CN103421322A - 一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103421322A CN103421322A CN2012101625985A CN201210162598A CN103421322A CN 103421322 A CN103421322 A CN 103421322A CN 2012101625985 A CN2012101625985 A CN 2012101625985A CN 201210162598 A CN201210162598 A CN 201210162598A CN 103421322 A CN103421322 A CN 103421322A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyphenyl thioether
- material according
- thioether material
- polyphenylene sulfide
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法。本发明的材料由包含以下重量份的组分制成：聚苯硫醚45-55份，玻璃纤维45-55份，润滑剂0.3-0.4份，抗氧剂0.1-0.4份，偶联剂0.6-0.8份，抗菌剂0.5-1份。制备方法如下：将聚苯硫醚45-55份，玻璃纤维45-55份，润滑剂0.3-0.4份，抗氧剂0.1-0.4份，偶联剂0.6-0.8份和抗菌剂0.5-1份，经高混机高速混匀后，将混合料倒入螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒得到产品。本发明的材料通过添加抗菌剂，使材料具有抗菌防霉的性能，满足户外应用要求，并且聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚（PPS）是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃性能，均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，PPS还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输、机械及化工等领域获得成功应用。
在目前轻量化进程中，“以塑代钢，以塑代铝”成为发展必然。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，同时在电子电器户外应用时，要求材料具有抗菌防霉的性能，并且聚苯硫醚成本很高，在一些对成本要求较为严格的行业中其应用也受到很大限制。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料，该材料通过添加抗菌剂，使材料具有抗菌防霉的性能，满足户外应用要求，并且聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。
本发明的另一个目的是提供一种上述高强度抗菌型聚苯硫醚材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料，该材料由包含以下重量份的组分制成：
所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为10-16μm，优选13μm。
所述的润滑剂选自微晶石蜡、硅酮或硬脂酸钙中的一种或一种以上。
所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、受阻酚稳定剂和加工稳定剂亚磷酸酯复配（抗氧剂P262）或三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯（抗氧剂168）中的一种或一种以上。
所述的偶联剂选自硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）中的一种或一种以上。
所述的抗菌剂选自磷酸锆载银无机抗菌剂或沸石载银无机抗菌剂中的一种或一种以上。
本发明还提供了一种上述高强度抗菌型聚苯硫醚材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
将聚苯硫醚45-55份，玻璃纤维45-55份，润滑剂0.3-0.4份，抗氧剂0.1-0.4份，偶联剂0.6-0.8份和抗菌剂0.5-1份，经高混机高速混匀后，将混合料倒入螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒得到产品。
所述的高混机的转速为900-1100rpm，混合温度为40-70℃，混合时间为10-15min。
所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；挤出温度为280-310℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明以高达50%及以上的玻纤增强聚苯硫醚，使本身具有较高强度的聚苯硫醚得到更高的强度提升，满足那些需要超高强度但不需要较好韧性的材料应用的要求。
2、聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，本发明的材料通过玻纤增强，使聚苯硫醚的强度得到更大提高，使其真正做到以塑代钢，以塑代铝。
3、本发明的材料中通过添加抗菌剂，使材料具有抗菌防霉的性能，满足户外应用要求，并且聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚45份，连续玻璃纤维（直径为13μm）46份，硅酮0.3份，0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168，0.6份偶联剂KH550，0.5份磷酸锆载银无机抗菌剂；
（2）控制高混机速度为1000rmp，温度为40℃，混合15min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在295-310℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例2
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚55份，连续玻璃纤维（直径为13μm）45份，微晶石蜡0.4份，0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168，0.8份偶联剂KH550，磷酸锆载银无机抗菌剂0.5份；
（2）控制高混机速度为900rmp，温度为70℃，混合10min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-300℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例3
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚45份，连续玻璃纤维（直径为13μm）55份，硬脂酸钙0.4份，0.1份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168，0.8份偶联剂KH550，1份磷酸锆载银无机抗菌剂；
