CN207832973U - 鼠笼式转子检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鼠笼式转子检测装置，包括控制处理单元，还包括机架，固定支撑于机架上的检测料道，设置于所述的机架上的夹紧旋转机构，固定设置于所述的机架上、并位于所述检测料道上方的转子检测探头，一端铰接于所述机架上，并对应于所述检测料道一端布置的分类落料板，以及对应于所述分类落料板、位于所述机架的一侧的合格品料道和不合格品料道。本实用新型的鼠笼式转子检测装置能够实现对转子有无断条的检测，且相较于人力检测能够大大提高检测的可靠性。

Description

鼠笼式转子检测装置

技术领域

本实用新型属于电机检测技术领域，尤其涉及一种鼠笼式转子检测装置。

背景技术

近几年来，随着我国制造产业发展速度的不断加快，电动机在各个领域得到了广泛的应用，从而使得电动机的需求量日益增大。此时，随着电机产量的增加，对电机进行可靠的检测，以保证生产出合格的电机，便显得尤为重要。其中鼠笼式转子笼条的断条检测即是电机检测环节的重要一环，在转子断条检测时若采用人力目视或触摸检测的方式，不仅劳动量大、检测效率低，而且存在检测质量难以保证的弊端。

实用新型内容

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种鼠笼式转子检测装置，以能够用于对转子进行可靠检测。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种鼠笼式转子检测装置，包括控制处理单元，还包括：

机架；

检测料道，固定支撑于所述的机架上；

夹紧旋转机构，设置于所述的机架上，且所述夹紧旋转机构包括位于检测料道一侧的转动部，位于检测料道下方的导轨，滑动设于所述导轨上、并相对于所述电机位于检测料道另一侧的夹紧座，以及设于所述夹紧座上的压紧顶尖，和设于所述夹紧座与导轨之间、以驱使夹紧座滑动的直线驱动部；

转子检测探头，固定设置于所述的机架上，且位于所述检测料道的上方，所述转子检测探头与所述控制处理单元相连接，并包括磁性铁芯，以及绕制在所述磁性铁芯上的线圈；

分类落料板，一端铰接于所述机架上，并对应于所述检测料道的一端布置，在所述分类落料板和机架之间设有驱使所述分类落料板相对于机架转动的驱动部，且承接于所述驱动部的驱使，而可使所述分类落料板具有呈水平状的第一状态、以及呈倾斜状的第二状态；

合格品料道，对应于所述分类落料板，位于所述机架的一侧，并相对于所述机架固定布置，且所述合格品料道靠近于所述机架的一端可构成与第一状态下的所述分类落料板的衔接相连；

不合格品料道，位于所述合格品料道的下方，并相对于所述机架固定布置，且所述不合格品料道靠近于所述机架的一端可构成与第二状态下的所述分类落料板的衔接相连。

作为对上述方式的限定，所述转动部为电机。

作为对上述方式的限定，所述直线驱动部为设于所述导轨和夹紧座之间的第一气缸。

作为对上述方式的限定，所述驱动部为铰接设置于所述机架和所述分类落料板之间的第二气缸。

作为对上述方式的限定，所述控制处理单元采用计算机，并布置在固定于机架上的控制柜上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的鼠笼式转子检测装置通过夹紧旋转机构可使得鼠笼式转子处于转动状态，此时通过由磁性铁芯与绕圈构成的转子检测探头，可利用转子转动时笼条切割磁性铁芯的磁力线产生感应电流，该感应电流的磁场作用于线圈，使线圈中产生感应电流信号，经由各笼条对应的电流信号便可实现对有无断条的检测，其相较于人力检测能够大大提高检测的可靠性。同时，本实用新型中通过可由分类落料板选择性衔接的合格品料道与不合格品料道，也能够在检测后对转子进行有效的分类，避免产生混淆，从而亦可进一步的保证转子检测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中检测装置的结构简图；

