线束疲劳测试装置的测试方法
技术领域
本发明涉及汽车电器部件测试技术领域，尤其是涉及一种测试效率高，测试一致性好，测试精度高的线束疲劳测试装置及测试方法。
背景技术
汽车上的线束非常繁多，对安装在相对位置频繁变化的两点上线束的质量要求更高，在汽车频繁、长时间的工作过程中，可能因线束的老化而折断线束，给汽车造成安全隐患。
现有技术中的线束疲劳测试装置存在测试效率低，测试一致性差，测试精度低的缺点。
中国专利授权公开号：CN104374537A，授权公开日2015年2月 25日，公开了一种全方位线束疲劳测试治具，包括依次可旋转连接的第一方位旋转模块、第二方位旋转模块和第三方位旋转模块，其中第一方位旋转模块，包括底座和轴块，所述底座和轴块通过设置在两者底部的螺轴可旋转地连接；第二方位旋转模块，包括轴块和转轴柱，所述转轴柱贯穿并可旋转地固定在轴块上；第三方位旋转模块，包括转轴柱和转片，所述转轴柱上设置了供转片通过并可旋转地固定的螺柱。该发明的不足之处是，测试一致性差，测试精度低。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术中的线束疲劳测试装置测试一致性差，测试精度低的不足，提供了一种测试效率高，测试一致性好，测试精度高的线束疲劳测试装置及测试方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种线束疲劳测试装置，包括机架，存储器，设于机架上的控制器、纵向延伸的第一线束固定板、位于第一线束固定板下方的两条横向导轨、与两条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板、连杆、位于两条横向导轨内侧的水平转盘和与水平转盘连接的动力装置；所述连杆一端与第二线束固定板一侧连接，连杆另一端与水平转盘的靠近边缘部位连接；控制器上设有显示屏、喇叭和若干个控制按键，控制器分别与动力装置、显示屏、喇叭、各个控制按键和存储器电连接。
本发明主要针对EPB线束的动态弯曲疲劳测试，可以同时对若干个根线束进行疲劳测试，可以单次测试或多次连续测试，线束弯曲的频率和幅度均可调整，测试过程通过语音提示并实时显示相关数据信息，可以永久保存累计时间和动态弯曲的累计次数。可以达到完全无人值守的测试要求，提高了监控效率和有效性，具有实用性好，测试效率高，测试一致性和测试精度高的特点。
测试完毕后，将各条线束取下来，利用通电测试或X光扫描测试的方法检测线束中的各条芯线是否断裂，如果任何一条芯线断裂，将会做出该线束质量不符合设计要求的结论。
作为优选，第一线束固定板上设有拉力传感器，拉力传感器通过测试绳与第二线束固定板连接；第一线束固定板与机架可拆卸连接。
作为优选，还包括水平矩形框架，所述第一线束固定板通过水平矩形框架与机架可拆卸连接。
作为优选，所述动力装置包括电机，与电机连接的调速器和用于散热的散热风扇；电机、调速器和散热风扇均与控制器电连接。
作为优选，第一线束固定板和第二线束固定板上设有若干对相对应的线速固定件；电机为220V、750W的鼠笼电机。
一种线束疲劳测试装置的测试方法，控制按键为3个，分别为调试按键、开始测试按键和再次测试按键；包括如下步骤：
存储器中设有开始测试次数阈值W1，水平转盘的转速c；
将若干条线束固定在第一线束固定板和第二线束固定板之间；操作者按下开始测试按键，控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c 旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
控制器获得从开始测试按键按下之后计时的测试时长t1，控制器利用公式s1＝t1×c计算测试次数s1；
当s1≥W1，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，控制器控制显示屏显示本次测试的测试时长和测试次数s1，并将本次测试的测试时长和测试次数s1存储到存储器中。
作为优选，还包括如下步骤：
存储器中设有再次测试阈值W2；
操作者按下再次测试按键，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、喇叭播放累计测试次数；
控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
控制器获得从再次测试按键按下之后计时的测试时长t2，控制器利用公式s2＝t2×c计算测试次数s2；
当s2≥W2，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数；并将累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数存储到存储器中。
作为优选，第一线束固定板上设有拉力传感器，拉力传感器通过测试绳与第二线束固定板连接；第一线束固定板与机架可拆卸连接；还包括如下步骤：
(8-1)存储器中设有标准拉力范围；在按下开始测试按键之前，操作者按下调试按键；
(8-2)控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
(8-3)拉力传感器测试拉力值L，当L不在标准拉力范围内，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，操作者移动第一线束固定板在机架上的位置并固定第一线束固定板，返回步骤(8-2)；当 L在标准拉力范围内，结束调试。
作为优选，第一线束固定板上设有拉力传感器，拉力传感器通过测试绳与第二线束固定板连接；第一线束固定板与机架可拆卸连接；在按下开始测试按键后的测试过程中还包括如下步骤：
(9-1)存储器中设有标准拉力信号曲线，控制器获得拉力传感器的拉力信号曲线S(t)，控制器依次等间隔提取S(t)中n个拉力信号抽样值M1，…，Mn；设定拉力信号抽样值的序号为i，i＝1，…，n；
