CN103419414A

CN103419414A - 保护膜

Info

Publication number: CN103419414A
Application number: CN2012101512012A
Authority: CN
Inventors: 林荣松; 廖佐伟; 王隆辉; 王天男
Original assignee: Wintek Corp
Current assignee: Wintek Corp
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2013-12-04

Abstract

一种保护膜，其包括一双面胶带以及一离型膜，双面胶带具有相对的一第一面以及一第二面，第一面贴附于一对象，双面胶带具有一第一边缘；离型膜具有一相邻的一第二边缘以及一第三边缘，离型膜贴附于双面胶带的第二面，于离型膜设有一裁切孔，裁切孔是由第二边缘朝向离型膜的内部且朝向第三边缘延伸一长度，由此于第二边缘形成一拉柄，拉柄具有相对的一分离端以及一连接端，连接端靠近第三边缘。

Description

保护膜

技术领域

本发明涉及一种保护膜，尤其涉及一种可减少离型膜与双面胶带贴附面积及改变离型位置，使离型膜撕除更容易的保护膜。

背景技术

请参阅图1及图2所示现有一种背光模块10，该背光模块10具有一框体11，于框体11内设有一导光板12以及复数发光组件13，该导光板12以及复数发光组件13上设有至少一光学膜片14，框体11的一面设有凸缘111，该凸缘111具有一不连续区域112，该不连续区域112位于该框体11的一侧边113的约中央部位，该凸缘111设置于该至少一光学膜片14的外围，于该至少一光学膜片14上设有一矩形框形的保护膜15，该保护膜15包括一离型膜151，于离型膜151朝向该框体11之面设有双面胶带152，此外，离型膜151设有一凸耳153，凸耳153凸伸于离型膜151的一侧缘1511，且凸耳153是由不连续区域112凸伸于框体11外。双面胶带15的一面(图1示双面胶带15的底面)黏贴于该至少一光学膜片14上，当组装人员欲组装一液晶面板16时，组装人员可抓持该凸耳153并向上揭开该离型膜151，使离型膜151与双面胶带152分离，即可将液晶面板16黏贴于双面胶带152顶面，以构成一液晶显示装置，该不连续区域112可提供连接液晶面板16的电路板(图中未示出)伸出该框体11。

请参阅图2所示，目前于液晶显示装置组装过程中最容易发生的问题是，由于离型膜151与双面胶带152之间具有大面积的贴附区域，如图2斜线所示长型矩形区域，当组装人员抓持凸耳153欲揭开离型膜151时，必须用力将凸耳153掀开，才能克服离型膜151与双面胶带152间的黏着力，由于拉扯力量很大，当掀开离型膜151的同时，很容易将双面胶带152底部所贴附的光学膜片14或发光组件13一并带起，导致光学膜片14或发光组件13移位，造成光学视效上不良。

为改善上述问题，部分业者采用变更离型膜材质(降低离型克数)的方式来改善，但会导致成本提高，且无法完全解决问题。

发明内容

有鉴于现有技术的缺失，本发明提出一种保护膜，可减少离型膜与双面胶带贴附面积及改变离型位置，使离型膜撕除更容易。

为达到上述目的，本发明提出一种保护膜，包含：

一双面胶带，该双面胶带具有相对的一第一面以及一第二面，该第一面贴附于一对象，该双面胶带具有一第一边缘；以及

一离型膜，该离型膜具有一相邻的一第二边缘以及一第三边缘，该离型膜贴附于该双面胶带的该第二面，于该离型膜设有一裁切孔，该裁切孔是由该第二边缘朝向该离型膜的内部且朝向该第三边缘延伸一长度，由此于该第二边缘形成一拉柄，该拉柄具有相对的一分离端以及一连接端，该连接端靠近该第三边缘。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：

本发明提供的保护膜，通过离型膜的拉柄设计，可改变揭开离型膜的离型位置，降低揭开离型膜的作用力，使离型膜撕除更容易，并且可避免双面胶带将所贴附的组件带起或造成移位而形成不良品的问题。

附图说明

图1是现有保护膜搭配背光模块及液晶面板的分解结构示意图;

图2是揭开现有离型膜的示意图;

图3是本发明搭配背光模块的立体分解结构示意图;

图4是本发明设置于背光模块且搭配液晶面板的结构示意图;

图5及图6是本发明揭开离型膜的示意图;

