CN103421590A - 锆及锆合金板带材热轧润滑剂 - Google Patents
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Abstract
一种锆及锆合金板带材热轧润滑剂,采用聚α-烯烃作为基础油,配合多种复合添加剂,包括抗磨剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂。具有冷却、润滑、清洗、扩散功能以及降低轧辊粘锆程度,降低摩擦系数,便于脱油、退火和碱酸洗,减少板带表面粘着造成的损伤和避免可能出现的润滑剂的黑化现象。
Description
技术领域
本发明属锆及锆合金板带材热轧润滑剂领域。
背景技术
锆,是一种银白色的高熔点金属之一,呈浅灰色。密度6.49g/㎝3,熔点1852±2℃,沸点4377℃;应用于原子能工业和在高温高压下用作耐蚀化工材料等。锆一般被认为是稀有金属,但在地壳中的含量比常用的金属锌、铜、锡等都大。锆合金可以耐很高的温度,可用作制作核反应的第一层保护壳。可塑性好,易于加工成板、丝等。锆在加热时能大量吸收氧、氢、氮等气体,可用作贮氢材料,可通过塑性加工制成管材、板材、棒材和丝材;其焊接性也好,可用以进行焊接加工。锆具有惊人的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性,被广泛用在航空航天、军工、核反应、原子能领域。锆还可以用作冶金工业的“维生素”,发挥它强有力的脱氧、除氮、去硫的作用。
锆及锆合金在轧制中有两个显著特点:一是化学性质比较活泼,以致在轧制过程中,特别在热轧制工艺过程中,容易与周围环境产生反应而引起污染,降低加工性能;二是极易粘着轧辊。由于锆及锆合金具有极易粘着工模具的性质,在锆及锆合金材轧制过程中,应选择有效的润滑剂和润滑方法,进行冷却、润滑、清洗、扩散以及降低轧辊粘锆程度,降低摩擦系数,便于脱油、退火和碱酸洗,减少板带表面粘着造成的损伤和避免可能出现的润滑剂的黑化现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷却、润滑、清洗、扩散性能好、可降低轧辊粘锆程度,降低摩擦系数,减少板带表面粘着造成损伤和黑化的锆及锆合金板带材热轧润滑剂。
本发明采用聚α-烯烃作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及其质量百分数为:
组分 | 含量(质量百分比) |
基础油 | 80%~85% |
抗磨剂 | 3.0%~5.0% |
摩擦改进剂 | 3.0%~5.0% |
抗氧防腐剂 | 0.5%~1.0% |
抗泡剂 | 0.0005%~0.001% |
抗乳化剂 | 0.1%~0.5% |
清净剂 | 3.0%~4.0% |
分散剂 | 4.0%~6.0% |
基础油是聚α-烯烃。
抗磨剂是硼化磷酸酯。
摩擦改进剂是硫化棉籽油。
抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物。
清净剂是质量比60%~50%的低碱值石油磺酸钙与40%~50%的高碱值石油磺酸钙复合。
分散剂多烯基丁二酰亚胺。
本发明的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,有良好的冷却、润滑、清洗、扩散性能,可降低轧辊粘锆程度,降低摩擦系数,便于脱油、退火和碱酸洗,减少板带表面粘着造成的损伤和避免可能出现的润滑剂的黑化现象。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列组分按质量百分比调和而成:
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列组分按质量百分比调和而成:
以上组分总和为100%。
以下是实施例3产品的主要技术指标:
项目 | 质量指标 |
水分,%不大于 | 痕迹 |
40℃运动粘度mm2/s | 105.3 |
闪点(开口)℃,大于 | 220 |
机械杂质,%不大于 | 无 |
最大无卡咬负荷(Pb),Kg不小于 | 90 |
倾点,℃,不高于 | -30 |
水溶性酸或碱 | 无 |
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 | 1 |
粘度指数,不小于 | 130 |
Claims (9)
1.一种锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于采用聚α-烯烃作为基础油,配合多种复合添加剂,其组分及质量百分数为:
。
2.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于基础油是聚α-烯烃。
3.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗磨剂是硼化磷酸酯。
4.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于摩擦改进剂是硫化棉籽油。
5.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。
6.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
7.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物。
8.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于清净剂是质量比60%~50%的低碱值石油磺酸钙与40%~50%的高碱值石油磺酸钙复合。
9.如权利要求1所述的锆及锆合金板带材热轧润滑剂,其特征在于分散剂为多烯基丁二酰亚胺。
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WO2010146889A1 (ja) * | 2009-06-16 | 2010-12-23 | ユシロ化学工業株式会社 | 金属圧延油組成物 |
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