CN202934350U - 钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构 - Google Patents

钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构 Download PDF

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杨念记
方长海
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周军记
刘新立
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Abstract

本实用新型属于钢板加工设备技术领域,涉及一种钢板铣削加工时,确保滑台平稳运行的锁紧机构,具体为钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构。锁紧夹块的第一端面压紧滑台,第二端面压紧固定底座,锁紧夹块通孔内安装夹块导柱,夹块导柱伸出锁紧夹块的下端套装夹紧弹簧片,所述夹紧弹簧片通过夹紧螺母锁紧固定,所述夹块导柱上端螺纹连接滑台。本实用新型钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构,可以实现滑台在铣削加工时自动锁紧;该机构在双面坡口铣中的应用,能大大提高双面坡口铣铣削质量、效率,且具有制作简单、结构紧凑且使用方便等特点。

Description

钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构
技术领域
本实用新型属于钢板加工设备技术领域,涉及一种钢板铣削加工时,确保滑台平稳运行的锁紧机构,具体为钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构。 
背景技术
在钢板铣削加工时,钢板在铣边机上进行铣削加工时,滑台锁紧是一项重要的工作,现有技术中,滑台铣削加工时,滑台为人工锁紧。在钢板双面坡口铣过程中需要频繁进行人工锁紧,在生产过程中容易遗忘锁紧,同时人工锁紧效率低,会严重影响铣削加工质量,很难满足大批量生产的需要。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种满足滑台铣削加工时自动锁紧,以满足大批量生产需要的机构;该钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构具有制作简单,结构紧凑且使用方便等特点。 
按照本实用新型提供的技术方案:钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构,特征在于:锁紧夹块的第一端面压紧滑台,第二端面压紧固定底座,锁紧夹块通孔内安装夹块导柱,夹块导柱伸出锁紧夹块的下端套装夹紧弹簧片,所述夹紧弹簧片通过夹紧螺母锁紧固定,所述夹块导柱上端螺纹连接滑台;所述滑台上设有滑塞压头,所述滑台下面锁紧夹块上对应位置设有与滑塞压头相配合的滑塞杆,所述滑塞杆下端连接油管。 
本实用新型与现有技术相比,优点在于:本实用新型钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构,可以实现滑台在铣削加工时自动锁紧;该机构在双面坡口铣中的应用,能大大提高双面坡口铣铣削质量、效率,且具有制作简单、结构紧凑且使用方便等特点。 
附图说明
图1是本实用新型工作状态示意图。 
图2是图1中A-A剖视图。 
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 
如图1、图2所示,所述钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构主要包括锁紧夹块1、夹块导柱2、滑塞压头3、滑塞杆4、油管5、夹紧弹簧片6、夹紧螺母7、滑台8、固定底座9、第一端面10、第二端面11等。 
如图1、图2所示,钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构,锁紧夹块1的第一端面10压紧滑台8,第二端面11压紧固定底座9,锁紧夹块1通孔内安装夹块导柱2,夹块导柱2伸出锁紧夹块1的下端套装夹紧弹簧片6,所述夹紧弹簧片6通过夹紧螺母7锁紧固定,所述夹块导柱2上端螺纹连接滑台8;所述滑台8上设有滑塞压头3,所述滑台8下面锁紧夹块1上对应位置设有与滑塞压头3相配合的滑塞杆4,所述滑塞杆4下端连接油管5。 
本实用新型的工作过程如下:锁紧夹块1通过夹块导柱2、夹紧弹簧片6及夹紧螺母7与滑台8连接,随滑台8一起运动,夹紧弹簧片6压紧状态下,锁紧夹块1的第二端面11紧压固定底座9。滑塞压头3、滑塞杆4、油管5与锁紧夹块1连接,当油管5进油时,滑塞杆4向上运动,由于锁紧夹块1固定通过夹块导柱2固定在滑台8上,所以滑塞杆4向上运动受到阻力,其反作用力使夹紧弹簧片6被进一步压紧,锁紧夹块1与固定底座9成分离状态,此时滑台8与固定底座9间可相对运动,反之,当油管5不供油时,夹紧弹簧片6使锁紧夹块1压紧固定底座,此时滑台与固定底座间不可相对运动。 
本实用新型钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构,可以实现滑台在铣削加工时自动锁紧;该机构在双面坡口铣中的应用,能大大提高双面坡口铣铣削质量、效率,且具有制作简单、结构紧凑且使用方便等特点。 

Claims (2)

1.钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构,其特征在于:锁紧夹块(1)的第一端面(10)压紧滑台(8),第二端面(11)压紧固定底座(9),锁紧夹块(1)通孔内安装夹块导柱(2),夹块导柱(2)伸出锁紧夹块(1)的下端套装夹紧弹簧片(6),所述夹紧弹簧片(6)通过夹紧螺母(7)锁紧固定,所述夹块导柱(2)上端螺纹连接滑台(8);所述滑台(8)上设有滑塞压头(3),所述滑台(8)下面锁紧夹块(1)上对应位置设有与滑塞压头(3)相配合的滑塞杆(4)。
2.如权利要求1所述的钢板双面坡口铣滑台液压锁紧机构,其特征在于:所述滑塞杆(4)下端连接油管(5)。
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