CN103419167B - 密封胶条预压工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种密封胶条预压工装。根据本发明的密封胶条预压工装，包括第一支架；滚柱，可转动地设置在第一支架上，滚柱包括位于两端的两个滚轴和位于滚轴之间的施压滚轮，施压滚轮沿径向凸出于两个滚轴的表面。根据本发明的密封胶条预压工装使用滚柱取代手动按压，保证压紧效果一致性，同时能降低了员工疲劳强度。

Description

密封胶条预压工装
技术领域
本发明涉及空调器领域，特别地，涉及一种密封胶条预压工装。
背景技术
图1为现有技术中的第一蒸发器和第二蒸发器的示意图。从图1中可以看到，空调器的蒸发器组件包含第一蒸发器80、第二蒸发器90，两者装配后存在间隙，需要粘贴密封胶条100(参见图5)，解决空调运行时空气直接从该间隙窜入影响性能。
目前粘贴蒸发器密封胶条100采用人工按压的方式，使密封胶条100嵌入蒸发器翅片；缺点在于用手按压无法有效保证密封胶条100粘贴效果。同时可能带来手被蒸发器翅片划伤的隐患。
发明内容
本发明目的在于提供一种密封胶条预压工装，以解决用手直接按压无法有效保证密封胶条粘贴效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种密封胶条预压工装，包括第一支架；滚柱，可转动地设置在第一支架上，滚柱包括位于两端的两个滚轴和位于滚轴之间的施压滚轮，施压滚轮沿径向凸出于两个滚轴的表面。
进一步地，第一支架包括两根第一支撑柱和连接第一支撑柱的梁体，滚柱与第一支撑柱可转动地连接。
进一步地，滚柱通过第一插销与第一支撑柱可拆卸地连接。
进一步地，密封胶条预压工装还包括手柄，手柄与梁体相连接。
进一步地，手柄与梁体焊接。
进一步地，密封胶条预压工装还包括第二支架，第二支架包括转轴，转轴与第一支架可转动地连接，第一支架上设置有第一定位孔。
进一步地，第二支架包括多个第二支撑柱，第二支撑柱的一端与转轴相连接，滚柱可转动地与第二支撑柱的另一端相连接。
进一步地，第二支撑柱具有与第一支撑柱相平行的定位位置。
进一步地，第二支撑柱上设置有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔同轴设置。
进一步地，密封胶条预压工装还包括第二插销，第二插销同时穿过第一定位孔和第二定位孔。
本发明具有以下有益效果：
使用滚柱取代手动按压，保证压紧效果一致性，同时能降低了员工疲劳强度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术中第一蒸发器和第二蒸发器的示意图；
图2是根据本发明的密封胶条预压工装的整体示意图；
图3是根据本发明的密封胶条预压工装的第一实施例分解结构示意图；
图4是根据本发明的密封胶条预压工装的第二实施例分解结构示意图；以及
图5是根据本发明的密封胶条预压工装工作时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1和图2，本发明的第一实施例的密封胶条预压工装，包括：第一支架20；滚柱40，可转动地设置在第一支架20上，滚柱40包括位于两端的两个滚轴41和位于滚轴41之间的施压滚轮42，施压滚轮42沿径向凸出于两个滚轴41的表面。使用滚柱40取代手动压紧，保证压紧效果一致性，同时能降低了员工疲劳强度。
以第一蒸发器80、第二蒸发器90设计间隙为基准设计施压滚轮42的直径尺寸和弧面尺寸，以密封胶条100尺寸为基准设计出施压滚轮42宽度尺寸，滚柱40与第一支架20通过第一插销30配合，使滚柱40能做圆周运动。使用时工装的施压滚轮42以第一蒸发器80、第二蒸发器90间隙定位，由右至左直线运动，滚动按压密封胶条100嵌入蒸发器翅片间隙。以此工装取代手动压紧，保证压紧效果一致性，同时能降低了员工疲劳强度。
参见图1、图2和图3，第一支架20包括两根第一支撑柱22和连接第一支撑柱22的梁体23，滚柱40与第一支撑柱22可转动地连接。滚柱40通过第一插销30与第一支撑柱22可拆卸地连接。密封胶条预压工装还包括手柄10，手柄10与梁体23相连接。手柄10与梁体23焊接。
密封胶条预压工装：主要包含滚柱40、手柄10、第一插销30。滚柱40中间施压滚轮42部分形状呈锥形，厚度为四周小、中间大，使用工装时将施压滚轮42放置在密封胶条100的中间位置，人手握住手柄10施加合适压力由右至左推动，滚柱40绕第一插销30作圆周运动，施压滚轮42中间锥形结构将密封胶条100往两侧挤压、滚轴41圆柱形结构将密封胶条100往下挤压，从而实现密封胶条100与第一蒸发器80、第二蒸发器90的翅片有效接触。从而保证密封胶条100的粘贴效果。
