CN103418989B - 一种反应堆过滤组件网罩制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反应堆过滤组件技术领域，具体涉及一种反应堆过滤组件网罩制备方法。该方法的步骤为：1、反应堆过滤组件网罩成型；将不锈钢丝滤网放入真空炉中加热至1050℃~1100℃，保温5~20分钟，然后再惰性气体中冷却至室温；将不锈钢丝滤网冲压成半球形网罩，对网罩进行二次冲压；2、反应堆过滤组件网罩钎焊；清洗、烘干反应堆过滤组件网罩；将钎料与粘结剂按质量6~8：1的配比混合均匀，并均匀涂刷在网罩上，并烘干；将网罩加热到840℃~860℃，保温45分钟；然后加热到钎焊温度980℃~1000℃，保温时间5~15分钟；然后随炉降温至700℃以下；最后在氩气中快速冷却至室温。该方法可批量生产反应堆过滤组件中的网罩，且网罩使用寿命长，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及反应堆过滤组件技术领域，特别是涉及一种反应堆过滤组件网罩制备方法。
背景技术
反应堆过滤组件是在反应堆一回路系统安装后进行冷、热态功能调试期间，用于过滤安装期间可能遗留在系统内的异物，确保反应堆及一回路系统未来的运行安全的重要部件。网罩作为过滤组件的关键零部件，其制造质量直接决定过滤组件的过滤效果、抗冲脱性能和使用寿命。若网罩制造质量不可靠，很可能导致网罩被冲破或冲脱，不但使过滤组件失去过滤功能，而且会给系统增加更多的安全风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种反应堆过滤组件网罩制备方法，解决过滤组件网罩的制备问题，提高过滤组件的使用寿命，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明一种反应堆过滤组件网罩制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：
步骤1、反应堆过滤组件网罩成型；
（1.1）、将不锈钢丝滤网放入真空炉中加热至1050℃~1100℃，保温5~20分钟，然后再惰性气体中冷却至室温；
（1.2）、将不锈钢丝滤网冲压成半球形网罩，根据不锈钢丝滤网的深度，预留出不锈钢丝滤网的反弹量；
（1.3）、对网罩进行二次冲压，使网罩尺寸满足反应堆过滤组件网罩尺寸要求；
步骤2、反应堆过滤组件网罩钎焊；
（2.1）、采用BNi76CrP镍基钎料作为反应堆过滤组件网罩钎焊的钎料；
（2.2）、清洗、烘干反应堆过滤组件网罩；
（2.3）、将钎料与粘结剂按质量6~8：1的配比混合均匀，并均匀涂刷在网罩上，并烘干；
（2.4）、将网罩加热到840℃~860℃，保温45分钟；然后加热到钎焊温度980℃~1000℃，保温时间5~15分钟；然后随炉降温至700℃以下；最后在氩气中快速冷却至室温。
所述的步骤（1.1）之前还包括步骤为：将材质为0Cr18Ni10的经纬编织不锈钢丝滤网裁剪成250mm×250mm的方形，其中，不锈钢丝的直径为Ф0.85mm，相邻网丝之间间隔2mm，不含网丝的直径尺寸。
所述的步骤（1.2）具体是采用模具钢Cr12MoV制成的阴模和阳模，将步骤（1.1）中的不锈钢丝滤网冲压成半球形网罩。
所述的步骤（1.2）与步骤（1.3）之间还包括步骤：
（a）、利用步骤（1.1）的热处理工艺再次对步骤（1.2）的不锈钢丝滤网处理，消除不锈钢丝滤网的应力；
（b）、采用线切割方法，完成网罩最终外形尺寸加工。
所述的步骤（2.1）中钎焊的钎料形状为粉状钎料，规格为200目。
所述的步骤（2.3）与步骤（2.4）之间还包括将步骤（2.3）中的若干个网罩一层一层堆积放置，并在每层之间均布陶瓷块隔离，并利用上下法兰及沿法兰均匀布置的定位杆将若干个网罩固定。
所述的步骤（2.2）具体步骤为：首先在热水中加入适量的金属清洗粉，将网罩浸泡其中5分钟，然后采用刷子反复刷洗网罩，尤其是不锈钢丝交叉处，刷洗干净后用自来水反复冲洗，最后在烘箱中将网罩烘干，加热温度为120℃，保温时间为1个小时；清洗过程中不得使网罩形状发生变形。
本发明效果为：本发明所述的一种反应堆过滤组件网罩制备方法可批量 生产反应堆过滤组件中的网罩，且网罩使用寿命长，生产成本低。
具体实施方式
实施例1
一种反应堆过滤组件网罩制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、反应堆过滤组件网罩成型；