（2）控制高混机速度为950rmp，温度为40℃，混合15min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-310℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例4
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚45份，连续玻璃纤维（直径为8-12μm）55份，硅酮0.3份，0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168，0.6份偶联剂KH570，0.8份磷酸锆载银无机抗菌剂；
（2）控制高混机速度为1000rmp，温度为60℃，混合12min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品，该产品的理化性能测试见表1。
实施例5
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚50份，连续玻璃纤维（直径为10-16μm）50份，硅酮0.4份，0.4份抗氧剂P262，0.8份偶联剂KH570，0.5份沸石载银无机抗菌剂；
（2）控制高混机速度为1100rmp，温度为40℃，混合15min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310℃，将混合物料经单螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品，该产品的理化性能测试，见表1。
实施例6
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚50份，连续玻璃纤维（直径为11-14μm）50份，硬脂酸钙0.3份，0.3份抗氧剂P262，0.8份偶联剂KH570，0.8份沸石载银无机抗菌剂；
（2）控制高混机速度为920rmp，温度为60℃，混合10min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在285-290℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品，该产品的理化性能测试，见表1。
实施例7
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚50份，连续玻璃纤维（直径为13μm）50份，微晶石蜡0.4份，0.1份抗氧剂P262、0.8份偶联剂KH570，1份沸石载银无机抗菌剂；
（2）控制高混机速度为900rmp，温度为55℃，混合13min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在290-310℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例8
（1）按照以下组分及重量份准备原料：聚苯硫醚50份，连续玻璃纤维（直径为13μm）50份，硬脂酸钙0.4份，0.3份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168，0.7份偶联剂KH550，0.8份沸石载银无机抗菌剂；
（2）控制高混机速度为985rmp，温度为50℃，混合12min，将上述原料经高混机高速混匀，控制挤出机温度在280-300℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
表1
| 实施例 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 拉伸强度MPa | 150.5 | 135.9 | 132.5 |
| 断裂伸长率% | 8.5 | 7.0 | 6.8 |
| 弯曲强度MPa | 237 | 220 | 224 |
| 弯曲模量MPa | 15737 | 14782 | 1501 |
| 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 | 5.7 | 5.3 | 5.7 |
| 简支梁无缺口冲击强度KJ/m2 | 33 | 36 | 40 |
| 密度g/cm3 | 1.75 | 1.70 | 1.69 |
| 热变形温度℃ | 264 | 253 | 248 |
| 阻燃性能 | FV-0 | FV-0 | FV-0 |
| 抗菌率% | 99% | 99% | 99% |
通过表1，本发明以高达50%及以上的玻纤增强聚苯硫醚，使本身具有较高强度的聚苯硫醚得到更高的强度提升，满足那些需要超高强度但不需要较好韧性的材料应用的要求。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，通过玻纤增强，使聚苯硫醚的强度得到更大提高，使其真正做到以塑代钢，以塑代铝。同时通过添加抗菌剂，使材料具有抗菌防霉的性能，满足户外应用要求，并且聚苯硫醚成本很高，通过加入低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚苯硫醚材料，其特征在于：该材料由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为10-16μm。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚材料，其特征在于：所述的玻璃纤维直径为13μm。
4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚材料，其特征在于：所述的润滑剂选自微晶石蜡、硅酮或硬脂酸钙中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、受阻酚稳定剂和加工稳定剂亚磷酸酯复配或三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚材料，其特征在于：所述的偶联剂选自硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的聚苯硫醚材料，其特征在于：所述的抗菌剂选自磷酸锆载银无机抗菌剂或沸石载银无机抗菌剂中的一种或一种以上。
8.权利要求1至7任一所述的聚苯硫醚材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
将聚苯硫醚45-55份，玻璃纤维45-55份，润滑剂0.3-0.4份，抗氧剂0.1-0.4份，偶联剂0.6-0.8份和抗菌剂0.5-1份，经高混机高速混匀后，将混合料倒入螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒得到产品。
9.根据权利要求8所述的聚苯硫醚材料的制备方法，其特征在于：所述的高混机的转速为900-1100rpm，混合温度为40-70℃，混合时间为10-15min。