图2为本实用新型具体实施方式中分类落料板的翻转结构简图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种鼠笼式转子检测装置，其适合于小型鼠笼式电动机转子中笼条断条的检测，由图1结合图2所示，该检测装置整体上包括机架4，设置于机架4上的控制处理单元7，还包括固定支撑于机架4上的检测料道5，设置于机架4上的夹紧旋转机构，固定设置在机架4上、并位于检测料道5上方的转子检测探头6，一端铰接于机架4上，且对应于检测料道5的一端布置的分类落料板10，以及对应于该分类落料板10，而位于机架4的一侧的合格品料道12和不合格品料道14。

具体结构上，本实施例中机架4为由支腿，以及固连在支腿顶部的台面构成，检测料道5的横截面呈“凹”字形，且检测料道5可通过位于其底部的支撑块支撑在机架4的台面上，并相对于机架4固定。上述的夹紧旋转机构具体包括位于检测料道5一侧的转动部，位于检测料道5下方的导轨2，滑动设置在导轨上的夹紧座3，以及设置于该夹紧座3上的压紧顶尖，在夹紧座3与导轨2之间还设置有用于驱使夹紧座3沿导轨2滑动的直线驱动部。

其中，上述转动部具体可为固定在检测料道5一侧的电机8，在该电机8的动力输出轴上可连接联轴器，以用于和待检测转子一端的转轴相连，从而经由该联轴器实现对转子的旋转驱动。本实施例中上述的导轨2及夹紧座3与导轨2之间的滑动配合结构参见现有的导轨滑块结构便可，例如作为一种形式，可使导轨2为具有沿其长度方向布置的燕尾槽，而在夹紧座3的底部则设置滑动嵌装于该燕尾槽内的燕尾块，以由此实现夹紧座3沿导轨2的导向滑动。

本实施例中夹紧座3相对于电机8而位于检测料道5的另一侧，夹紧座3上的压紧顶尖则可参见现有车床上的顶尖结构，且该设置于夹紧座3上的顶尖也为朝向于电机8一侧布置。此外，上述的用于驱使夹紧座3滑动的直线驱动部可为设置于导轨2和夹紧座3之间的图中未示出的第一气缸。该第一气缸于电机8的下方固定在机架4上，其气缸杆与夹紧座3连接即可。

本实施例中前述的转子检测探头6与控制处理单元7相连接，且其具体包括磁性铁芯，以及绕制在该磁性铁芯上的线圈。而控制处理单元7则可为采用计算机，在该计算机中安装有相应的处理程序，且在布置上该计算机可布置在固定于机架4上的控制柜1内，如此可便于控制处理单元7通过相应接口模块和转子检测探头6等部件的接线，同时亦能够避免因转子等的磕碰而损坏控制处理单元7。

本实施例的分类落料板10具体通过位于其一端的第一铰接轴17铰接在机架4的底部，在分类落料板10和机架4之间也设置有用于驱使该分类落料板10相对于机架4进行转动的驱动部。该驱动部具体为通过两端的第二铰接轴18以及第三铰接轴19铰接设置在机架4和分类落料板10之间的第二气缸16。其中，为便于第二铰接轴18和机架4的连接，在机架4的底部固连有支板15，第二铰接轴18即安装在该支板15上。

通过第二气缸16的铰接设置，在第二气缸16的驱使下，即可使得分类落料板10相对于机架4进行转动，以此在第二气缸16伸长时便使得分类落料板10可具有如图1或图2中所示出的呈水平状的状态，或者在第二气缸16缩短时也可使得分类落料板10形成相对于机架4倾斜的状态。本实施例中，上述水平状态称之为第一状态，而呈倾斜的状态则可称之为第二状态。

本实施例中，合格品料道12与不合格品料道14的横截面同样呈“凹”字形，不合格品料道14位于合格品料道12的下方，两个料道可通过图中未示出的支撑架支撑起来，并相对于机架4固定设置，其中，用于支撑合格品料道12和不合格品料道14的支撑架例如可以为“H”形、“井”字形或“开”字形，其只要能够实现两个料道的分层固定便可。

