CN201310234Y - 改进的排片型锁头 - Google Patents

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CN201310234Y CNU2008202030232U CN200820203023U CN201310234Y CN 201310234 Y CN201310234 Y CN 201310234Y CN U2008202030232 U CNU2008202030232 U CN U2008202030232U CN 200820203023 U CN200820203023 U CN 200820203023U CN 201310234 Y CN201310234 Y CN 201310234Y
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Su Mei
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Abstract

本实用新型涉及一种改进的排片型锁头，其锁头包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性元件，多个弹性元件分别顶推于各锁片上，外套筒内壁面上设置有多个缺槽。对应于钥匙的表面上设置有推动各锁片的多个台阶结构，该钥匙之自由尾端的端面上设有一凸块，对应于内套筒上设置有一角度相同的嵌槽。钥匙插入时，该钥匙上的各台阶结构分别将各锁片的阻挡部向内顶推到前述对应的缺槽位置，同时，该凸块插入嵌槽内，锁片和内套筒被解除限制，转动钥匙可将锁打开。其可使钥匙与锁头的配号数量增加，大大降低其互开率。此外，钥匙可采用压铸的制作工艺取代传统之车加工的制作工艺，以提高其生产效率、降低成本，最终提升市场竞争力。

Description

改进的排片型锁头
技术领域
本实用新型涉及防盗锁具领域技术，尤其是指一种改进的排片型锁头，其使钥匙与锁头的配号数量增加，大大降低其互开率。
背景技术
目前，习知之排片型锁头的结构可参照图1所示，其锁头包括有外套筒1、内套筒2、多个锁片3和多个弹性元件4。该外套筒1内壁面上轴向设置有多个与锁片相同数量的缺槽1a，多个锁片3和多个弹性元件4设置于内套筒2中，随内套筒2同步转动。其中，该多个弹性元件4的尾端分别抵靠于内套筒2后方，而相应之第一弹性元件的前端顶推于第一锁片上，第二弹性元件的前端穿过第一锁片的缺口后顶推于第二锁片上，第三弹性元件的前端则穿过第一锁片和第二锁片的缺口后顶推于第三锁片上，依此类推。而与之区配之钥匙5的前端设置有由低到高的台阶结构5a，该台阶结构5a中的第一台阶、第二台阶、第三台阶分别对应前述第一锁片、第二锁片、第三锁片。
该排片型锁头的工作原理是，通过转动插入之相匹配的钥匙5可带动内套筒2在外套筒1内转动，利用内套筒2的转动与其它锁具内相应部件的配合作用，可实现开锁/上锁的功能。钥匙5未插入时，该多个弹性元件4将各锁片3顶推堆叠在锁头的前方位置，各锁片3的阻挡部3a与缺槽1a保持在交错的位置，各锁片3和内套筒2被限制而不能转动，锁头处于锁固状态。钥匙5插入时，若是相匹配的钥匙，该钥匙上的各台阶结构5a便可分别将各锁片3的阻挡部3a向内顶推到前述对应的缺槽1a位置，此时，锁片3和内套筒2被解除限制，锁头处于可开锁状态，转动钥匙5可将锁打开；反之，若不是相匹配的钥匙，该钥匙5上的各台阶结构5a不能将各锁片3的阻挡部3a顶推到缺槽1a的位置，锁片3和内套筒2未被解除限制，锁头仍处于锁固状态。
然而，前述习知之排片型锁头结构存在有诸多不足之处，在前述排片型锁头结构中，其系通过设置不同之台阶结构5a和与之匹配的缺槽1a位置来实现钥匙与锁头的配号，其配号的数量即只由钥匙上台阶结构5a的多寡来决定。当需要1000个配号时，需要于钥匙5上加工出1000种不同之台阶结构5a，因而其台阶结构5a需要相当精密的尺寸要求。为此，目前业内为达到其精密的尺寸要求，钥匙5只得通过车加工的工艺制作，如此严重影响着钥匙5的加工效率，不利于市场竞争。