图7至图9是本发明其它不同实施例的结构示意图。

附图标记说明：10-背光模块；11框体；111-凸缘；112-不连续区域；113-侧边；12-导光板；13-发光组件；14-光学膜片；15-保护膜；151-离型膜；1511-侧缘；152-双面胶带；153-凸耳；20-保护膜；21-双面胶带；211-矩形透空部；212-第一边缘；213-第一面；214-第二面；22、22A、22B、22C-离型膜；221-矩形透空部；222、222B、222C-第二边缘；223、223A、223B、223C-第三边缘；224、224A、224B、224C-裁切孔；2241A、2241B、2241C-弧形裁切孔；225、225A、225B、225C-拉柄；2251-分离端；2252-连接端；226-凸耳；30-背光模块；31-框体；311-第三面；312-第四面；313-容置空间；314-凹槽；315-凸缘；316-不连续区域；317-框体的一侧边；32-发光组件；321-电路板；33-导光板；331-导光板的一侧边；332-第五面；333-第六面；34-反射膜片；35-光学膜片；40-液晶面板；R1、R2-长度。

具体实施方式

请参阅图3及图4所示，本发明所提供的保护膜20包含一矩形的双面胶带21以及一矩形的离型膜22。

双面胶带21具有一矩形透空部211，使双面胶带21呈现一矩形框状的外型，该矩形框状的双面胶带21具有四个边缘，其中一边缘为一第一边缘212。双面胶带21具有相对的一第一面213以及一第二面214，第一面213与第二面214均具有黏着性，双面胶带21的第一面213(亦即图示双面胶带21的底面)用以贴附于一对象，于本实施例中，该对象为一背光模块30。

背光模块30包括一框体31、复数发光组件32、一导光板33、一反射膜片34以及复数光学膜片35。框体31具有相对一第三面311以及一第四面312，框体31具有一容置空间313，于框体31一侧边设有复数凹槽314，凹槽314连通该容置空间313。于框体31的第四面312的周围设有凸缘315，凸缘315设置于该复数光学膜片35的外围，于凸缘315设有一不连续区域316，不连续区域316位于框体31的一侧边317。复数发光组件32排列设置于一电路板321，每一发光组件32嵌设于对应的凹槽314内。导光板33设置于框体31的容置空间313内，导光板33的一侧边331朝向凹槽314，导光板33具有相对的一第五面332以及一第六面333。反射膜片34设置于框体31的第三面311，且位于导光板33的第五面332。复数光学膜片35设置于导光板33的第六面333，且复数光学膜片35朝向导光板33的一面贴靠于框体31的第四面312，双面胶带21的第一面213则贴附于光学膜片35相对于设有导光板33的一面(亦即图标光学膜片35的顶面)。

离型膜22具有一矩形透空部221，使离型膜22呈现一矩形框状的外型，该矩形框状的离型膜22具有四个边缘，其中二相邻边缘为一第二边缘222以及一第三边缘223。离型膜22贴附于双面胶带21的第二面214(亦即图示双面胶带21的顶面)，且第二边缘222对齐于双面胶带21的第一边缘212，第二边缘222与第一边缘212的长度相同。于离型膜22设有一裁切孔224，裁切孔224是由第二边缘222朝向离型膜22的内部且朝向第三边缘223延伸一长度，裁切孔224朝向第三边缘223延伸的长度方向平行于第二边缘222，由此于第二边缘222形成一拉柄225。拉柄225具有相对的一分离端2251以及一连接端2252，连接端2252靠近第三边缘223。于拉柄225的分离端2251设有一凸耳226，凸耳226凸伸于第二边缘222外。保护膜20贴附于背光模块30的光学膜片35时，凸耳226是由该不连续区域316凸伸于框体31外(如图4所示)，亦即，框体31的不连续区域316相对应于离型膜22裁切孔224于第二边缘222的位置。当组装人员欲组装一液晶面板40时，必须先揭开离型膜22，再将液晶面板40黏贴于双面胶带21，使液晶面板40与背光模块30组合成一液晶显示装置，不连续区域316可提供连接液晶面板40的之电路板(图中未示出)伸出框体31。

