CN103418628A - 一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构 - Google Patents

一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构，其包括反向挤压模模芯、反向挤压模和反向挤压杆，所述反向挤压模模芯安装于反向挤压模内，所述反向挤压模连接反向挤压杆的一端，其中，所述反向挤压杆的另一端设置有移模滑块，所述移模滑块内设置有反向挤压杆支撑垫，所述反向挤压杆通过反向挤压杆压圈固定连接于所述反向挤压杆支撑垫上。上述卧式反向挤压机挤压模具固定结构采用整体式的连接结构，避免了频繁拆装模具，使得挤压过程更加便捷，不仅缩短了非挤压时间，提高了生产效率，降低了生产成本；而且降低了上模具和收集模具时生产事故的发生概率。

Description

一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构
技术领域
本发明涉及一种卧式反向挤压机，尤其涉及一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构。
背景技术
目前，对于卧式反向挤压机的反向模具一般采用分离式的模具结构，此种模具结构决定了每挤压一根铝棒之前就必须上一次模具，同时每一根铝棒挤压结束之后还必须做模具的收集工作。这样使得挤压过程繁杂，非挤压时间明显加长，从而导致工作效率下降，大大的增加了生产成本。在上模具和收集模具的过程中，由于反向挤压模温度高、质量重，若操作不当，极有可能发生烫伤及砸伤的工伤事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构，其具有结构设计合理，提高生产效率，降低生产成本和便于安装维护的特点，以解决现有技术中卧式挤压机存在的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构，其包括反向挤压模模芯、反向挤压模和反向挤压杆，所述反向挤压模模芯安装于反向挤压模内，所述反向挤压模连接反向挤压杆的一端，其中，所述反向挤压杆的另一端设置有移模滑块，所述移模滑块内设置有反向挤压杆支撑垫，所述反向挤压杆通过反向挤压杆压圈固定连接于所述反向挤压杆支撑垫上。
特别地，所述反向挤压模模芯通过热装方式装配于反向挤压模内，且两者之间设置有防转销。
特别地，所述反向挤压模通过梅花形连接件固定于反向挤压杆上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述卧式反向挤压机挤压模具固定结构采用整体式的连接结构，避免了频繁拆装模具，使得挤压过程更加便捷，不仅缩短了非挤压时间，提高了生产效率，降低了生产成本；而且降低了上模具和收集模具时生产事故的发生概率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的卧式反向挤压机挤压模具固定结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的卧式反向挤压机挤压模具固定结构的结构示意图。
本实施例中，一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构包括反向挤压模模芯1、反向挤压模2和反向挤压杆3，所述反向挤压模模芯1通过热装方式安装于反向挤压模2内，所述反向挤压模2和反向挤压模模芯1之间设置有防转销4，且所述反向挤压模2通过梅花形连接件固定于反向挤压杆3的一端，所述反向挤压杆3的另一端设置有移模滑块5，所述移模滑块5内设置有反向挤压杆支撑垫6，所述反向挤压杆3上设置移模滑块5的该端部设置有台阶面，反向挤压杆压圈7压于台阶面上，并用固定螺栓固定于移模滑块5上，将反向挤压杆3固定连接于所述反向挤压杆支撑垫6上。
上述卧式反向挤压机挤压模具固定结构将所有零部件连接成为一个整体的部件，使得挤压过程更加便捷，缩短了非挤压时间，提高了生产效率，降低了生产成本；同时降低了上模具和收集模具时生产事故的发生概率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构，其包括反向挤压模模芯、反向挤压模和反向挤压杆，所述反向挤压模模芯安装于反向挤压模内，所述反向挤压模连接反向挤压杆的一端，其特征在于，所述反向挤压杆的另一端设置有移模滑块，所述移模滑块内设置有反向挤压杆支撑垫，所述反向挤压杆通过反向挤压杆压圈固定连接于所述反向挤压杆支撑垫上。
2.根据权利要求1所述的卧式反向挤压机挤压模具固定结构，其特征在于，所述反向挤压模模芯通过热装方式装配于反向挤压模内，且两者之间设置有防转销。
3.根据权利要求1所述的卧式反向挤压机挤压模具固定结构，其特征在于，所述反向挤压模通过梅花形连接件固定于反向挤压杆上。
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