步骤1.1、将材质为0Cr18Ni10的经纬编织不锈钢丝滤网裁剪成250mm×250mm的方形，其中，不锈钢丝的直径为Ф0.85mm，相邻网丝之间间隔2mm（不含网丝直径）；
步骤1.2、将不锈钢丝滤网放入真空炉中加热至1050℃，保温20分钟，然后再惰性气体中冷却至室温；
步骤1.3、利用模具钢Cr12MoV制成的阴模和阳模，将步骤1.2中的不锈钢丝滤网冲压成半球形网罩，根据不锈钢丝滤网的深度，预留出不锈钢丝滤网的反弹量；
步骤1.4、利用步骤1.2的热处理工艺对步骤1.3中的不锈钢丝滤网处理，消除不锈钢丝滤网的应力；
步骤1.5、采用线切割方法完成网罩最终外形尺寸加工；
步骤1.6、采用整体模对步骤1.5中的网罩进行二次冲压整形，使网罩尺寸满足反应堆过滤组件网罩的尺寸要求。
步骤2、反应堆过滤组件网罩钎焊；
步骤2.1、采用BNi76CrP镍基钎料作为反应堆过滤组件网罩钎焊的钎料，其中，钎料的形状为粉状钎料，规格为200目；
步骤2.2、清洗反应堆过滤组件网罩。
在步骤1中，网罩冲压成型后，表面残留较多油污，钎焊前必须进行表面处理，去除表面油污和杂质。首先在热水中加入适量的金属清洗粉，将网 罩浸泡其中5分钟，然后采用刷子反复刷洗网罩，尤其是不锈钢丝交叉处，刷洗干净后用自来水反复冲洗，最后在烘箱中将网罩烘干，加热温度为120℃，保温时间为1个小时。清洗过程中不得使网罩形状发生变形。
步骤2.3、利用步骤2.1中的钎料与粘结剂按质量6：1的配比混合均匀，并均匀涂刷在网罩上，并烘干；
步骤2.4、网罩一层一层堆积放置，并在每层之间均布陶瓷块隔离，并利用上下法兰及沿法兰均匀布置的定位杆将网罩固定；
步骤2.5、将步骤2.4中的网罩加热到840℃，保温45分钟；然后加热到钎焊温度980℃，保温时间5分钟；然后随炉降温至700℃以下；最后在氩气中快速冷却至室温。
实施例2
一种反应堆过滤组件网罩制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、反应堆过滤组件网罩成型；
步骤1.1、将材质为0Cr18Ni10的经纬编织不锈钢丝滤网裁剪成250mm×250mm的方形，其中，不锈钢丝的直径为Ф0.85mm，相邻网丝之间间隔2mm（不含网丝直径）；
步骤1.2、将不锈钢丝滤网放入真空炉中加热至1080℃，保温12分钟，然后再惰性气体中冷却至室温；
步骤1.3、利用模具钢Cr12MoV制成的阴模和阳模，将步骤1.2中的不锈钢丝滤网冲压成半球形，根据不锈钢丝滤网的深度，预留出不锈钢丝滤网的反弹量；
步骤1.4、利用步骤1.2的热处理工艺对步骤1.3中的不锈钢丝滤网处理，消除不锈钢丝滤网的应力；
步骤1.5、采用线切割方法完成网罩最终外形尺寸加工；
步骤1.6、采用整体模对步骤1.5中的网罩进行二次冲压整形，使网罩尺 寸满足反应堆过滤组件网罩的尺寸要求。
步骤2、反应堆过滤组件网罩钎焊；
步骤2.1、采用BNi76CrP镍基钎料作为反应堆过滤组件网罩钎焊的钎料，其中，钎料的形状为粉状钎料，规格为200目；
步骤2.2、清洗反应堆过滤组件网罩。
在步骤1中，网罩冲压成型后，表面残留较多油污，钎焊前必须进行表面处理，去除表面油污和杂质。首先在热水中加入适量的金属清洗粉，将网罩浸泡其中5分钟，然后采用刷子反复刷洗网罩，尤其是不锈钢丝交叉处，刷洗干净后用自来水反复冲洗，最后在烘箱中将网罩烘干，加热温度为120℃，保温时间为1个小时。清洗过程中不得使网罩形状发生变形。
步骤2.3、利用步骤2.1中的钎料与粘结剂按质量7：1的配比混合均匀，并均匀涂刷在网罩上，并烘干；
步骤2.4、网罩一层一层堆积放置，并在每层之间均布陶瓷块隔离，并利用上下法兰及沿法兰均匀布置的定位杆将网罩固定；
步骤2.5、将步骤2.4中的网罩加热到850℃，保温45分钟；然后加热到钎焊温度990℃，保温时间10分钟；然后随炉降温至700℃以下；最后在氩气中快速冷却至室温。
实施例3
一种反应堆过滤组件网罩制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、反应堆过滤组件网罩成型；
步骤1.1、将材质为0Cr18Ni10的经纬编织不锈钢丝滤网裁剪成250mm×250mm的方形，其中，不锈钢丝的直径为Ф0.85mm，相邻网丝之间间隔2mm（不含网丝直径）；
步骤1.2、将不锈钢丝滤网放入真空炉中加热至1100℃，保温5分钟，然后再惰性气体中冷却至室温；