请参阅图5及图6所示，说明本发明揭开离型膜的方式。首先如图5所示，组装人员抓持凸耳226，再沿着裁切孔224的长度延伸方向(亦即平行于离型膜22第二边缘222的方向)即可将拉柄225拉起直到靠近第三边缘223的连接端2252。由于拉柄225与双面胶带21(显示于图3中)的贴附区域(如图5斜线标示区域)远小于离型膜22其它部分与双面胶带21贴附区域，且揭开拉柄225的方向平行于第二边缘222的方向，因此于揭开拉柄225时，不需要非常大的拉力，且拉力仅作用于拉柄225上，因此不会对于双面胶带21底部所贴附的光学膜片35(显示于图3中)或发光组件32造成影响。再如图6所示，当拉柄225被完全拉起后，拉柄225的连接端2252可将离型膜22的第二边缘222与第三边缘223相连接的角落一并带起，即可将离型膜22与双面胶带21分离。

将图5所示本发明结构与图2所示现有结构相互比对，假设图2所示现有离型膜15设有凸耳153的侧缘1511具有一长度R1，图5所示本发明的离型膜22的拉柄225具有一长度R2，根据力矩公式：

T=R×F

其中，T=力矩，R=外力，F=力臂。

假设力距为100(力矩单位)，长度R1为10(长度单位)，长度R2为5(长度单位)时，可得到现有离型膜15的力臂为10(力臂单位)，本发明的拉柄225的力臂为20(力臂单位)，代表揭开本发明的拉柄225所需的拉力小于揭开现有离型膜15的拉力。

请参阅图7至图9所示本发明离型膜其它不同态样实施例。图7所示的离型膜22A，其具有一长型裁切孔224A，由此形成一拉柄225A，本实施例的特点在于裁切孔224A靠近离型膜22A的第三边缘223A的一端延伸设有一弧形裁切孔2241A。图8所示的离型膜22B，其长型裁切孔224B直接由离型膜22B的第二边缘222B朝向第三边缘223B延伸，由此形成一拉柄225B，于裁切孔224B靠近离型膜22B的第三边缘223B的一端延伸设有一弧形裁切孔2241B。图9所示的离型膜22C，其长型裁切孔224C直接由离型膜22C的第二边缘222C朝向第三边缘223C延伸，由此形成一拉柄225C，于裁切孔224C靠近离型膜22C的第三边缘的一端延伸设有一弧形裁切孔2241C，相较于图8实施例，本实施例的裁切孔224C具有一宽度，使得拉柄225C与第二边缘222C之间具有一距离。

以上这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种保护膜，包含：

一双面胶带，该双面胶带具有相对的一第一面以及一第二面，该第一面贴附于一对象，该双面胶带具有一第一边缘；

2.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，该拉柄的该分离端设有一凸耳，该凸耳凸伸于该第二边缘外。

3.如权利要求1所述的保护膜，其中该裁切孔朝向该第三边缘延伸的长度方向平行于该第二边缘。

4.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，该第一边缘与该第二边缘的长度相同，且该离型膜以该第二边缘对齐于该第一边缘贴附该双面胶带的该第二面。

5.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，该双面胶带呈矩形，该第一边缘是该矩形的该双面胶带的其中一边缘。

6.如权利要求5所述的保护膜，其特征在于，该双面胶带具有一矩形透空部，使该双面胶带呈现一矩形框状的外型。

7.如权利要求5所述的保护膜，其特征在于，该离型膜呈矩形，该第二边缘是该矩形的该离型膜的其中一边缘。

8.如权利要求7所述的保护膜，其特征在于，该离型膜具有一矩形透空部，使该离型膜呈现一矩形框状的外型。

9.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，该双面胶带贴附于一背光模块，该背光模块包括：

一框体，其具有相对一第三面以及一第四面，该框体具有一容置空间，该容置空间贯穿该第三面以及该第四面，于该框体一侧边设有复数凹槽，该凹槽连通该容置空间；

复数发光组件，设置于该复数的凹槽内；

一导光板，设置于该框体的该容置空间内，该导光板的一侧边朝向该复数凹槽，该导光板具有相对的一第五面以及一第六面；

一反射膜片，设置于该框体的该第三面，且位于该导光板的该第五面；以及

至少一光学膜片，设置于该导光板的该第六面，且该至少一光学膜片朝向该导光板的一面贴靠于该框体的该第四面，该双面胶带的该第一面贴附于该光学膜片相对于设有该导光板的一面。

10.如权利要求9所述的保护膜，其特征在于，该框体的该第四面的周围设有凸缘，该凸缘具有一不连续区域，该凸缘设置于该至少一光学膜片的外围，且该不连续区域相对应于该离型膜的该裁切孔于该第二边缘的位置。