CN103419152A

CN103419152A - 管件夹紧装置

Info

Publication number: CN103419152A
Application number: CN2013103864769A
Authority: CN
Inventors: 李尚平; 薛斌; 麻芳兰; 陈远玲; 沈中华; 周敬辉; 陆安山; 高建立; 黄国弟; 罗延; 杨正海
Original assignee: GUANGXI QINZHOU LISHUN MACHINERY CO Ltd; Guangxi University; Qinzhou University
Current assignee: GUANGXI QINZHOU LISHUN MACHINERY CO Ltd; Guangxi University; Qinzhou University
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2033-08-30
Also published as: CN103419152B

Abstract

本发明公开了一种管件夹紧装置，包括夹紧管件的固定夹紧块和活动夹紧块，还包括摆臂和折状固定臂，所述摆臂的一端与固定臂的一端铰连，摆臂的另一摆动端与固定臂的另一端用夹紧机构锁连，所述固定夹紧块固连于固定臂，所述活动夹紧块铰连于摆臂；所述夹紧机构包括螺杆、弹簧挡板和弹簧，所述弹簧挡板固连于固定臂，所述螺杆的一端定位于摆臂，螺杆的杆体穿过弹簧挡板并与弹簧套连，于螺杆的另一端旋合调节螺母挤压弹簧于弹簧挡板上而将摆臂向固定臂拉紧；所述摆臂的摆动端开设销孔，所述销孔为将摆臂推离固定臂的解锁机构之预留安装孔。本发明综合了螺旋夹紧机构与杠杆机构的优点，结构简单紧凑、安装与操作方便。

Description

管件夹紧装置

（一）技术领域：

本发明涉及机械装设备装夹领域，尤其涉及一种可以机械机构或者液压机构提供夹紧力的管件夹紧装置。

（二）背景技术：

夹紧装置被用于很多领域，不同夹紧形状的夹紧装置用于不同的目的。分析各个领域中的夹紧方案，在夹紧装置中起基本夹紧作用的零件有楔块、螺旋件、偏心件和杠杆等,以及由它们组合而成的夹紧装置。

例如斜楔夹紧装置是利用锲块的移动时产生的夹紧力夹紧零件，结构简单，操作方便，但是斜楔夹紧装置自锁性能不好，在较大冲击与振动时，有失效的危险；螺旋夹紧装置采用螺旋直接夹紧与其它零件组合实现夹紧工件的机构，该种夹紧机构具有结构简单、通用性强、行程不受限制、夹紧可靠、制造方便，但是夹紧松开工件费时、费力。偏心夹紧装置是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，机构动作迅速，但夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力也比较小，自锁性能差。

以上所述夹紧装置一般只适用于工件在夹紧方向上的尺寸公差较小和加工时振动不大的场合。

（三）发明内容：

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种结构简单紧凑、安全可靠、安装与操作方便、可以由机械机构或者液压提供夹紧力的管件夹紧装置。

能够实现上述目的的管件夹紧装置，包括夹紧管件的固定夹紧块和活动夹紧块，与现有技术不同的是还包括摆臂和折状固定臂，所述摆臂的一端与固定臂的一端铰连，摆臂的另一摆动端与固定臂的另一端用夹紧机构锁连，所述固定夹紧块固连于固定臂，所述活动夹紧块铰连于摆臂；所述夹紧机构包括螺杆、弹簧挡板和弹簧，所述弹簧挡板固连于固定臂，所述螺杆的一端定位于摆臂，螺杆的杆体穿过弹簧挡板并与弹簧套连，于螺杆的另一端旋合调节螺母挤压弹簧于弹簧挡板上而将摆臂向固定臂拉紧（使固定夹紧块和活动夹紧块处于常闭的锁紧状态）；所述摆臂的摆动端开设销孔，所述销孔为将摆臂推离固定臂的解锁机构之预留安装孔。

所述摆臂的一种结构包括用螺栓固连、并由轴套保证间距的上横梁和下横梁。

进一步的设计为：所述上横梁和下横梁通过对应位置的固定销与固定臂铰连；所述活动夹紧块通过对应位置的固定销与上横梁和下横梁铰连；所述螺杆定位于上横梁和下横梁之间的支撑块，所述支撑块通过对应位置的固定销与上横梁和下横梁铰连，支撑块上开设螺杆穿设孔，螺杆杆体上的轴肩限位于支撑块内端面，支撑块外端面的螺杆上旋合限位螺母。

常规设计中，所述固定夹紧块和活动夹紧块的夹紧部位均设计为半圆形。

为减小夹紧块与管件的磨损，增大摩擦力，所述夹紧部位设置硬质橡胶垫。

本发明具有的优点：

1、本发明管件夹紧装置综合了螺旋夹紧机构与杠杆机构的优点，结构简单紧凑、安装与操作方便。

2、本发明属于常闭夹紧状态，只有在松开的时候需要机械力或气、液压力推动，实现简单。

3、本发明可以通过选用不同的弹簧，以及调节螺母不同的压缩量来实现夹紧力的可调节。

（四）附图说明：

图1是本发明一种实施方式的结构示意图。

图2是图1实施方式的左视图。

图3是图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、固定夹紧块；2、活动夹紧块；3、固定臂；4、螺杆；5、弹簧挡板；6、弹簧；7、调节螺母；8、销孔；9、螺栓；10、轴套；11、上板；12、下板；13、固定销；14、支撑块；15、限位螺母；16、垫圈。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作一步说明：