步骤1.3、利用模具钢Cr12MoV制成的阴模和阳模，将步骤1.2中的不锈钢丝滤网冲压成半球形，根据不锈钢丝滤网的深度，预留出不锈钢丝滤网的反弹量；
步骤1.4、利用步骤1.2的热处理工艺对步骤1.3中的不锈钢丝滤网处理，消除不锈钢丝滤网的应力；
步骤1.5、采用线切割方法完成网罩最终外形尺寸加工；
步骤1.6、采用整体模对步骤1.5中的网罩进行二次冲压整形，使网罩尺寸满足反应堆过滤组件网罩的尺寸要求。
步骤2、反应堆过滤组件网罩钎焊；
步骤2.1、采用BNi76CrP镍基钎料作为反应堆过滤组件网罩钎焊的钎料，其中，钎料的形状为粉状钎料，规格为200目；
步骤2.2、清洗反应堆过滤组件网罩。
在步骤1中，网罩冲压成型后，表面残留较多油污，钎焊前必须进行表面处理，去除表面油污和杂质。首先在热水中加入适量的金属清洗粉，将网罩浸泡其中5分钟，然后采用刷子反复刷洗网罩，尤其是不锈钢丝交叉处，刷洗干净后用自来水反复冲洗，最后在烘箱中将网罩烘干，加热温度为120℃，保温时间为1个小时。清洗过程中不得使网罩形状发生变形。
步骤2.3、利用步骤2.1中的钎料与粘结剂按质量8：1的配比混合均匀，并均匀涂刷在网罩上，并烘干；
步骤2.4、网罩一层一层堆积放置，并在每层之间均布陶瓷块隔离，并利用上下法兰及沿法兰均匀布置的定位杆将网罩固定；
步骤2.5、将步骤2.4中的网罩加热到860℃，保温45分钟；然后加热到钎焊温度1000℃，保温时间15分钟；然后随炉降温至700℃以下；最后在氩气中快速冷却至室温。
Claims (7)
1.一种反应堆过滤组件网罩制备方法，其特征在于：该制备方法具体包括如下步骤：
步骤1、反应堆过滤组件网罩成型；
(1.1)、将不锈钢丝滤网放入真空炉中加热至1050℃～1100℃，保温5～20分钟，然后在惰性气体中冷却至室温；
(1.2)、将不锈钢丝滤网冲压成半球形网罩，根据不锈钢丝滤网的深度，预留出不锈钢丝滤网的反弹量；
(1.3)、对网罩进行二次冲压，使网罩尺寸满足反应堆过滤组件网罩尺寸要求；
步骤2、反应堆过滤组件网罩钎焊；
(2.1)、采用BNi76CrP镍基钎料作为反应堆过滤组件网罩钎焊的钎料；
(2.2)、清洗、烘干反应堆过滤组件网罩；
(2.3)、将钎料与粘结剂按质量6～8：1的配比混合均匀，并均匀涂刷在网罩上，并烘干；
(2.4)、将网罩加热到840℃～860℃，保温45分钟；然后加热到钎焊温度980℃～1000℃，保温时间5～15分钟；然后随炉降温至700℃以下；最后在氩气中快速冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种反应堆过滤组件网罩制备方法，其特征在于：所述的步骤(1.1)之前还包括步骤为：将材质为0Cr18Ni10的经纬编织不锈钢丝滤网裁剪成250mm×250mm的方形，其中，不锈钢丝的直径为Ф0.85mm，相邻网丝之间间隔2mm，不含网丝的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种反应堆过滤组件网罩制备方法，其特征在于：所述的步骤(1.2)具体是采用模具钢Cr12MoV制成的阴模和阳模，将步骤(1.1)中的不锈钢丝滤网冲压成半球形网罩。
4.根据权利要求1所述的一种反应堆过滤组件网罩制备方法，其特征在于：所述的步骤(1.2)与步骤(1.3)之间还包括步骤：
(a)、利用步骤(1.1)的热处理工艺再次对步骤(1.2)的不锈钢丝滤网处理，消除不锈钢丝滤网的应力；
(b)、采用线切割方法，完成网罩最终外形尺寸加工。
5.根据权利要求1所述的一种反应堆过滤组件网罩制备方法，其特征在于：所述的步骤(2.1)中钎焊的钎料形状为粉状钎料，规格为200目。
6.根据权利要求1所述的一种反应堆过滤组件网罩制备方法，其特征在于：所述的步骤(2.3)与步骤(2.4)之间还包括将步骤(2.3)中的若干个网罩一层一层堆积放置，并在每层之间均布陶瓷块隔离，并利用上下法兰及沿法兰均匀布置的定位杆将若干个网罩固定。
7.根据权利要求1所述的一种反应堆过滤组件网罩制备方法，其特征在于：所述的步骤(2.2)具体步骤为：首先在热水中加入适量的金属清洗粉，将网罩浸泡其中5分钟，然后采用刷子反复刷洗网罩，刷洗干净后用自来水反复冲洗，最后在烘箱中将网罩烘干，加热温度为120℃，保温时间为1个小时；清洗过程中不得使网罩形状发生变形。
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