CN1034188C - 硫化青麻/棉绞纱染制工艺 - Google Patents
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Abstract
一种硫化青麻/棉绞纱染制工艺，工艺流程为前处理、染色和后处理三道工序，通过前处理工序进一步提高了麻/棉绞纱的渗透性和匀染性，染色和后处理工序选择了合理的用料和工艺参数，以及适宜的工艺程序，染制成本低、效果好，特别是有效地解决了硫化青麻/棉绞纱染制中长期未得解决的色牢度、柔软度、红斑和尘粉四个关键技术难题。
Description
本发明属于印染技术范围，涉及一种麻/棉绞纱的染色技术，特别是染制硫化青技术。
纺织印染行业在国内外已有多年的历史，但现有技术中，从麻/棉绞纱的染制工艺方法看，一般都是采用往复槽式和高温高压染色法，这类方法，其工艺路线较长，染制成本高，特别是对硫化青麻/棉绞纱的染制，难度大，染制效果差，色牢度、柔软度、红斑、尘粉四个关键技术问题都没有得到很好地解决。
本发明的任务是提供一种硫化青麻/棉绞纱的染制工艺，从而克服现有染制方法工艺路线长、染制成本高的缺点，解决现有硫化青麻/棉绞纱存在色牢度、柔软度差、有红斑、尘粉的问题。
本发明的染制工艺是以如下方案实现的，它的工艺流程为前处理、染色和后处理三道工序。
所说的染色工序，其用料及参数为：
六偏磷酸钠 1-1.5g/l
渗透剂JFC 1-1.5ml/l
纯碱(95％) 1.5-2g/l
硫化碱(55％) 20-25g/l
硫化黑BR(200％) 10-12％
盐(N2CL) 30-50g/l
温度 95-100℃
时间 大体60分钟
温缺水洗 温度40-45℃
时间大体30分钟
浴比 1∶14-1∶20
其工艺步骤是：
1、在前处理工序后，按浴比向染色机加水；
2、加六偏磷酸钠和渗透剂，升温；
3、待温度升至50-70℃时，将化匀的硫化碱、纯碱、硫化黑一起加入；
4、加入硫化黑等料循环10-15分钟后，分2-4次加盐，其后在95-100℃条件下，保持大体60分钟；
5、温缸水洗；
6、依次热洗、冷洗各一次。
为增强染制效果，提高染纱质量，所说的后处理工序，用料及参数可以是：
双氧水(30％) 1.5-2ml/l
冰醋酸 2-3ml/l
净洗剂105 1-1.5ml/l
纯碱(95％) 0.5-1g/l
净洗温度 80-100℃
柔软剂OUF 5-6％
尿素 1.5-2.5g/l
醋酸钠 1.5-2.5g/l
纯碱(95％)(第二次) 0.1-0.3g/l
温度 大体50℃
时间 大体30分钟
浴比 1∶4-1∶15
其工艺步骤为：
1、染色工序后，按浴比加水；
2、加双氧水，室温氧化大体20分钟，水洗至PH中性；
3、加冰醋酸，30-40℃，大体30分钟，水洗至PH中性；
4、加净洗剂和纯碱，净洗大体20分钟；
5、热洗、冷洗各一次，至PH达到中性；
6、依次加入尿素、醋酸钠、纯碱(第二次)和柔软剂，先在20-30℃条件下，保持大体20分钟，而后升温至大体50℃，再保持大体30分钟，放料完成整个染制过程。
为使染色工序顺利进行，增强麻/棉绞纱的渗透性，提高匀染性，所说工艺流程中的前处理工序，可以采用如下的用料及其参数：
渗透剂JFC 0.8-1.5ml/l
净洗剂105 1-2ml/l
温度 98-100℃
时间 30-60分钟
浴比 1∶20-1∶25其工艺步骤为：
1、挂纱后，按溶比向染色机加水；
2、加入渗透剂和净洗剂，升温至98-100℃，保持30-60分钟；
3、热洗、冷洗各一次。
本发明的染制工艺，工艺路线合理，染制成本低，用料及参数选择适当，染制效果好，特别是有效地解决了难度较大的硫化青麻/棉绞纱染制中存在的色牢度、柔软度、红斑和尘粉四个关键技术问题，所染制的硫化青麻/棉绞纱技术指标为：
1、耐洗色牢度： 变色4级 沾色3级
2、摩擦色牢度： 干摩3-4级 湿摩3级
3、单根纱线强力： 不小于1250CN
4、强力不匀率： 不大于13.5％
5、断裂伸长率： 不小于3.2％
Claims (1)
1、一种硫化青麻/棉绞纱染制工艺，包括前处理、染色和后处理三道工序，其特征在于所说的前处理工序，其用料及工艺参数为：
渗透剂JFC 0.8-1.5ml/l
净洗剂1050 1-2ml/l
温度 98-100℃
时间 30-60分钟
浴比 1∶20-1∶25所说的染色工序，其用料及参数比为：
六偏磷钠 1-1.5g/l
渗透剂JFC 1-1.5ml/l
纯碱(95％) 1.5-2g/l
硫化碱(55％) 20-25g/l
硫化黑BR(200％) 10-12％
盐(NaCL) 30-50g/l
温度 95-100℃
时间 大体60分钟
温缸水洗 40-45℃
大体30分钟
浴比 1∶14-1∶20其工艺步骤为：
(1)前处理工序后，按浴比向染色机加水；
(2)加六偏磷酸钠和渗透剂，加温；
(3)待温度升至50-70℃时，将化匀的硫化碱、纯碱、硫化黑一起加入；
(4)循环10-15分钟，分2-4次加盐，其后在95-100℃条件下保持大体60分钟；
(5)温缸水洗；
(6)依次热洗、冷洗一次。所说的后处理工序，其用料及参数为：
双氧水(30％) 1.5-2ml/l
冰醋酸 2-3ml/l
净洗剂105 1-1.5ml/l
纯碱(95％) 0.5-1g/l
净洗温度 80-100℃
柔软剂OUF 5-6％
尿素 1.5-2.5g/l
醋酸钠 1.5-2.5g/l
纯碱(95％)(第二次) 0.1-0.3g/l
温度 大体50℃
时间 大体30分钟
浴比 1∶14-1∶15其工艺步骤为：
(1)染色工序后，按浴比加水；
(2)加双氧水，室温氧化大体20分钟后，水洗至PH达到中性；
(3)加冰醋酸，30-40℃大体30分钟后，水洗至PH达中到中性；
(4)加净洗剂和纯碱，净洗大体20分钟；
(5)热洗、冷洗各一次，至PH达到中性；
(6)依次加入尿素、醋酸钠、纯碱和柔软剂，先在20-30℃条件下保持大体20分钟，而后升温至大体50℃，再保持大30分钟，放料液，完成整个染制工艺过程。
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|---|---|---|---|
| CN 93115235 CN1034188C (zh) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 硫化青麻/棉绞纱染制工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93115235 CN1034188C (zh) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 硫化青麻/棉绞纱染制工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1093131A CN1093131A (zh) | 1994-10-05 |
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| CN 93115235 Expired - Fee Related CN1034188C (zh) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 硫化青麻/棉绞纱染制工艺 |
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1993
- 1993-11-19 CN CN 93115235 patent/CN1034188C/zh not_active Expired - Fee Related
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