此外，当配号数量愈多，其各台阶5a之间的间隙便愈小，藉此将造成互开率加大，影响其产品的防盗性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进的排片型锁头，其使钥匙与锁头的配号数量增加，大大降低其互开率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种改进的排片型锁头，包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性元件，该外套筒内壁面上轴向设置有多个与锁片相同数量的缺槽，多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中，随内套筒同步转动，其中，该多个弹性元件的尾端分别抵靠于内套筒上，多个弹性元件的前端分别顶推于各锁片上，该内套筒上设置有用于与钥匙自由尾端部配合的非圆形嵌槽。
作为一种优选方案，所述内套筒自外套筒的后端装入，外套筒的前端具有第一钥匙入口，对应于内套筒的前端上具有第二钥匙入口，该第一钥匙入口和第二钥匙入口上分别设置有轴向正对且供钥匙挡块配合的第一缺口和第二缺口；当钥匙的自由尾端部能与嵌槽配合时，该钥匙挡块穿过第一缺口后嵌于第二缺口内，以带动内套筒转动；当钥匙的自由尾端部未能与嵌槽配合时，该挡块嵌于第一缺口内，受第一缺口的限制而使得钥匙和内套筒不能转动。
作为一种优选方案，所述内套筒由基体和后盖组配而成，该基体的后端开口，该后盖封于基体的后端开口上，前述嵌槽设置于后盖的内端面上。
作为一种优选方案，所述基体中设置有用于容纳和定位各弹性元件的轴向容置腔。
作为一种优选方案，所述弹性元件为压力弹簧。
作为一种优选方案，所述嵌槽的截面为扁平形、椭圆形、方形、三角形、多边形、半弧形或异形。
一种与前述锁头相匹配的钥匙，该钥匙表面上设置有用于顶推各锁片的台阶结构，钥匙的自由尾端上设置有一用于与内套筒之嵌槽配合的非圆形凸块。
作为一种优选方案，所述凸块的截面为扁平形、椭圆形、方形、三角形、多边形、半弧形或异形。
作为一种优选方案，所述钥匙表面上设置有用于与前述第一缺口和第二缺口配合的挡块。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过于钥匙上和锁头中设置相互匹配的凸块和嵌槽，使得在实际钥匙与锁头的配号过程中，可以同时通过设置不同之台阶与缺槽的位置，以及不同之凸块52与嵌槽的角度来实现钥匙与锁头的配号。例如，当需要1000个配号时，只要于钥匙上加工出100种不同之台阶结构，然后再配置10种不同之凸块52的角度，就可达到1000个配号的目的。从而使得钥匙上之台阶结构的数量减少，其各台阶之间的间隙便愈大，藉此其互开率便可大大减少，从而提升产品的防盗性能。
同时，由于钥匙上各台阶的间隙加大，其所需要的加工精度要求亦随之降低，此时完全可采用压铸的制作工艺取代传统之车加工的制作工艺，而压铸之制作工艺通过标准化、自动化的模具作业，其加工制作的速度快、人工费用少、成本低，而且还可采用结构强度更好、价格更便宜的锌合金等材料，使钥匙不易断裂和磨损，最终以大大提升本实用新型之锁头的市场竞争力。
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是现有技术之排片型锁头的分解图；
图2是本实用新型之第一种实施例的组装立体示图；
图3是本实用新型之第一种实施例的分解图；
图4是本实用新型之第一种实施例的另一局部分解图；
图5是本实用新型之第一种实施例中钥匙的立体示图；
图6是本实用新型之第一种实施例中后盖的正视图；
图7是本实用新型之第二种实施例中钥匙的立体示图；
图8是本实用新型之第二种实施例中后盖的正视图；
图7是本实用新型之第三种实施例中钥匙的立体示图；
图8是本实用新型之第三种实施例中后盖的正视图。
附图标识说明：
1、外套筒              1a、缺槽
2、内套筒              3、锁片
3a、阻挡部             4、弹性元件
5、钥匙                5a、台阶结构
100、锁头              10、外套筒
11、第一钥匙入口       11a、第一缺口
12、环形缺槽           13、限位槽
20、内套筒             21、基体
211、第二钥匙入口      211a、第二缺口
212、容置腔            22、后盖