(9-2)控制器利用公式计算i＝1和i＝n之外的每个拉力信号抽样值Mi的平稳率ratioi；
当S(t)和标准拉力信号曲线无交点并且各个拉力信号抽样值的 ratioi均在[1-A1，1+A1]范围之外，则控制器控制喇叭发出报警信息，并通过动力装置控制水平转盘停止转动。
喇叭发出报警信号，说明测试操作中水平转盘、动力装置或第一线束固定板和第二线束固定板之间的间距出现异常，操作者会对测试装置进行检查，当异常修复后才允许继续进行测试。
作为优选，c为20至30转/秒。
因此，本发明具有如下有益效果：实用价值高，测试效率高，测试一致性和测试精度高。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的第一线束固定板、第二线束固定板、连杆、水平转盘和动力装置的一种结构示意图；
图3是本发明的一种原理框图；
图4是本发明的实施例2的一种流程图。
图中：机架1、控制器2、第一线束固定板3、横向导轨4、第二线束固定板5、连杆6、水平转盘7、动力装置8、水平矩形框架9、存储器10、线束11、显示屏21、喇叭22、控制按键23、拉力传感器31、测试绳32、电机81、调速器82、散热风扇83。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示的实施例是一种线束疲劳测试装置，包括机架 1，存储器10，设于机架上的控制器2、纵向延伸的第一线束固定板 3、位于第一线束固定板下方的两条横向导轨4、与两条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板5、连杆6、位于两条横向导轨内侧的水平转盘7和与水平转盘连接的动力装置8；连杆一端与第二线束固定板一侧连接，连杆另一端与水平转盘的靠近边缘部位连接；控制器上设有显示屏21、喇叭22和3个控制按键23。还包括水平矩形框架9，第一线束固定板通过水平矩形框架与机架可拆卸连接。
如图3所示，控制器分别与动力装置、显示屏、喇叭、各个控制按键和存储器电连接。
动力装置包括电机81，与电机连接的调速器82和用于散热的散热风扇83；电机、调速器和散热风扇均与控制器电连接。
第一线束固定板和第二线束固定板上设有5对相对应的线速固定件；电机为220V、750W的鼠笼电机。
如图4所示，一种线束疲劳测试装置的测试方法，控制按键为3 个，分别为调试按键、开始测试按键和再次测试按键；包括如下步骤：
步骤100，首次测试
存储器中设有开始测试次数阈值W1，水平转盘的转速c；
将5条线束11固定在第一线束固定板和第二线束固定板之间；操作者按下开始测试按键，控制器通过动力装置控制水平转盘以速度 c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
控制器获得从开始测试按键按下之后计时的测试时长t1，控制器利用公式s1＝t1×c计算测试次数s1；
当s1≥W1，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，控制器控制显示屏显示本次测试的测试时长和测试次数s1，并将本次测试的测试时长和测试次数s1存储到存储器中。W1为10万，C为26转/秒。
步骤200，再次测试
存储器中设有再次测试阈值W2＝10万；
操作者按下再次测试按键，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、喇叭播放累计测试次数；
控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
控制器获得从再次测试按键按下之后计时的测试时长t2，控制器利用公式s2＝t2×c计算测试次数s2；
当s2≥W2，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数；并将累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数存储到存储器中。
实施例2
实施例2包括实施例1的所有结构和方法部分，如图1、图3所示，实施例2的第一线束固定板上设有拉力传感器31，拉力传感器通过测试绳32与第二线束固定板连接；第一线束固定板与机架可拆卸连接；
步骤90，测试前的调试
步骤901，存储器中设有标准拉力范围；在按下开始测试按键之前，操作者按下调试按键；
步骤902，控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
步骤903，拉力传感器测试拉力值L，当L不在标准拉力范围内，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，操作者移动第一线束固定板在机架上的位置并固定第一线束固定板，返回步骤320；当L 在标准拉力范围内，结束调试。
步骤300，测试过程中的故障检测
步骤310，存储器中设有标准拉力信号曲线，控制器获得拉力传感器的拉力信号曲线S(t)，控制器依次等间隔提取S(t)中2000个拉力信号抽样值M1，…，Mn；设定拉力信号抽样值的序号为i，i＝1，…，2000；
步骤320，控制器利用公式计算i＝1和i＝n之外的每个拉力信号抽样值Mi的平稳率ratioi；
当S(t)和标准拉力信号曲线无交点并且各个拉力信号抽样值的 ratioi均在[1-A1，1+A1]范围之外，则控制器控制喇叭发出报警信息，并通过动力装置控制水平转盘停止转动；A1为0.1。
