CN103418721A - 一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙，包括如下步骤：a)备料；b)冷镦预成型工序，用多工位冷镦机从前述圆形金属棒材的轴向冲压，使金属棒材的直径被缩小形成钥匙主杆，并于钥匙主杆的两侧形成长条板状的两对称凸翼，该两凸翼的前端面作为用于顶推锁片的第一台阶，以及于钥匙主杆的前端形成非圆形凸块；c)冲切工序，用冲床冲切掉前述两凸翼上的部分材料，于凸翼上形成用于顶推其它锁片的各台阶。其采用冷镦冲压成型结合冲切工序，不但在加工方式有别于传统之浇注成型与切削加工工艺，而且在钥匙上各部分结构的先后排序设计上更为合理，将加工方式与结构排序有机结合，使钥匙的整个加工制造过程变得简单易行。

Description

一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙

技术领域

本发明涉及锁具用钥匙领域技术，尤其是指一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙。

背景技术

排片锁用钥匙是诸多金属锁具所用到的钥匙中的一种，其尤其适用于诸如中国实用新型专利200920050605.6所公开的一种排片型的锁头。针对该种排片锁用钥匙的加工制作方法，目前主要有浇注成型、切削加工或者是两者的结合等。然而前述制作方法，虽可提供给该种钥匙之制作基本需要，但是在实际生产应用的过程中却发现其仍存在有诸多不足：其中的压铸成型法所制得的钥匙表面品质粗糙，给表面镀层带来困难，并且钥匙抗扭强度不够，易变形，易断，以及需要进行后续打磨作业，带来工艺上的复杂性；该种切削加工法则存在有加工效率低等缺陷。

发明内容

本发明针对前述现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排片锁用钥匙的制造方法及其制得的钥匙，其钥匙制作方法效率更高而且具有更优质的表面品质和结构强度。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)备料，根据产品大小和长度选择一根圆形金属棒材作为基料；

b)冷镦预成型工序，用多工位冷镦机从前述圆形金属棒材的轴向冲压，使金属棒材的直径被缩小形成钥匙主杆，并于钥匙主杆的两侧形成长条板状的两对称凸翼，该两凸翼的前端面作为用于顶推锁片的第一台阶，以及于钥匙主杆的前端形成非圆形凸块；

c)冲切工序，用冲床冲切掉前述两凸翼上的部分材料，于凸翼上形成用于顶推其它锁片的各台阶。

优选的，前述步骤b之冷镦预成型工序具体包括下述工位：

第一工位：用冷镦模具于金属棒材的前端面形成一锥面，并于该锥面的中部成型出一凸柱，于该凸柱上形成前述非圆形凸块，同时金属棒材的直径被少量缩小；

第二工位：用冷镦模具于金属棒材的两侧成型出前述两对称凸翼，同时金属棒材的直径被进一步缩小；

第三工位：用冷镦模具将前述金属棒材之前端面上的锥面整平作为用于顶推锁片的第一台阶。

优选的，所述第一工位中冷镦模具包括有模座和安装于该模座中的模仁，于该模仁的下方设置有一可更换的镶件，该模仁中设置有用于成型未成型出凸翼之金属棒材的上模腔，该镶件中设置有用于成型金属棒材前端之凸柱的下模腔，该下模腔与上模腔彼此正对相通，并下模腔的直径小于上模腔的直径，于下模腔与上模腔之间形成有倒锥形台阶。

优选的，所述冷镦模具包括有外模套，前述模座包括有依次叠置于该外模套中的上模座、中模座和下模座，该外模套一端开口，便于该各模座从该开口处依次叠入或更换，前述模仁安装于该上模座中，前述镶件安装于该中模座中。

优选的，前述制造方法进一步包括步骤d)镀镍工序，于钥匙的表面镀镍。

优选的，前述步骤c之冲切工序中，同时于两凸翼的靠近尾部处冲切出一定位缺槽；以及，前述制造方法进一步包括步骤e)组装手柄工序，于前述金属棒材的尾端以一体成型的方式组装上手柄，该手柄紧包覆于前述钥匙主杆的尾部及前述定位缺槽上。

优选的，前述步骤c之冲切工序中，同时于两凸翼上冲切出一挡块和一让位缺槽。

优选的，所述金属棒材的材料为铜或钢。

一种如前述方法制得的钥匙，包括有金属材料制成的钥匙主杆，于该钥匙主杆的前端部设置有一非圆形凸块，于该钥匙主杆的两侧一体连接有两彼此对称的凸翼，于该两侧凸翼上设置有用于顶推锁片的复数个台阶。