221、嵌槽              30、锁片
31、第一锁片           32、第二锁片
33、第三锁片           301、阻挡部
302、限位孔            40、弹簧
41、大弹簧            42、小弹簧
43、小弹簧            50、钥匙
51、台阶结构          511、第一台阶
512、第二台阶         513、第三台阶
52、凸块              53、挡块
具体实施方式：
请参照图2至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该锁头100包括有外套筒10、内套筒20、三个锁片30和五个压力弹簧40。
其中，该外套筒10的后端开口，外套筒10的前端具有第一钥匙入口11，组装时内套筒20由其后端开口插入。外套筒10内壁面上设置有三处环形缺槽12，该三处环形缺槽12沿外套筒10轴向间距分布，用于提供前述三个锁片30可于外套筒10内转动的区间；以及外套筒10内壁面的上下位置处还各设置有一限位槽13，该限位槽13由外套筒10尾端轴向延伸至外套筒10的前端，用于提供前述三个锁片30于外套筒10内轴向滑动的滑道。
该内套筒20由基体21和后盖22组配而成，该基体21的后端开口，该后盖22封于基体21的后端开口上，后盖22的内端面上设置有一嵌槽221，该嵌槽221的截面可以为扁平形、椭圆形、方形、三角形、多边形、半弧形或异形等任意非圆形的结构。基体21的前端上具有第二钥匙入口211，于该第二钥匙入口211与前述第一钥匙入口11上设置有轴向正对的第一缺口211a和第二缺口11a。
该三个锁片30和五个弹簧40均设置于内套筒10的基体11中，随内套筒10同步转动，对应于基体11中设置有用于容纳和定位各弹簧40的轴向容置腔212。该三个锁片30沿基体21的轴向层叠排布，且从基体11前端到其尾端依次排布为第一锁片31、第二锁片32和第三锁片33，该三个锁片30各自上下两端的延伸阻挡部301径向伸出基体21外，并嵌于前述外套筒10之限位槽13内，此外，由第一锁片31到第三锁片33，其中心处之限位孔302的内径依次减小。该五个弹簧40的尾端均分别抵靠于前述后盖22的内端面上，而五个弹簧40中的一个大弹簧41的前端顶靠于第三锁片33上，两个小弹簧42的前端顶靠于第二锁片32上，另两个小弹簧43的前端顶靠于第三锁片33上，五个弹簧40分别起到将各锁片30顶推堆叠在锁头的前方位置的作用，以使插入钥匙50状态下，各锁片30的阻挡部301与环形缺槽12保持在交错的位置。
该钥匙50的表面上设置有用于推动各锁片30的三个台阶结构51，且该台阶由高到低分别是第一台阶511、第二台阶512和第三台阶513，该第一台阶511用于顶推第一锁片31，第二台阶512用于顶推第二锁片32，第三台阶513用于顶推第三锁片33。钥匙50之自由尾端的端面上设置有与前述嵌槽221相配合的凸块52，该凸块52的截面同样可以为扁平形、椭圆形、方形、三角形、多边形、半弧形或异形等任意非圆形的结构。以及钥匙50表面的上下端各设置有挡块53。插入钥匙50后，当钥匙50的凸块52能插入嵌槽221内时，该挡块53穿过前述第一缺口211a后嵌于第二缺口11a内，以带动内套筒20转动；当钥匙50的凸块52未能插入嵌槽221内时，该挡块53嵌于第一缺口211a内，受第一缺口211a的限制而使得钥匙50和内套筒20不能转动。
未插入钥匙50时，锁头100中的五个弹簧40分别将该三个锁片30顶推堆叠在锁头100的前方位置，各锁片30的阻挡部301与环形缺槽12保持在交错的位置，以使各锁片30和内套筒20被外套筒10内的限位槽13限制而不能转动，锁头处于锁固状态。
当插入钥匙50时，若插入的是相匹配的钥匙，该钥匙50上的各台阶结构51分别将各锁片30向内顶推到前述对应的环形缺槽12位置，并且该凸块52正好插入嵌槽221内，三个锁片30分别一一对应于该三个环形缺槽12，以至三个锁片30可于该环形缺槽12处自由转动，此时，各锁片30和内套筒20被解除自由转动的限制，锁头处于可开锁状态，通过转动钥匙50可带动内套筒20转动而将锁打开。反之，若插入的不是相匹配的钥匙，则该钥匙50上的各台阶结构51不能将各锁片30顶推到环形缺槽12的位置，或该凸块52与嵌槽221的角度不对应而未能插入嵌槽221内，此时锁片30和内套筒20未被解除限制，锁头仍处于锁固状态。