本发明管件夹紧装置包括摆臂、“L”形固定臂3和夹紧机构。

所述摆臂包括相互平行的上板11和下板12，所述上板11和下板12用螺栓9连成一个整体，上板11和下板12之间由穿设于螺栓9上的轴套10保持间距；上板11和下板12的下端通过固定销13与固定臂3的横段端铰连，上板11和下板12的上摆动端之间设置支撑块14，所述支撑块14通过固定销13与上板11和下板12铰连；对应于支撑块14于固定臂3的竖段端设置夹紧机构，在将上板11和下板12向固定臂3拉紧的夹紧状态下，上板11和下板12与固定臂3的竖段平行，于上板11、下板12和固定臂3上设置相互作用夹紧管件的固定夹紧块1和活动夹紧块2，所述固定夹紧块1与固定臂3固连，所述活动夹紧块2通过固定销13与上板11和下板12铰连，两夹紧块的夹紧部位均为设有硬质橡胶垫的半圆形；所述上板11和下板12的上摆动端开设有销孔8，所述销孔8为将上板11和下板12推离固定臂3的解锁机构之预留安装孔，如图1、图2所示。

所述夹紧机构包括螺杆4、弹簧挡板5和压缩弹簧6，所述螺杆4的左端定位于支撑块14，定位方式为螺杆4杆体上的轴肩限位于支撑块14内端面，支撑块14外端面的螺杆4上旋合限位螺母15；所述弹簧挡板5通过向前伸出的两侧板固连于固定臂3上，弹簧挡板5与两侧板形成U形槽，螺杆4穿过弹簧挡板5上的开孔进入U形槽内，螺杆4的右端穿出U形槽，所述压缩弹簧6置于U形槽内并套装在螺杆4的杆体上，压缩弹簧6的左端面通过垫圈16抵于弹簧挡板5上，螺杆4的右端旋合调节螺母7并通过垫圈16抵挡于压缩弹簧6的右端；所述压缩弹簧6通过螺杆4将上板11和下板12拉紧于固定臂3，并通过调节螺母7调节弹簧6的压缩量，进而调节锁紧力，如图1、图3所示。

如图1、图2、图3所示，本发明处于常闭状态，管件被牢固夹紧；管件需要松开时，由解锁机构（机械机构或者气、液压机构）提供动力，该动力作用于销孔8上以克服夹紧力而推开上板11和下板12，使固定夹紧块1和活动夹紧块2处于松开状态而取出管件。

Claims

1.管件夹紧装置，包括夹紧管件的固定夹紧块（1）和活动夹紧块（2），其特征在于：还包括摆臂和折状固定臂（3），所述摆臂的一端与固定臂（3）的一端铰连，摆臂的另一摆动端与固定臂（3）的另一端用夹紧机构锁连，所述固定夹紧块（1）固连于固定臂（3），所述活动夹紧块（2）铰连于摆臂；所述夹紧机构包括螺杆（4）、弹簧挡板（5）和弹簧（6），所述弹簧挡板（5）固连于固定臂（3），所述螺杆（4）的一端定位于摆臂，螺杆（4）的杆体穿过弹簧挡板（5）并与弹簧（6）套连，于螺杆（4）的另一端旋合调节螺母（7）挤压弹簧（6）于弹簧挡板（5）上而将摆臂向固定臂（3）拉紧；所述摆臂的摆动端开设销孔（8），所述销孔（8）为将摆臂推离固定臂（3）的解锁机构之预留安装孔。

2.根据权利要求1所述的管件夹紧装置，其特征在于：所述摆臂包括用螺栓（9）固连、并由轴套（10）保证间距的上板（11）和下板（12）。

3.根据权利要求2所述的管件夹紧装置，其特征在于：所述上板（11）和下板（12）通过对应位置的固定销（13）与固定臂（3）铰连；所述活动夹紧块（2）通过对应位置的固定销（13）与上板（11）和下板（12）铰连；所述螺杆（4）定位于上板（11）和下板（12）之间的支撑块（14），所述支撑块（14）通过对应位置的固定销（13）与上板（11）和下板（12）铰连，支撑块（14）上开设螺杆穿设孔，螺杆（4）杆体上的轴肩限位于支撑块（14）内端面，支撑块（14）外端面的螺杆（4）上旋合限位螺母（15）。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的管件夹紧装置，其特征在于：所述固定夹紧块（1）和活动夹紧块（2）的夹紧部位均为半圆形。

5.根据权利要求4所述的管件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧部位设置硬质橡胶垫。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的管件夹紧装置，其特征在于：所述解锁机构为机械机构或气、液压机构。