优选的，所述钥匙主杆的尾端进一步设置有一手柄，于前述两侧凸翼的靠近尾部上设置有一定位缺槽；该手柄紧一体成型包覆于前述钥匙主杆尾部及前述定位缺槽上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其采用冷镦冲压成型结合冲切工序，先制作出两侧凸翼、前端凸块和第一顶推台阶，再冲切出其它顶推台阶，不但在加工方式有别于传统之浇注成型与切削加工工艺，而且在钥匙上各部分结构的先后排序设计上更为合理，将加工方式与结构排序有机结合，使钥匙的整个加工制造过程变得简单易行，无需后续打磨作业，提高了制作效率，且具有更优质之表面镀层附着性能，而获得了更为优质的产品表面品质。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例中金属棒材基料的立体示意图。

图2是本发明之实施例中经冷镦预成型后的钥匙形状示意图。

图3是本发明之实施例中冲切后钥匙形状示意图。

图4是本发明之实施例中金属棒材与手柄的分解状态示意图。

图5是本发明之实施例中金属棒材与手柄组装后的状态示意图。

图6是本发明之实施例中冷镦冲压模具的立体示意图。

图7是前述图5的截面视图。

图8是本发明之实施例中经第一工位冷镦冲压后的钥匙形状示意图。

图9是本发明之实施例中经第二工位冷镦冲压后的钥匙形状示意图。

图10是本发明之实施例中经第三工位冷镦冲压后的钥匙形状示意图。

图11是本发明之实施例中冲切工序中所用模具的立体分解示意图。

附图标识说明：

100、钥匙

10、金属棒材      11、钥匙主杆

12、凸翼          131、第一台阶

132、第二台阶     133、第三台阶

14、非圆形凸块    15、定位缺槽

16、挡块          17、让位缺槽

18、锥面          19、凸柱

20、手柄          300、冲切模具

400、冷镦工位模具

41、外模套        42、上模座

43、中模座        44、下模座

45、模仁          451、上模腔

46、镶件          461、下模腔

47、锥形台阶      48、冲头

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之钥匙制造过程中钥匙之不同形状的举例结构立体示意图。一种排片锁用钥匙100的制造方法，包括有如下步骤：

a)备料，如图1所示，根据产品大小和长度选择一根圆形金属棒材10作为基料，其金属棒材10的材料需选用适于进行冷镦冲压成型的铜、铝、钢或铁等材料。

b)冷镦预成型工序，用多工位冷镦机从前述圆形金属棒材10的轴向冲压，使金属棒材10的直径被缩小形成钥匙主杆11，并于钥匙主杆11的两侧形成长条板状的两对称凸翼12，该两凸翼12的前端面作为用于顶推锁片的第一台阶131，以及于钥匙主杆11的前端形成非圆形凸块14；该工序所获得之钥匙半成品可参阅图2所示。其具体冷镦冲压过程将在后面内容中有详细说明。

c)冲切工序，如图11所示，可以选用图中所示冲床模具，将前述冷镦预成型后的钥匙横向置于冲切模具300中，用冲床冲切掉前述两凸翼12上的部分材料，于凸翼12上形成用于顶推其它锁片的各台阶。如图3所示本实施例中形成有第二台阶132和第三台阶133。以及，在本冲切工序中，还可以一次性冲切出钥匙上其它可选之需要的结构，例如同时于两凸翼12的靠近尾部处冲切出一定位缺槽15，以及还可于两凸翼12上冲切出一挡块16和一让位缺槽17。

d)镀镍工序，于钥匙的表面镀镍。

e)组装手柄工序，参阅图4和图5所示，于前述金属棒材10的尾端以一体成型的方式组装上手柄20，该手柄20紧包覆于前述钥匙主杆11的尾部及前述定位缺槽15上。

藉此，即完成整个钥匙100的制造过程。

此外，需要更为详细补充说明的是，前述步骤b之冷镦预成型工序具体包括下述三个工位：

第一工位：如图8所示，用冷镦模具于金属棒材10的前端面形成一锥面18，并于该锥面18的中部成型出一凸柱19，于该凸柱19上形成前述非圆形凸块14，同时金属棒材10的直径被少量缩小。其中，结合图7所示，该第一工位中冷镦模具400包括有外模套41和依次叠置于该外模套41中的上模座42、中模座43和下模座44，该外模套41一端开口，便于该各模座从该开口处依次叠入或更换，该上模座42中安装有模仁45，于该模仁45的下方设置有一可更换的镶件46，该镶件46安装于该中模座43中。通过更换该镶件46可以简便地改变该非圆形凸块14的角度，从而实现钥匙配对型号的简单变换。该模仁45中设置有用于成型金属棒材的上模腔451，该镶件46中设置有用于成型金属棒材前端之凸柱19的下模腔461，该下模腔461与上模腔451彼此正对相通，并下模腔461的直径小于上模腔451的直径，于下模腔461与上模腔451之间形成有倒锥形台阶47。使用过程中，利用冲头48将金属棒材从模仁45之上模腔451上端入口压入，即可成型出与前述上模腔451和下模腔461形状相一致的钥匙外形。