请参照图7和图8所示，显示出了本实用新型之第二种实施例的具体结构，本实施例与前述实施例之不同之处在于，该钥匙50上的凸块52和内套筒20上的嵌槽221都为倾斜45度之结构。
请参照图9和图10所示，其显示出了本实用新型之第三种实施例的具体结构，本实施例与第一种实施例的不同之处在于，该钥匙50上的凸块52和内套筒20上的嵌槽221转动了90度而处于横向设置的结构。
当然，本实用新型之凸块52和嵌槽221的结构不局限于前述三个实施例中的竖向、斜向45度和横向的三个位置，其还可依实际结构的需要而配置为倾斜10度、15度、30度等任何其它角度的位置结构，不以为限。此外，前述锁片30和钥匙50上的台阶结构51都不局限于三个，其可依实际之结构需要而设置更少或更多的数量，不以为限。
本实用新型的设计重点在于，通过于钥匙50上和锁头100中设置相互匹配的凸块52和嵌槽221，使得在实际钥匙50与锁头100的配号过程中，可以同时通过设置不同之台阶51与缺槽12的位置，以及不同之凸块52与嵌槽221的角度来实现钥匙50与锁头100的配号。例如，当需要1000个配号时，只要于钥匙50上加工出100种不同之台阶结构51，然后再配置10种不同之凸块52的角度，就可达到1000个配号的目的。从而使得钥匙50上之台阶结构51的数量减少，其各台阶51之间的间隙便愈大，藉此其互开率便可大大减少，从而提升产品的防盗性能。
同时，由于钥匙50上各台阶51的间隙加大，其所需要的加工精度要求亦随之降低，此时完全可采用压铸的制作工艺取代传统之车加工的制作工艺，而压铸之制作工艺通过标准化、自动化的模具作业，其加工制作的速度快、人工费用少、成本低，而且还可采用结构强度更好、价格更便宜的锌合金等材料，使钥匙不易断裂和磨损，最终以大大提升本实用新型之锁头的市场竞争力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1、一种改进的排片型锁头，包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性元件，该外套筒内壁面上轴向设置有多个与锁片相同数量的缺槽，多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中，随内套筒同步转动，其中，该多个弹性元件的尾端分别抵靠于内套筒上，多个弹性元件的前端分别顶推于各锁片上，其特征在于：该内套筒上设置有用于与钥匙自由尾端部配合的非圆形嵌槽。
2、根据权利要求1所述的改进的排片型锁头，其特征在于：所述内套筒自外套筒的后端装入，外套筒的前端具有第一钥匙入口，对应于内套筒的前端上具有第二钥匙入口，该第一钥匙入口和第二钥匙入口上分别设置有轴向正对且供钥匙挡块配合的第一缺口和第二缺口；
当钥匙的自由尾端部能与嵌槽配合时，该钥匙挡块穿过第一缺口后嵌于第二缺口内，以带动内套筒转动；当钥匙的自由尾端部未能与嵌槽配合时，该挡块嵌于第一缺口内，受第一缺口的限制而使得钥匙和内套筒不能转动。
3、根据权利要求1所述的改进的排片型锁头，其特征在于：所述内套筒由基体和后盖组配而成，该基体的后端开口，该后盖封于基体的后端开口上，前述嵌槽设置于后盖的内端面上。
4、根据权利要求3所述的改进的排片型锁头，其特征在于：所述基体中设置有用于容纳和定位各弹性元件的轴向容置腔。
5、根据权利要求1所述的改进的排片型锁头，其特征在于：所述弹性元件为压力弹簧。
6、根据权利要求1所述的改进的排片型锁头，其特征在于：所述嵌槽的截面为扁平形、椭圆形、方形、三角形、多边形、半弧形或异形。
7、一种与前述权利要求1至6中的锁头相匹配的钥匙，该钥匙表面上设置有用于顶推各锁片的台阶结构，其特征在于：钥匙的自由尾端上设置有一用于与内套筒之嵌槽配合的非圆形凸块。
8、根据权利要求7所述的钥匙，其特征在于：所述凸块的截面为扁平形、椭圆形、方形、三角形、多边形、半弧形或异形。
9、根据权利要求7所述的钥匙，其特征在于：所述钥匙表面上设置有用于与前述第一缺口和第二缺口配合的挡块。
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