本实施例的合格品料道12基本与机架4的台面相平行，由此在分类落料板10处于前述的第一状态时，合格品料道12靠近于机架4的一端即可如图1所示与分类落料板10之间衔接相连，以此便可使得检测料道5中的转子滚至合格品料道12中。与合格品料道12与分类落料板10的衔接情况类似的，本实施例中，在分类落料板10处于上述的第二状态时，不合格品料道14靠近于机架4的一端便可与分类落料板10间衔接相连，此时检测料道5中的转子则可滚至不合格品料道中。

本实施例的检测装置在使用时，待检测的转子9先搬运放置到检测料道5中，然后稍微托起转子9，将其夹持在电机8上的联轴器以及夹紧座3上的顶尖之间，然后再开启电机8使转子9转动，便可通过转子检测探头6开始进行检测。检测中，转子9中的笼条切割转子检测探头6内磁性铁芯的磁力线，产生感应电流，该感应电流产生的磁场作用于线圈，线圈上产生感应信号，在转子9的转动下，每根笼条轮流切割磁力线使得线圈中逐个产生感应信号，将感应信号输送至控制处理单元7内，在控制处理单元7中可生成相应的脉冲波形，通过分析波形的连续性，便可判断有无断条。

在判断有无断条后，控制处理单元可根据判断结果控制第二气缸16是伸长还是缩短，若转子9经检测没有断条则其为合格品，此时第二气缸16伸长，分类落料板10和合格品料道12连接，通过第一气缸的移动，被夹持的转子9落入检测料道5，再推动转子9进入合格品料道12内，便可分拣出合格转子11。若转子9经检测为不合格品，此时第二气缸16缩短使分类落料板10和不合格品料道14连接，转子9进入不合格品料道14中，则可分拣出不合格转子13。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种鼠笼式转子检测装置，包括控制处理单元，其特征在于还包括：

机架；

检测料道，固定支撑于所述的机架上；

夹紧旋转机构，设置于所述的机架上，且所述夹紧旋转机构包括位于检测料道一侧的转动部，位于检测料道下方的导轨，滑动设于所述导轨上、并相对于电机位于检测料道另一侧的夹紧座，以及设于所述夹紧座上的压紧顶尖，和设于所述夹紧座与导轨之间、以驱使夹紧座滑动的直线驱动部；

转子检测探头，固定设置于所述的机架上，且位于所述检测料道的上方，所述转子检测探头与所述控制处理单元相连接，并包括磁性铁芯，以及绕制在所述磁性铁芯上的线圈；

分类落料板，一端铰接于所述机架上，并对应于所述检测料道的一端布置，在所述分类落料板和机架之间设有驱使所述分类落料板相对于机架转动的驱动部，且承接于所述驱动部的驱使，而可使所述分类落料板具有呈水平状的第一状态、以及呈倾斜状的第二状态；

合格品料道，对应于所述分类落料板，位于所述机架的一侧，并相对于所述机架固定布置，且所述合格品料道靠近于所述机架的一端可构成与第一状态下的所述分类落料板的衔接相连；

不合格品料道，位于所述合格品料道的下方，并相对于所述机架固定布置，且所述不合格品料道靠近于所述机架的一端可构成与第二状态下的所述分类落料板的衔接相连。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式转子检测装置，其特征在于：所述转动部为电机。

3.根据权利要求1所述的鼠笼式转子检测装置，其特征在于：所述直线驱动部为设于所述导轨和夹紧座之间的第一气缸。

4.根据权利要求1所述的鼠笼式转子检测装置，其特征在于：所述驱动部为铰接设置于所述机架和所述分类落料板之间的第二气缸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的鼠笼式转子检测装置，其特征在于：所述控制处理单元采用计算机，并布置在固定于机架上的控制柜上。