第二工位：如图9所示，用类似图7所示之冷镦模具400和方法于金属棒材10的两侧成型出前述两对称凸翼12，同时金属棒材10的直径被进一步缩小。

第三工位：如图10所示，同样用类似图7所示之用冷镦模具400和方法将前述金属棒材10之前端面上的锥面18整平作为用于顶推锁片的第一台阶131。

由前述钥匙制造方法可知，其所制得的钥匙的结构是如图5所示：包括有金属材料制成的钥匙主杆11，于该钥匙主杆11的前端部设置有一非圆形凸块14，于该钥匙主杆11的两侧一体连接有两彼此对称的凸翼12，于该两侧凸翼12上设置有用于顶推锁片的复数个台阶131、132、133。于前述两侧凸翼12的靠近尾部上设置有一定位缺槽15；该手柄20一体成型紧包覆于前述钥匙主杆11尾部及前述定位缺槽15上。以及，于该两凸翼12上还设置有挡块16和让位缺槽17。

综上所述，本发明的设计重点在于，其采用冷镦冲压成型结合冲切工序，先制作出两侧凸翼、前端凸块和第一顶推台阶，再冲切出其它顶推台阶，不但在加工方式有别于传统之浇注成型与切削加工工艺，而且在钥匙上各部分结构的先后排序设计上更为合理，将加工方式与结构排序有机结合，使钥匙的整个加工制造过程变得简单易行，无需后续打磨作业，提高了制作效率，且具有更优质之表面镀层附着性能，而获得了更为优质的产品表面品质。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)备料，根据产品大小和长度选择一根圆形金属棒材作为基料；

b)冷镦预成型工序，用多工位冷镦机从前述圆形金属棒材的轴向冲压，使金属棒材的直径被缩小形成钥匙主杆，并于钥匙主杆的两侧形成长条板状的两对称凸翼，该两凸翼的前端面作为用于顶推锁片的第一台阶，以及于钥匙主杆的前端形成非圆形凸块；

c)冲切工序，用冲床冲切掉前述两凸翼上的部分材料，于凸翼上形成用于顶推其它锁片的各台阶。

2.根据权利要求1所述的排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于：前述步骤b之冷镦预成型工序具体包括下述工位：

第一工位：用冷镦模具于金属棒材的前端面形成一锥面，并于该锥面的中部成型出一凸柱，于该凸柱上形成前述非圆形凸块，同时金属棒材的直径被少量缩小；

第二工位：用冷镦模具于金属棒材的两侧成型出前述两对称凸翼，同时金属棒材的直径被进一步缩小；

第三工位：用冷镦模具将前述金属棒材之前端面上的锥面整平作为用于顶推锁片的第一台阶。

3.根据权利要求2所述的排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于：所述第一工位中冷镦模具包括有模座和安装于该模座中的模仁，于该模仁的下方设置有一可更换的镶件，该模仁中设置有用于成型未成型出凸翼之金属棒材的上模腔，该镶件中设置有用于成型金属棒材前端之凸柱的下模腔，该下模腔与上模腔彼此正对相通，并下模腔的直径小于上模腔的直径，于下模腔与上模腔之间形成有倒锥形台阶。

4.根据权利要求3所述的排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于：所述冷镦模具包括有外模套，前述模座包括有依次叠置于该外模套中的上模座、中模座和下模座，该外模套一端开口，便于该各模座从该开口处依次叠入或更换，前述模仁安装于该上模座中，前述镶件安装于该中模座中。

5.根据权利要求1所述的排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于：进一步包括步骤d)镀镍工序，于钥匙的表面镀镍。

6.根据权利要求1所述的排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于：前述步骤c之冲切工序中，同时于两凸翼的靠近尾部处冲切出一定位缺槽；以及，进一步包括步骤e)组装手柄工序，于前述金属棒材的尾端以一体成型的方式组装上手柄，该手柄紧包覆于前述钥匙主杆的尾部及前述定位缺槽上。

7.根据权利要求1或6所述的排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于：前述步骤c之冲切工序中，同时于两凸翼上冲切出一挡块和一让位缺槽。

8.根据权利要求1所述的排片锁用钥匙的制造方法，其特征在于：所述金属棒材的材料为铜或钢。

9.一种如前述权利要求1所述方法制得的钥匙，其特征在于：包括有金属材料制成的钥匙主杆，于该钥匙主杆的前端部设置有一非圆形凸块，于该钥匙主杆的两侧一体连接有两彼此对称的凸翼，于该两侧凸翼上设置有用于顶推锁片的复数个台阶。

10.根据前述权利要求9所述的钥匙，其特征在于：所述钥匙主杆的尾端进一步设置有一手柄，于前述两侧凸翼的靠近尾部上设置有一定位缺槽；该手柄紧一体成型包覆于前述钥匙主杆尾部及前述定位缺槽上。

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