因产品结构的差异，第一蒸发器80、第二蒸发器90两者的间隙与密封胶条100的造型上也存在不一致，密封胶条预压工装随产品结构的不同，需要更换合适的施压滚轮42压紧密封胶条100。所以施压滚轮42有适合不同规格蒸发器组件的多个尺寸，供更换使用，更换时将第一插销30拆下，换上具体尺寸的滚柱40，插入第一插销30即可。
密封胶条预压工装组装：将滚柱40与第一支撑柱22的孔位对准后装入第一插销30再通过螺纹联接紧固，即完成密封胶条预压工装组装。
密封胶条粘贴过程：密封胶条贴住第一蒸发器80、第二蒸发器90中间的间隙，将密封胶条预压工装的滚柱40中间施压滚轮42放置在密封胶条100中间位置，人手握住手柄施加合适压力由右至左推动。
密封胶条预压工装的滚柱40的更换：先将第一支撑柱22两侧的第一插销30旋出并拿取滚柱40，选择合适的施压滚轮42，再将滚柱40与第一支撑柱22的孔位对准后装入第一插销30再通过螺纹联接紧固，即完成密封胶条预压工装的滚柱40切换。
参见图4，根据本发明的第二实施例的密封胶条预压工装还包括第二支架，第二支架包括转轴50，转轴50与第一支架20可转动地连接，第一支架20上设置有第一定位孔21。第二支架包括多个第二支撑柱60，第二支撑柱60的一端与转轴50相连接，滚柱40可转动地与第二支撑柱60的另一端相连接。第二支撑柱60具有与第一支撑柱22相平行的定位位置，第二支撑柱60的定位是根据滚轮的具体尺寸确定焊接在转轴50上同时与第一支撑柱22平行。第二支撑柱60上设置有第二定位孔61，第二定位孔61与第一定位孔21同轴设置。密封胶条预压工装还包括第二插销70，第二插销70同时穿过第一定位孔21和第二定位孔61。
优选地，带有多个第二支撑柱60的密封胶条预压工装组装方式：先将手柄10使用焊接固定在第一支架20上，再将转轴50利用轴孔配合原理安装到第一支架20上，把第二支撑柱60焊接到转轴50的相应位置上，滚轮套与滚轮支架点焊定位，最后把第二插销70穿过第一支架20与第二支撑柱60上的第一定位孔21和第二定位孔61，使用固定螺母紧固，即完成组装。第二插销70的主要作用为固定第二支撑柱60与第二支架。
密封胶条100粘贴过程：密封胶条100贴住第一蒸发器80、第二蒸发器90中间的间隙，将多功能滚动预压工装的施压滚轮42放置在密封胶条100中间位置，人手握住手柄施加合适压力由右至左推动。
滚柱40的切换：先旋松固定螺母，拔出第二插销70，旋转转轴50，根据蒸发器组件的间隙和密封胶条100尺寸选取合适的施压滚轮42，然后把第二插销70穿过第一支架20与第二支撑柱60的第一定位孔21和第二定位孔61，使用固定螺母紧固，即完成滚柱40的切换。根据本发明的第二实施例的密封胶条预压工装具有多种不同尺寸的施压滚轮42结构，可在对不同尺寸的蒸发器进行预压紧时快速切换，更加方便实用。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
使用滚柱取代手动按压，保证压紧效果一致性，同时能降低了员工疲劳强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封胶条预压工装，其特征在于，包括：
第一支架(20)；
滚柱(40)，可转动地设置在所述第一支架(20)上，所述滚柱(40)包括位于两端的两个滚轴(41)和位于所述滚轴(41)之间的施压滚轮(42)，所述施压滚轮(42)沿径向凸出于所述两个滚轴(41)的表面；
第二支架，所述第二支架包括转轴(50)和多个第二支撑柱(60)，所述转轴(50)与所述第一支架(20)可转动地连接，所述第一支架(20)上设置有第一定位孔(21)，所述第二支撑柱(60)的一端与所述转轴(50)相连接，所述滚柱(40)可转动地与所述第二支撑柱(60)的另一端相连接，所述第二支撑柱(60)上设置有第二定位孔(61)，所述第二定位孔(61)与所述第一定位孔(21)同轴设置；
第二插销(70)，所述第二插销(70)同时穿过所述第一定位孔(21)和所述第二定位孔(61)时，所述转轴(50)不转动，所述第二插销(70)与所述第二定位孔(61)不配合时，所述转轴(50)转动。
2.根据权利要求1所述的密封胶条预压工装，其特征在于，所述第一支架(20)包括两根第一支撑柱(22)和连接所述第一支撑柱(22)的梁体(23)，所述转轴(50)与所述第一支撑柱(22)可转动地连接。
3.根据权利要求2所述的密封胶条预压工装，其特征在于，还包括手柄(10)，所述手柄(10)与所述梁体(23)相连接。
4.根据权利要求3所述的密封胶条预压工装，其特征在于，所述手柄(10)与所述梁体(23)焊接。
5.根据权利要求2所述的密封胶条预压工装，其特征在于，所述第二支撑柱(60)具有与所述第一支撑柱(22)相平行的定位位置。
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