CN103419393A - 一种秸秆砌块成型过程中的应力预置方法及成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑物的防护领域,提供了一种秸秆砌块成型过程中的应力预置方法及成型装置,方法步骤为:a、采取固定秸秆砌块长度及厚度方向尺寸的压制模具;b、将粉粹后的秸秆与胶凝材料放入压制模具中;c、在重力方向施加压力,压制秸秆砌块到目标高度后,停止压缩;d、保压一定时间,待胶凝材料的粘结力可以有效地限制秸秆砌块向其高度方向膨胀后,拆卸压制模具。成型装置包括压制模具以及压板,压制模具具有可容置所需秸秆砌块材料的空间,空间固定秸秆砌块的长度及厚度方向尺寸,并且在秸秆砌块的高度方向上设有开口,压板对应开口,并可在开口方向上移动。本发明提高了秸秆砌块在重力方向的抗压强度和弹性模量。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域,尤其涉及一种秸秆砌块成型过程中的应力预置方法及成型装置。
背景技术
近年来,已有专利技术利用粉粹后的秸秆添加常用的胶凝材料后,通过冷压方式来压制秸秆砌块,秸秆砌块的成型效果与保温性能均较好。如图1所示,压制装置包括模框以及压板,由于压制秸秆砌块1的方向为墙体100的厚度方向(即秸秆砌块1的宽度W方向),而不是墙体100所受重力方向(即秸秆砌块1的高度H方向),故秸秆砌块1在所受重力方向的抗压效果欠佳。当这种秸秆砌块1组成墙体100时,墙体100最底端的砌块受重力荷载最大,时间一长,秸秆砌块1变形严重,将会导致墙体上部脱空,严重影响墙体的稳定性以及密封性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种秸秆砌块成型过程中的应力预置方法及成型装置,旨在提高秸秆砌块在组成墙体时其重力方向的抗压能力。
本发明是这样实现的,一种秸秆砌块成型过程中的应力预置方法,包括以下步骤:
a、采取固定秸秆砌块长度及厚度方向尺寸的的压制模具;
b、将粉粹后的秸秆与胶凝材料放入所述压制模具中;
c、在重力方向,即秸秆砌块的高度方向,施加压力,压制秸秆砌块到目标高度后,停止压缩;
d、保压一定时间,待胶凝材料的粘结力可以有效地限制秸秆砌块向其高度方向膨胀后,拆卸压制模具。
进一步地,所述步骤c中,通过压板对所述压制模具中的秸秆进行施压。
本发明还提供了一种秸秆砌块的成型装置,包括压制模具以及压板,所述的压制模具具有可容置所需秸秆砌块材料的空间,其特征在于,所述空间固定秸秆砌块的长度及厚度方向尺寸,并且在秸秆砌块的高度方向上设有开口,所述压板对应所述开口,并可在所述开口方向上移动。
本发明与现有技术相比,有益效果在于:通过改变秸秆砌块压制过程中的压制方向,使压制方向与秸秆砌块组成墙体后所受重力方向一致,从而可在压制过程中预置应力,极大的提高了秸秆砌块在重力方向的抗压强度和弹性模量,使秸秆砌块无需再添加任何防止侧向变形的措施,即可达到在重力负载作用下仍能保持竖向变形小且极难压碎的性能。
附图说明
图1是现有技术提供的秸秆砌块的成型装置示意图。
图2是秸秆砌块组合成墙体时的立体结构示意图。
图3是本发明提供的秸秆砌块的成型装置示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图3所示,为本发明的一较佳实施例,一种秸秆砌块1成型过程中的应力预置方法,包括以下步骤:
a、采取固定秸秆砌块1长度L及厚度W方向尺寸的压制模具2,压制模具2的长度L及厚度W分别与砌块1的长度L'及厚度W'对应;
b、将粉粹后的秸秆与胶凝材料放入压制模具2中;
c、在重力方向,即秸秆砌块的高度H(即压制模具2的高度H'方向),施加压力,压制秸秆砌块1到目标高度后,停止压缩;
d、保压一定时间,待胶凝材料的粘结力可以有效地限制秸秆砌块1向其高度H方向膨胀后,拆卸压制模具2。
进一步地,步骤c中,通过压板3对压制模具2中的秸秆进行施压。
本发明还提供了一种秸秆砌块1的成型装置,包括压制模具2以及压板3,压制模具2具有可容置所需秸秆砌块1材料的空间21,空间21固定秸秆砌块1的长度L及厚度W方向尺寸,并且在秸秆砌块1的高度H方向上设有开口211,压板3对应开口,并可在开口211方向上移动。
本实施例通过改变秸秆砌块1压制过程中的压制方向,使压制方向与秸秆砌块1组成墙体100后所受重力方向一致,从而可在压制过程中预置应力,极大的提高了秸秆砌块1在重力方向的抗压强度和弹性模量,使秸秆砌块1无需再添加任何防止侧向变形的措施,即可达到在重力负载作用下仍能保持竖向变形小且极难压碎的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种秸秆砌块成型过程中的应力预置方法,包括以下步骤:
a、采取固定秸秆砌块长度及厚度方向尺寸的的压制模具;
b、将粉粹后的秸秆与胶凝材料放入所述压制模具中;
c、在重力方向,即秸秆砌块的高度方向,施加压力,压制秸秆砌块到目标高度后,停止压缩;
d、保压一定时间,待胶凝材料的粘结力可以有效地限制秸秆砌块向其高度方向膨胀后,拆卸压制模具。
2.如权利要求1所述的秸秆砌块成型过程中的压力预置方法,其特征在于,所述步骤c中,通过压板对所述压制模具中的秸秆进行施压。
3.一种秸秆砌块的成型装置,包括压制模具以及压板,所述的压制模具具有可容置所需秸秆砌块材料的空间,其特征在于,所述空间固定秸秆砌块的长度及厚度方向尺寸,并且在秸秆砌块的高度方向上设有开口,所述压板对应所述开口,并可在所述开口方向上移动。
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