应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种线束疲劳测试装置的测试方法，线束疲劳测试装置包括机架(1)，存储器(10)，设于机架上的控制器(2)、纵向延伸的第一线束固定板(3)、位于第一线束固定板下方的两条横向导轨(4)、与两条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板(5)、连杆(6)、位于两条横向导轨内侧的水平转盘(7)和与水平转盘连接的动力装置(8)；所述连杆一端与第二线束固定板一侧连接，连杆另一端与水平转盘的靠近边缘部位连接；控制器上设有显示屏(21)、喇叭(22)和若干个控制按键(23)，控制器分别与动力装置、显示屏、喇叭、各个控制按键和存储器电连接；其特征是，控制按键为3个，分别为调试按键、开始测试按键和再次测试按键；包括如下步骤：
(1-1)存储器中设有开始测试次数阈值W1，水平转盘的转速c；
(1-1-2)将若干条线束固定在第一线束固定板和第二线束固定板之间；操作者按下开始测试按键，控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
(1-1-3)控制器获得从开始测试按键按下之后计时的测试时长t1，控制器利用公式s1＝t1×c计算测试次数s1；
(1-1-3)当s1≥W1，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，控制器控制显示屏显示本次测试的测试时长和测试次数s1，并将本次测试的测试时长和测试次数s1存储到存储器中；
第一线束固定板上设有拉力传感器(31)，拉力传感器通过测试绳(32)与第二线束固定板连接；第一线束固定板与机架可拆卸连接；
(1-2)在按下开始测试按键后的测试过程中还包括如下步骤：
(1-2-1)存储器中设有标准拉力信号曲线，控制器获得拉力传感器的拉力信号曲线S(t)，控制器依次等间隔提取S(t)中n个拉力信号抽样值M1，…，Mn；设定拉力信号抽样值的序号为i，i＝1，…，n；
(1-2-2)控制器利用公式计算i＝1和i＝n之外的每个拉力信号抽样值Mi的平稳率ratioi；
当S(t)和标准拉力信号曲线无交点并且各个拉力信号抽样值的ratioi均在[1-A1，1+A1]范围之外，则控制器控制喇叭发出报警信息，并通过动力装置控制水平转盘停止转动。
2.根据权利要求1所述的线束疲劳测试装置的测试方法，其特征是，线束疲劳测试装置还包括水平矩形框架(9)，所述第一线束固定板通过水平矩形框架与机架可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的线束疲劳测试装置的测试方法，其特征是，所述动力装置包括电机(81)，与电机连接的调速器(82)和用于散热的散热风扇(83)；电机、调速器和散热风扇均与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的线束疲劳测试装置的测试方法，其特征是，第一线束固定板和第二线束固定板上设有若干对相对应的线速固定件；电机为220V、750W的鼠笼电机。
5.根据权利要求1所述的线束疲劳测试装置的测试方法，其特征是，还包括如下步骤：
存储器中设有再次测试阈值W2；
操作者按下再次测试按键，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、喇叭播放累计测试次数；
控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
控制器获得从再次测试按键按下之后计时的测试时长t2，控制器利用公式s2＝t2×c计算测试次数s2；
当s2≥W2，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数；并将累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数存储到存储器中。
6.根据权利要求1所述的线束疲劳测试装置的测试方法，其特征是，还包括如下步骤：
(6-1)存储器中设有标准拉力范围；在按下开始测试按键之前，操作者按下调试按键；
(6-2)控制器通过动力装置控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿两条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
(6-3)拉力传感器测试拉力值L，当L不在标准拉力范围内，则控制器通过动力装置控制水平转盘停止旋转，操作者移动第一线束固定板在机架上的位置并固定第一线束固定板，返回步骤(6-2)；当L在标准拉力范围内，结束调试。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的线束疲劳测试装置的测试方法，其特征是，c为20至30转/秒。
CN201610109629.9A 2016-02-26 2016-02-26 线束疲劳测试装置的测试方法 Active CN105675416B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610109629.9A CN105675416B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 线束疲劳测试装置的测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610109629.9A CN105675416B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 线束疲劳测试装置的测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105675416A CN105675416A (zh) 2016-06-15
CN105675416B true CN105675416B (zh) 2018-08-10

Family