10.根据权利要求8所述的聚苯硫醚材料的制备方法，其特征在于：所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；挤出温度为280-310℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101625985A CN103421322A (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101625985A CN103421322A (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103421322A true CN103421322A (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49646727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101625985A Pending CN103421322A (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103421322A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108047719A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 赛巴蒂奥智能家居家装（江苏）有限公司 | 一种筷子及其生产方法 |
| CN111234530A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种防老化防霉聚苯硫醚材料及制备方法 |
| CN111549392A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-18 | 北京化工大学 | 一种抗菌聚苯硫醚纤维的制备方法 |
| CN113166491A (zh) * | 2018-12-06 | 2021-07-23 | Dic株式会社 | 树脂组合物及其成形体 |
-
2012
- 2012-05-21 CN CN2012101625985A patent/CN103421322A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108047719A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 赛巴蒂奥智能家居家装（江苏）有限公司 | 一种筷子及其生产方法 |
| CN111234530A (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种防老化防霉聚苯硫醚材料及制备方法 |
| CN113166491A (zh) * | 2018-12-06 | 2021-07-23 | Dic株式会社 | 树脂组合物及其成形体 |
| CN113166491B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-03-24 | Dic株式会社 | 树脂组合物及其成形体 |
| CN111549392A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-18 | 北京化工大学 | 一种抗菌聚苯硫醚纤维的制备方法 |
| CN111549392B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-04-23 | 北京化工大学 | 一种抗菌聚苯硫醚纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102234419B (zh) | 无卤阻燃型聚苯醚树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102850650A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102234415B (zh) | 室内通信柜用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN103951949A (zh) | 一种玻纤增强刚韧平衡型pet组合物及其制备方法 | |
| CN104693696A (zh) | 一种改性聚对苯二甲酸丁二醇酯材料及其制备方法 | |
| CN103360745B (zh) | 抗老化pa-pc塑料合金 | |
| CN103013119A (zh) | 一种低成本改性聚苯硫醚组合物及其制备方法 | |
| CN106589935A (zh) | 一种光伏材料用的高cti阻燃聚酰胺及其制备方法 | |
| CN103421322A (zh) | 一种高强度抗菌型聚苯硫醚材料及其制备方法 | |
| CN103044910A (zh) | 一种超高含量玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN103772880A (zh) | 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法 | |
| CN102850750B (zh) | 一种无卤阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 | |
| CN103849144A (zh) | 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法 | |
| CN106189126A (zh) | 一种高热变形温度低成型周期阻燃增强pet材料及制备方法 | |
| CN104086954A (zh) | 一种高韧性增强pet组合物及其制备方法 | |
| CN103772883A (zh) | 一种挤出工艺用abs/pbt材料及其制备方法 | |
| CN103849123A (zh) | 一种高强度低密度改性pet材料及其制备方法 | |
| CN111484731A (zh) | 一种高模量阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN103173015A (zh) | 一种高强度pps材料及其制备方法 | |
| CN104086912B (zh) | 一种无卤阻燃玻纤增强聚苯醚/聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN103421321A (zh) | 一种高强度抗静电聚苯硫醚材料及其制备方法 | |
| CN103642192A (zh) | 抗菌的增韧改性聚苯醚合金材料的制备方法 | |
| CN103509305A (zh) | 一种抗菌低膨胀系数挤出级asa复合材料及其制备方法 | |
| CN110540711B (zh) | 一种低后收缩聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN104292831A (zh) | 纳米凹凸棒土/玻璃纤维改性聚苯硫醚树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |