CN103418663A - 一种修边模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种修边模具,该修边模具包括具有上修边刃口(11)的上模(10)、具有下修边刃口(21)的下模(20)和设置在所述上模(10)和所述下模(20)外侧的废料刀(30),该废料刀(30)包括互相配合的上废料刀(31)和下废料刀(32),且所述上废料刀(31)与所述上模(10)同步动作,其中,所述下废料刀(32)的顶部低于所述下修边刃口(21),且所述下废料刀(32)与所述下修边刃口之间设置有引导部。在本发明所述的修边模具中,修边刃口与废料刀之间具有一定距离,修边刃口光顺,无撕裂,因此废料刀切断工艺废料不产生碎屑,从而避免在后续的工序中因切断废料产生的碎屑而导致的产品表面压伤。

Description

一种修边模具
技术领域
本发明涉及冲压领域,具体地,涉及一种修边模具。
背景技术
很多冲压件在成型工序后需要进行修边工序,以剪切多余的工艺废料。进行修边工序的修边模具包括上修边刃口的上模和具有下修边刃口的下模,上模和下模合模时,上修边刃口和下修边刃口将多余的工艺废料切除。但是,如果工艺废料的长度过大的话则难以从模具上滑落出机床,因此需要在修边模具上设置废料刀,从而在合模时将工艺废料切成便于从机床中滑出的若干块。
图1中所示的是一种产品的修边示意图,图中L1线为修边线,L2线为废料切割线。废料从产品上切除的同时被分割成若干个小块。在废料刀切割工艺废料时会产生撕裂碎屑,该撕裂碎屑很容易残留在产品上,因此在下工序生产时,会造成产品表面压伤。
因此,如何避免废料刀在切割工艺废料时产生的撕裂碎屑残留在产品上成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种修边模具,利用该修边模具进行修边工序时,废料刀切割工艺废料产生的撕裂碎屑不会残留在产品上。
为了实现上述目的,本发明提供一种修边模具,该修边模具包括具有上修边刃口的上模、具有下修边刃口的下模和设置在所述上模和所述下模外侧的废料刀,该废料刀包括互相配合的上废料刀和下废料刀,且所述上废料刀与所述上模同步动作,其中,所述下废料刀的顶部低于所述下修边刃口,且所述下废料刀与所述下修边刃口之间设置有引导部。
优选地,所述下废料刀的外侧设置有挡料板。
优选地,所述引导部包括连接所述下模和所述下废料刀的导轨。
优选地,所述导轨为两条,且该两条导轨平行设置。
优选地,所述修边模具包括多组所述废料刀。
优选地,相邻两组所述废料刀之间的距离小于500mm。
在本发明所述的修边模具中,修边刃口与废料刀之间具有一定距离,修边刃口光顺,无撕裂,因此废料刀切断工艺废料不产生碎屑,从而避免在后续的工序中因切断废料产生的碎屑而导致的产品表面压伤。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是一种产品的修边示意图;
图2是本发明所述的修边模具中各个部件的排列示意图;
图3是本发明所述的修边模具的一部分的立体示意图。
附图标记说明
10    上模          11       上修边刃口
20    下模          21       下修边刃口
30    废料刀        31       上废料刀
32    下废料刀      40       挡料板
50导轨
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“内侧”是指修边模具上用于放置产品的部分,外侧是指远离用于放置产品的部分。在图2中,左侧为“内侧”,右侧为“外侧”。
如图2和图3所示,本发明提供一种修边模具,该修边模具包括具有上修边刃口11的上模10、具有下修边刃口21的下模20和设置在上模10和下模20外侧的废料刀30,该废料刀30包括互相配合的上废料刀31和下废料刀32,且上废料刀31与上模10同步动作,其中,下废料刀32的顶部低于下修边刃口21,且下废料刀32与下修边刃口21之间设置有引导部。
应当理解的是,在本发明中,下废料刀32可以设置为与下模20相对静止。
利用本发明所述的修边模具修边时,在所述修边模具的第一个冲程,上修边刃口11和下修边刃口21将第一个产品上的工艺废料切除后,工艺废料被移到引导部至下废料刀32处。将切除了工艺废料的第一个产品从修边模具上取下,将第二个产品放置在下模20上,在所述修边模具的第二个冲程对第二个产品进行修边。在第二个冲程中,上模10朝向下模20移动,此时,与上模10同步动作的上废料刀31朝向下废料刀32移动,当上修边刃口11和下修边刃口21将第二个产品上的工艺废料切除的同时,上废料刀31和下废料刀32将第一个产品上切除的工艺废料切割成较短的片。如此往复。
由此可知,切断工艺废料所产生的碎屑掉落在切除了工艺废料的产品的外侧,不会残留在切除了工艺废料的产品上,从而消除了所述碎屑在后续工序中对产品造成的表面压伤。
通常,废料刀30与下模20之间的水平距离可以大于100mm(即,在图2中,下废料刀32的最左侧与下模20的最右侧之间的距离大于100mm),并且下废料刀32的顶部比下模20低大约50mm(即,在图2中,下修边刃口21与下废料刀32的顶部之间的距离为大约50mm),从而避免干涉放件。当然,废料刀30的具体位置可以根据实际情况确定,以在避免碎屑残留在产品上的同时不干涉取件和放件为准。
应当理解的是,在设置引导部时,该引导部应当低于下修边刃口21,避免该引导部干涉上模10的下行。
为了将从产品上切除的工艺废料定位在下废料刀32上,优选地,下废料刀32的外侧可以设置有挡料板40。当工艺废料沿所述引导部下滑到下废料刀32的顶部后,被挡料板40挡住。如图2和图3所示,挡料板40可以固定设置在下废料刀32的外侧面上。
在本发明中,所述引导部可以是导板,也可以是图2和图3中所示的导轨50。
可以根据工艺废料的长度确定导轨50的条数,通常在修边模具设置两条互相平行的导轨50即可。
当工艺废料较长时,需要设置多组废料刀30,已将所述工艺废料切割成能够从修边模具中滑落的长度。图3中所示的修边模具中设置了3组废料刀30。
由于能从修边模具中滑落的工艺废料的最大长度为500mm,因此,优选地,相邻两组废料刀30之间的距离小于500mm。
在本发明所述的修边模具中,修边刃口与废料刀之间具有一定距离,修边刃口光顺,无撕裂,因此废料刀切断工艺废料不产生碎屑,从而避免在后续的工序中因切断废料产生的碎屑而导致的产品表面压伤。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种修边模具,该修边模具包括具有上修边刃口(11)的上模(10)、具有下修边刃口(21)的下模(20)和设置在所述上模(10)和所述下模(20)外侧的废料刀(30),该废料刀(30)包括互相配合的上废料刀(31)和下废料刀(32),且所述上废料刀(31)与所述上模(10)同步动作,其特征在于,所述下废料刀(32)的顶部低于所述下修边刃口(21),且所述下废料刀(32)与所述下修边刃口(21)之间设置有引导部。
2.根据权利要求1所述的修边模具,其特征在于,所述下废料刀(32)的外侧设置有挡料板(40)。
3.根据权利要求1或2所述的修边模具,其特征在于,所述引导部包括连接所述下模(20)和所述下废料刀(32)的导轨(50)。
4.根据权利要求3所述的修边模具,其特征在于,所述导轨(50)为两条,且该两条所述导轨(50)平行设置。
5.根据权利要求1或2所述的修边模具,其特征在于,该修边模具包括多组所述废料刀(30)。
6.根据权利要求5所述的修边模具,其特征在于,相邻两组所述废料刀(30)之间的距离小于500mm。
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