ID=56305280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610109629.9A Active CN105675416B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 线束疲劳测试装置的测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105675416B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109269919A (zh) * 2017-07-18 2019-01-25 郑州宇通客车股份有限公司 一种线束测试装置
CN107202699A (zh) * 2017-07-21 2017-09-26 广电计量检测（武汉）有限公司 汽车底盘线束耐久试验装置
CN107843498B (zh) * 2017-09-29 2020-02-21 江苏理士电池有限公司 一种安全锁定磁力拆卸小型拉伸强度测试装置
CN108303319B (zh) * 2018-02-09 2023-09-15 桂林电子科技大学 线束的杨氏模量自动测试装置
CN109580404B (zh) * 2018-10-30 2021-01-19 杭州电子科技大学 工业机器人内置型线束磨损及加速磨损测试方法与装置
CN111766158B (zh) * 2019-04-02 2024-06-07 吉利汽车研究院（宁波）有限公司 一种线束弯曲试验机
CN110057656A (zh) * 2019-04-09 2019-07-26 宁波拓普电器有限公司 一种汽车线束弯曲试验设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0504083A1 (fr) * 1991-02-13 1992-09-16 Couval S.A. Dispositif pour réaliser des essais de résistance et de fatigue
CN202002857U (zh) * 2010-12-24 2011-10-05 厦门顺拓电子有限公司 弯折机
CN103424323A (zh) * 2012-05-14 2013-12-04 海洋王（东莞）照明科技有限公司 电缆线弯折疲劳测试装置
CN203502313U (zh) * 2013-08-27 2014-03-26 东莞龙杰电子有限公司 排线弯曲测试机
CN203705280U (zh) * 2013-12-31 2014-07-09 苏州工业园区新明亚电子科技有限公司 一种排线耐曲饶测试装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0504083A1 (fr) * 1991-02-13 1992-09-16 Couval S.A. Dispositif pour réaliser des essais de résistance et de fatigue
CN202002857U (zh) * 2010-12-24 2011-10-05 厦门顺拓电子有限公司 弯折机
CN103424323A (zh) * 2012-05-14 2013-12-04 海洋王（东莞）照明科技有限公司 电缆线弯折疲劳测试装置
CN203502313U (zh) * 2013-08-27 2014-03-26 东莞龙杰电子有限公司 排线弯曲测试机
CN203705280U (zh) * 2013-12-31 2014-07-09 苏州工业园区新明亚电子科技有限公司 一种排线耐曲饶测试装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105675416A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105675416B (zh) 线束疲劳测试装置的测试方法
CN104075781B (zh) 一种储液壶液位传感器性能测试台
CN202485992U (zh) 基于嵌入式测控系统下的温控型电子拉伸仪
CN105877761A (zh) 坐位体前屈测试仪
CN107271781A (zh) 一种指纹模组阻抗自动测试装置
WO2022170859A1 (zh) 电机刹车性能检测装置
CN108820248A (zh) 一种无人机动力系统测试平台
CN208872623U (zh) 一种针入度快速分析仪
CN205301525U (zh) 一种多功能高压真空断路器机械特性测试装置
CN205506588U (zh) 线束疲劳测试装置
CN203422215U (zh) 一种铰链类零件作动扭矩测试装置
CN206321523U (zh) 一种护肤品新型检测设备
CN205958704U (zh) 一种万能转换开关性能测试系统
CN205809209U (zh) 新型有机光导鼓光电性能测试仪
CN105223313A (zh) 研究室中氰化氢检测装置和检测方法
CN109143020B (zh) 一种pcb板测试方法、装置及测试设备
CN202720314U (zh) 一种平板电脑主板测试器
CN208968519U (zh) 一种角度传感器检测系统
CN202281629U (zh) 一种abs传感器测试台
CN207832973U (zh) 鼠笼式转子检测装置
CN106908179B (zh) 动力起翘装备的多功能测试设备
CN206450409U (zh) 一种推拉钢索测力装置
CN112665990B (zh) 一种抗荷服系统性能测试方法、装置、系统及电子设备
CN202522682U (zh) 调光电机用功能测试设备
CN220170712U (zh) 一种镍钛记忆合金丝恢复应力测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant