CN103418471B - 槽式门齿碎纸机刀片组及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎纸机的基圆呈槽式门齿刀片组。刀片包括刀头、与刀头并列的刀槽，以及用以穿置切割刀轴的中心孔，其中刀头和刀槽之间设置排屑通道。具体描述了一种基圆呈阶梯形、U形或V形刀片组件。在一实施例中，设有槽口式槽式门齿刀片与配套的槽式门齿刀片相接触。对配套刀片进行施力，以将配套刀体的一部分移入槽口内，从而连接两刀片。一种组成碎纸机切割刀片的方法，包括提供金属带、由金属带成型刀头、在金属带中成型与刀头并列的排屑槽，从而形成排屑通道，并修整槽式门齿刀片的多余金属。

Description

槽式门齿碎纸机刀片组及操作方法

技术领域

本发明涉及碎纸机刀片，特别涉及一种由两片刀片组成的刀片组，其形成基圆呈槽式门齿刀片组。

背景技术

碎纸机器在销毁报废的文件方面发挥着重要作用。尽管碎纸机有许多种类及特殊功能，但它们通常利用切割刀片来粉碎文件。

碎纸机切割刀片必须足够坚硬，以承受粉碎大量纸张的严酷的使用强度。此外，刀片的生产应经济实惠，且刀片易于整合入碎纸机中，以确保较低的制造成本。

许多碎纸机中的装配式切割结构可结合单刀片和刀片组，其中刀片组通常由两片连接在一起的刀片组成。该布局在碎纸机行业已被证实为非常成功、有效。

可通过多种方法连接两片刀片以组成刀片组。上述方法可包括焊接形式，使刀片永久连接；或在刀片间采用机械构件连接，其中两个刀片可轻松地互相分离。

最好能将刀片永久固定，但焊接等工艺既耗时且成本不菲。因此需要采用一种能以持久连接方式两块刀片，并比现有操作方法成本更低，也更省时的方法。

     传统的切割刀片往往效率较低，因为套装内刀片的间距小且逐渐被已碎的纸张粉尘堵塞。这迫使碎纸机加力运转，以对抗逐步增多的拥堵现象，这种现象甚至在未达到碎纸机进纸限量时就会出现。此外，堵塞的纸张粉尘易于挤开刀片组，导致刀片变形和磨损碎纸现象，并最终造成刀片损伤。因此需要一种方法以减少已碎纸张粉尘的聚集，以减小碎纸机的作用力，并最大限度地降低碎纸机刀片组出现故障的几率。

发明内容

本发明公开了一种碎纸机刀片，其具有刀头部分、与刀头部分并列的刀槽部分以及用于穿置切割刀轴的中心孔。该中心孔设置为穿过刀片并与刀头部分和刀槽部分垂直。该刀头部分和刀槽部分由金属带组成，它们之间形成排屑通道。基圆刀槽部分可呈直线形、阶梯形、曲线形或弧形中的任何一种形状。

组成方式可为压制、冲压或锻造。刀头部分可带有斜边。门齿在其实施例中也包括刀口和刀背。刀片的刀头部分的组成为具有预设高度和预设梁。

   此外，也提供一种刀片组，其具有第一刀片的第一刀头部分、与第一刀头部分并列的第一刀片的第一刀槽部分、与第一刀片的第一刀槽部分同位设置的第二刀片的第二刀槽部分以及与第二刀片的第二刀槽部分并列的第二刀片的第二刀头部分。第一刀片与第二刀片连接。刀片组基圆可呈现阶梯形、V形、U形或其他合适形状。

     在本发明的一些实施例中，第一刀头部分和第二刀头部分上均带有刀口。此外，在刀口处可伸出刀背。还包括组成和装配碎纸机切割刀片的操作方法。组成碎纸机切割刀片的操作方法的一个实施例包括提供金属带、由金属带成型刀头部分、在金属带中成型与刀头并置的排屑槽，并修整槽式刀头刀片的多余金属。组成排屑槽便形成排屑通道。在一种实施例中，在提供金属带之前需将成卷的金属带拉直。该方法可包括对该刀片进行热处理。

在一些实施例中，采用压制方式形成刀头。通过压制与直线形或曲线形刀头并列的排屑槽的方式组成排屑槽。在优选实施例中，刀头部分和排屑槽部分由单片金属制成。刀背部分横向通往刀头部分和排屑槽部分。此外，通常将刀口部分与刀头部分和排屑槽部分横置，而将刀背部分伸出刀口部分。在特定实施例中，碎纸机刀片组成组件，所用方式为：使用开槽刀片锁将第一和第二槽式门齿刀片固定后形成组件。

在其他实施例中，提供一种碎纸机刀片组，其包括第一刀片的第一刀头部分、与第一刀头部分并列的第一刀片的第一刀槽部分，并具有槽口，组成槽口式槽式门齿刀片。该槽口式槽式门齿刀片具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一表面和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔、至少两个设于刀片组本体边缘上的刀头以及至少两个槽口，各槽口从本体中的一处延伸至中心孔，并穿过基本呈扁平形的表面。该刀片组还包括与第一刀片的第一刀槽部分同位设置的第二刀片的第二刀槽部分、与第二刀片的第二刀槽部分并列的第二刀片的第二刀头部分，组成配套的槽式门齿刀片组或组件。该配套的槽式门齿刀片具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔以及至少两个设于刀体边缘上的刀口。槽口式槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面与配套的槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面接触，使槽口式槽式门齿刀片上的各刀口与配套的槽式门齿刀片上相应的刀口对齐，并在它们之间形成槽。

    若有刀背，则第一刀片上的刀背与第二刀片上的刀背对齐。此外，配套的槽式门齿刀片本体上的一定数量的材料设置于槽口式槽式门齿刀片的槽口内，从而使位于槽口内的上述材料的一部分仍连接于配套的槽式门齿刀片中，而使配套的槽式门齿刀片与槽口式槽式门齿刀片基本相互固定。

在另一个实施例中，提供一种制造碎纸机刀片组的方法：使用槽口式槽式门齿刀片，其具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔、以及至少两个设于刀体边缘上的刀口，和至少两个槽口（每个槽口从刀体上的一点延伸到中心孔和基本呈扁平的表面），以及配套的槽式门齿刀片，该刀片具有大体上圆形通常呈扁平形的刀体、位置相对且大体呈扁平型的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔、至少两个设于刀体边缘上的刀口，该制造方法包括将槽口式槽式门齿刀片的大体呈扁平形的第一表面与配套的槽式门齿刀片的大体呈扁平形的第一表面相接触，以使槽口式槽式门齿刀片上的各刀头与配套的槽式门齿刀片上相应的刀头对齐；并在配套的槽式门齿刀片的第二表面上施力，施力点通常与槽口式槽式门齿刀片的槽口相对，以使配套的槽式门齿刀片本体的一部分材料设置于槽口式槽式门齿刀片的槽口内，并使设置于槽口内的上述材料的一部分仍连接于配套的槽式门齿刀片，该槽口式槽式门齿刀片与该配套槽式门齿刀片基本相互固定，并在该槽口式槽式门齿刀片和该配套槽式门齿刀片之间形成带排屑通道的槽。

 附图说明

本发明参照附图进行说明，其中：

图1为现有技术的刀片组的立体图；    

图2为基圆带槽口刀片的立体图；  

图3为基圆不带槽口刀片的立体图；

图4为凸显刀片的基本呈扁平形侧面的侧视图；

图5为带有两块刀片组成的基圆呈V形刀片的刀片组的立体图；

图6为与配套刀片相接触的基圆带槽口刀片的剖面侧视图；

图7为配套刀片与基圆带槽口刀片相接触且配套刀片材料置于槽口内的剖面侧视图；

根据此项发明的原理，图8为基圆带V形轮廓的碎纸机刀片组实施例的边缘视图；

根据此项发明的原理，图9为基圆带U形轮廓的碎纸机刀片组实施例的边缘视图；

根据此项发明的原理，图10为基圆带阶梯形轮廓的碎纸机刀片组实施例的边缘视图；

根据此项发明的原理，图11为带刀背和刀口的碎纸机刀片组实施例的边缘视图；

根据此项发明的原理，图12为组成刀片组件的基圆呈阶梯形碎纸机刀片组实施例的立体图；

根据此项发明的原理，图13为阶梯形碎纸机刀片组实施例的一个刀片的剖面侧视图；

根据此项发明的原理，图14为带刀口和刀背的U形刀片实施例的立体图；

根据此项发明的原理，图15为一种操作方法实施例的示意图；以及

根据此项发明的原理，图16为一种操作方法实施例的框图。

 具体实施方式

图1为使用现有技术结合两块刀片以组成基圆带V形刀刃（12）的刀片组（10）的示例。该刀片可通过焊接或其他类似操作方法连接。各刀片也具有穿置刀轴的孔。在本图中，这些孔通常排成一条直线。

在本发明的一个实施例中，刀片组由两块刀片组成：基圆开槽刀片和配套刀片组合在一起。图2为基圆开槽刀片（20）的示例。图3为配套刀片（30）的示例。作为本发明的一个实施例，图2和图3中显示出有四个刀口（22）。

各刀片呈近似圆盘形，但刀片的形状也可为其他不同的形状，只要该形状可在碎纸机内发挥作用即可。每个刀片均具有刀体（24）和大约位于刀体中心以穿置切割刀轴的开口或开孔。

参见图2，开槽刀片在其刀体内具有开槽切口（28），该开槽切口从刀体内一处延伸至中心孔（26）。在当前实施例中，包括有两个槽口（28）， 且这两个槽口位于中心孔（26）的相对侧。在其他实例中，可存在两个以上槽口，可处于中心孔周围的各种位置。

图3中，配套刀片基圆未带有开槽切口。

图4示出各刀片的相对且基本呈扁平形的表面和外边缘。开槽刀片（20）具有基本呈扁平形的第一表面（32）和基本呈扁平形的第二表面（34）。配套刀片（30）也具有基本呈扁平形的第一表面（36）和基本呈扁平形的第二表面（38）。每个刀片至少在刀体外边缘（42）上具有两个斜刀口（40），且刀口通常相对设置于外边缘上。在其他实施例中，刀口可为除斜线形外的其他形状，也可使用两个以上。

     图5中，开槽刀片（20）和配套刀片（30）相互接触，以形成基圆呈V形的刀片组（12）。

图6示出与配套刀片（30）接触的开槽刀片（20），其中各刀片基本呈扁平形的第一表面相互接触。配套刀片在该槽口（48）上方具有一区域（50）。

参见图7，在本实施例中，对槽口上方的配套刀片的上述区域（50）施力，将材料（52）转移至图6槽口中的一部分内。移位后的材料（52）在一定程度上仍与配套刀片（30）相连。槽口（48）内的材料（52）将开槽刀片（20）固定于配套刀片（30）上，而形成刀片组。

槽口内的材料（52）可为压接或摩擦配接，以将开槽刀片（20）和配套刀片（30）连接在一起。可按照具体应用需要调节紧密度。为获得不同容差，在本发明其它实施例中会接受热膨胀或热收缩。

在另一实施例中，可通过将开槽刀片本体的材料移至外边缘的方式形成槽口。可采用与上述大体相同的方式将配套刀片材料推入槽口内。

在另一实施例中，在刀片的相对侧可采用孔而非采用槽口。同样的，可采用上述大体相同的方式将配套刀片材料推入孔内。

    在又一实施例中，可使用孔和/或槽口的组合将刀片组合为刀片组。

此处所用术语“开槽刀片锁”表示上述开槽刀片和配套刀片的固定技术，尤其与图6-7有关，但是也可使用与图2-5相关的上述技术。

使用排屑槽的槽式门齿碎纸机刀片具有优于如图1中的刀片组10的普通碎纸机刀片的优势。该槽式门齿碎纸机刀片部分可采取多种配置，各种配置中均将刀槽与刀头并列。槽（也称为“排屑槽”）的存在可“释放”刀头上的切割力，使碎纸机刀片的切割操作更便捷。由排屑槽形成的空间可称为排屑通道。一般而言，在切割纸张的过程中，设置排屑槽用以释放刀头处所受的力，通过为切纸或粉碎纸张提供出口（排屑通道）的方式轻松将其从切割门齿区域中推出。据发现，采用添加槽的方式可将碎纸压力降低约20%-45%，由此减少对切割头、碎纸机电机和碎纸机电机-刀片传动齿轮系施加的压力。此外，在一些实施例中，添加槽往往会增加特殊时刻内的最大可碎纸张数。刀头具有预设高度（h）和预设梁（w），他们通常分别为数毫米。通常情况下，槽式门齿刀片是实心的，中间没有凹口。

    刀头经过冲压可增大其密度，提高其抵抗纸夹、订书钉和小碎屑损害的能力，当然此外也可使用其他技术实现。刀头高度可因槽的形状而异。较窄的刀头梁可提高效率，但会增加使用期间刀头的受损几率，由此限制产品的使用寿命。可通过与刀头并列的一层或多层基圆呈阶梯的方式组成排屑槽，提供大体基圆呈呈V形的剖面（图8）、大体呈U形的剖面（图9）或阶梯形剖面（图10-13）。较宽的槽可形成更宽的排屑通道、对转动产生更少的阻力、产生更轻松的切割、减少粉碎纸张所需的力，并减少对碎纸机齿轮和动力总成部件所施加的压力。因此，碎纸机在极可能延长其使用寿命的情况下运转得更安静，且更加经济实惠。

可用于碎纸机刀片的金属包括但不限于钢材，如冷轧碳钢（SPCC）或锰钢，其洛氏硬度（HRB）约为68-95HRB。当使用较低的HRB（约为68）时，刀片需要经过热处理。但较窄的刀头易于因热处理而变形，就高性能产品而言，较柔软的窄门齿实用性更低。

    图8以侧边视图的形式说明弧形槽式门齿的另一种实施例，其中槽式门齿碎纸机刀片800包括刀头810和弧形槽820。在本实施例中，槽820可呈现更接近V形而不是U形的弧形。金属中的弧形排屑槽所形成的空间可组成排屑通道，碎纸过程中的粉碎纸张可在此排出。刀头810可具有预设门齿高度（h）和预设门齿梁（w）。刀片830可固定于刀片800上，例如，可使用开槽刀片锁固定，从而组成槽式门齿刀片组件。

图9以侧边视图的形式说明弧形槽式门齿的另一种实施例弧形槽式门齿刀片900，它包括刀头910和排屑槽920。刀头910可具有预设门齿高度（h）和预设门齿梁（w）。在本实施例中，弧形排屑槽920可呈U形。刀片900可固定于刀片930上，例如，可使用开槽刀片锁，从而组成槽式门齿刀片组件。

    图10以侧边视图的形式说明一实施例阶梯形槽式门齿刀片1000。刀头1010与切入金属内的阶梯形排屑槽1020并列，组成排屑通道。刀头1010具有预设高度（h）和预设梁（w）。在压制槽式门齿刀片1000的过程中，因形成刀头1000所采用的压制技术，刀头1010为刀片1000中密度最大的部分，第一槽阶梯1020为刀片中密度较小的部分。第二槽阶梯1025可使用以多个槽提供较宽排屑槽的方式压制。第二槽阶梯1025的密度可也小于刀头1010，但仍足够坚硬，以实现高性能。切割刀片1000可固定于切割刀片1030来组成切割刀片组件（例如，图11），例如，可使用开槽刀片锁固定。

尽管刀头810、910和1010如图所示具有平切边缘，但在刀头梁的一侧或两侧上，刀头也可具有斜边或凸边。斜边可由于增加了移除粉碎纸张的释放通道区域而提供额外的切割力。

图11以装配图的形式说明具有刀口1105的阶梯形槽式门齿刀片1100。刀片1100与带刀口1115的刀片1140相连。门齿刀片1100可具有刀头1110、第一阶梯槽1120和第二阶梯槽1125，各阶梯槽可提供额外的排屑空间。刀口1150和1115可为沿切割刀片外边缘而设置的刀口的代表，进行主动的交叉切割粉碎，其中槽1120和1125配合将粉碎纸张排出切割刀片区域。刀片1100和1140可具有内置的刀背1150，该刀背位于刀口1105和1115的前部，有助于顺利推动粉碎纸张通过排屑通道。刀片1100与如刀片1140可相互固定组成具有阶梯形排屑槽的槽式门齿刀片组件，例如，可使用开槽刀片锁固定。刀片1100可紧密连接固定于刀片1140上。事实上，在实施例中，可采用图6和图7中所述和所示的槽口连接方法，使用槽口连杆1130固定刀片组1100和1140。各刀片组800和 830、900和930以及1000和1030均可采用图6和图7中所述的开槽刀片锁技术固定，以组成各自的槽式门齿刀片组件。

    图12为按照图11制造的刀片的立体图，而图13为图11和图12的剖面侧视图。在刀片组件1200中，刀口1205和1215进行横切碎纸，而组件1200外围的刀头部分1210则进行直切碎纸。如图11，图12所示，各刀边上的第一阶梯槽1220和共有的第二槽1225，共同组成粉碎纸张的排屑通道。图13为图12的剖面侧视图，也可将其视为图8的右侧刀片的侧视图。槽式门齿刀片1300包括刀头1310、第一排屑槽阶梯1320和第二排屑槽阶梯1325。此外，可见装配通道1340，其用于调整以穿置切割刀轴。

图14为槽式门齿刀片1400的立体图，该刀片具有刀口1405以及伸出刀口1405的刀背1450。槽式门齿刀片1400可设置配有斜刀口，并具有与刀头1410并置的弧形槽1420。刀背1450类似于图11中的刀背1150，可作为一种表面，用以增加粉碎纸张穿过槽式刀片1400形成的通道的运动频率。

图15为说明形成图8和图13的刀片的操作方法实例图。带有阶梯槽1500的槽式门齿刀片可通过如下方法形成：提供金属带1500（图15A），成型刀头1510（图15B），成型第一排屑槽阶梯1520（图15B），成型远离刀头且邻近第一排屑槽1520（图15C）的第二排屑槽1525，接着修整多余金属（图15D）。还可制作中心装配槽1540，以穿置切割刀轴。

     可在图16的辅助下说明组成槽式门齿碎纸机刀片的一般操作方法实例（S1600）。该方法包括如下步骤：提供金属带（S1610），成型刀头（S1620），成型与刀头并置的排屑槽（S1630），并修整第一槽式门齿刀片的多余材料（S1640）。组成排屑槽（S1630）可包括组成一层或多层递增阶梯，该阶梯可呈直线形或曲线形，且与预期的最终排屑槽的形状一致。成型（S1630）和修整（S1640）可采用压制、冲压或锻造的方式进行。    

该操作方法可进一步包括对槽式门齿刀片进行热处理（S1650），当刀片由SPCC钢或锰钢制成时。由于需承受粉碎纸张带来的张力，最好通过两个或两个以上刀片紧固组成刀片组的方法牢固固定刀片。固定刀片（S1660）可采用图6和图7中所述的开槽刀片锁技术。作为首要步骤，如果使用成卷的钢带成型刀片金属，该操作方法还可包括将成卷的钢矫直成刀头带（S1605）。热处理为可选步骤，取决于门齿梁的窄度。除采用图16中所示的一般操作方法1600外，也可使用其他成型技术制作槽式门齿刀片。

    尽管上面已经结合实施例对本发明进行了详细描述，但是在不违背本发明范围和精神的前提下仍可做出各种修改和变形。此时，应认识到实施本发明并不仅限于上述列出的实施方式。还可做出许多不背离本发明预期目的的应用和替换。同时，应用于上述描述的一个具体实施例中的特征还可应用于另一个实施例，从而可组成新的实施例，因此上述实施例中的作为一个组成部分的特征并不仅限于此处描述的该实施例。因此，本发明涵盖了所有的此类实施例和变换。本公开中任何内容不以任何形式限制本发明的保护范围。

Claims (29)

1.一种碎纸机刀片，其特征在于，其包括：

刀头部分；

刀槽部分，其与刀头部分并列；以及

中心孔，其用于调整以容置穿过刀片并垂直于刀头部分和刀槽部分的切割刀轴，

其中，所述刀头部分和所述刀槽部分由金属带构成，它们的连接处设有排屑通道，以及

其中，所述刀头部分和所述刀槽部分共同组成槽式门齿刀片。

2.如权利要求1所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀槽部分呈直线形或曲线形。

3.如权利要求2所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀槽部分呈曲线形，并进一步包括弧形。

4.如权利要求2所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀槽部分呈直线形，并进一步包括阶梯形。

5.如权利要求2所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀头部分为直切刀头。

6.如权利要求2所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀头部分包括斜边。

7.如权利要求2所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀头部分进一步包括刀口。

8.如权利要求7所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀头部分进一步包括伸出刀口的刀背。

9.如权利要求2所述的碎纸机刀片，其特征在于，所述刀头部分为根据预设高度和预设梁而制成的刀头部分。

10.一种刀片组件，其特征在于，其包括：

第一刀片的第一刀头部分；

第一刀片的第一刀槽部分，其与所述第一刀头部分并列；

第二刀片的第二刀槽部分，其与所述第一刀片的所述第一刀槽部分同位设置；以及

第二刀片的第二刀头部分，其与第二刀片的所述第二刀槽部分并列，其中所述第一刀片与所述第二刀片连接。

11.如权利要求10所述的刀片组件，其特征在于，所述第一刀头部分、所述第一刀槽部分、所述第二刀槽部分和所述第二刀头部分共同构成阶梯形。

12.如权利要求10所述的刀片组件，其特征在于，所述第一刀头部分、所述第一刀槽部分、所述第二刀槽部分和所述第二刀头部分共同构成V形。

13.如权利要求10所述的刀片组件，其特征在于，所述第一刀头部分、所述第一刀槽部分、所述第二刀槽部分和所述第二刀头部分共同构成U形。

14.如权利要求10所述的刀片组件，其特征在于，还包括：

所述第一刀头部分和第二刀头部分均设有刀口；以及伸出刀口的刀背。

15.一种组成碎纸机切割刀片的操作方法，其特征在于，其包括：

提供金属带；

由金属带成型刀头；

在金属带中成型与刀头并置的排屑槽，并由此形成排屑通道；以及

修整刀片的多余金属，得到槽式门齿刀片。

16.如权利要求15所述的操作方法，其特征在于，还包括：

连接第一槽式门齿刀片和第二槽式门齿刀片形成组件，其中连接方式为采用开槽刀片锁进行连接。

17.如权利要求15所述的操作方法，其特征在于，还包括：

在提供金属带前对成卷金属带进行矫直。

18.如权利要求15所述的操作方法，其特征在于，还包括：

对槽式门齿刀片进行热处理。

19.如权利要求15所述的操作方法，其特征在于，其中门齿的成型方式包括：

压制刀头部分。

20.如权利要求15所述的操作方法，其特征在于，其中排屑槽的成型方式包括：以与所述刀头并置的方式压制排屑槽，该槽成型形状为直线形或曲线形。

21.一种碎纸机刀片，其特征在于，其包括：

刀头部分；和

与所述刀头部分并列的排屑槽部分，它们之间形成排屑通道，其中所述刀头部分和所述排屑槽部分由单片金属成型而成，且其中所述碎纸机刀片为槽式门齿刀片。

22.如权利要求21所述的碎纸机刀片，其特征在于，还包括：

刀背部分，所述刀背部分横向通往所述刀头部分梁和所述排屑槽部分。

23.如权利要求22所述的碎纸机刀片，其特征在于，进一步包括通常横向通往所述刀头部分和所述排屑槽部分的刀口部分，其中所述刀背部分伸出所述刀口部分。

24.一种碎纸机刀片组，其特征在于，其包括：

第一刀片的第一刀头部分；

与第一刀头部分并置的第一刀片的第一刀槽部分，以及第一刀片的槽口，形成槽口式槽式门齿刀片；

所述槽口式槽式门齿刀片具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔、至少两个设置于刀体边缘上的刀口以及至少两个槽口，各槽口从刀体的一处延伸至中心孔，并穿过基本呈扁平形的表面；

第二刀片的第二刀槽部分，其与第一刀片的第一刀槽部分同位设置；

第二刀片的第二刀头部分，其与第二刀片的第二刀槽部分并置，组成配套的槽式门齿刀片；

所述配套的槽式门齿刀片具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔以及至少两个设置于刀体边缘上的刀口；

所述槽口式槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面与配套的槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面相接触，从而使所述槽口式槽式门齿刀片上的各刀口与配套的槽式门齿刀片上相应的刀口对齐，并在它们之间形成槽；

以及

所述配套的槽式门齿刀片本体的一定数量的材料设置于所述槽口式槽式门齿刀片的槽口内，以使所述槽口内的所述材料的一部分仍连接于所述配套的槽式门齿刀片中，从而使所述配套的槽式门齿刀片与所述槽口式槽式门齿刀片基本相互固定。

25.如权利要求24所述的刀片组，其特征在于，其中各刀口呈倾斜状态，从而使所述槽口式槽式门齿刀片与所述配套的槽式门齿刀片的刀口对准形成基圆呈带V形刀片的刀片组。

26.权利要求1所述的碎纸机刀片组成的一种碎纸机刀片组，其特征在于，其包括：

槽口式槽式门齿刀片，其具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔、至少两个设置于刀体边缘上的刀口以及至少两个槽口，各槽口从刀体的一处延伸至刀体的外边缘，并穿过基本呈扁平形的表面；

配套的槽式门齿刀片，其具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔以及至少两个设置于刀体边缘上的刀口；所述槽口式槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面与所述配套的槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面相接触，以使所述槽口式槽式门齿刀片上的各刀口与所述配套的槽式门齿刀片上相应的刀口对齐；

所述配套的槽式门齿刀片本体的一定数量的材料设置于所述槽口式槽式门齿刀片的槽口内，以使该槽口内的所述材料的一部分仍与所述配套的槽式门齿刀片相连接，从而使所述配套的槽式门齿刀片与所述槽口式槽式门齿刀片基本相互固定，并在它们之间形成槽。

27.如权利要求26所述的刀片组，其特征在于，所述各刀口呈倾斜状态，以使所述槽口式槽式门齿刀片与所述配套的槽式门齿刀片的刀片对准形成基圆呈带V形刀片的刀片组。

28.一种制造权利要求1所述的碎纸机刀片组成的碎纸机刀片组的方法，其使用槽口式槽式门齿刀片，该刀片具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔、至少两个设置于刀体边缘上的刀口以及至少两个槽口，各槽口从刀体的一处延伸至刀体的外边缘，并穿过基本呈扁平形的表面；以及配套的槽式门齿刀片，其具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔以及至少两个设置于刀体边缘上的刀口，其特征在于，该方法包括：

使所述槽口式槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面与所述配套的槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面相接触，以使所述槽口式槽式门齿刀片上的各刀口与所述配套的槽式门齿刀片上相应的刀口对齐；以及

在所述配套的槽式门齿刀片的第二表面上施力，施力点通常与所述槽口式槽式门齿刀片的槽口相对，以使所述配套的槽式门齿刀片本体的一定数量的材料设置于所述槽口式槽式门齿刀片的槽口内，以使该槽口内的所述材料的一部分仍连接于所述配套的槽式门齿刀片，从而所述槽口式槽式门齿刀片与所述配套的槽式门齿刀片基本相互固定，并在它们之间形成槽。

29.一种制造权利要求1所述的碎纸机刀片组成的碎纸机刀片组的方法，其使用槽口式槽式门齿刀片，该刀片具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔、至少两个设置于刀体边缘上的刀口以及至少两个槽口，各槽口从刀体的一处延伸至中心孔，并穿过基本呈扁平形的表面；以及配套的槽式门齿刀片，其具有大体呈圆形且通常呈扁平形的刀体、位置相对的基本呈扁平形的第一和第二表面、可调整以穿置切割刀轴的中心孔以及至少两个设置于刀体边缘上的刀口，其特征在于，该方法包括：

将所述槽口式槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面与所述配套的槽式门齿刀片的基本呈扁平形的第一表面相接触，以使所述槽口式槽式门齿刀片上的各刀头与所述配套的槽式门齿刀片上相应的刀头对齐；以及

在所述配套的槽式门齿刀片的第二表面上施力，施力点通常与所述槽口式槽式门齿刀片的槽口相对，以使所述配套的槽式门齿刀片本体的一定数量的材料设置于所述槽口式槽式门齿刀片的槽口内，以使该槽口内的所述材料的一部分仍连接于所述配套的槽式门齿刀片，从而所述槽口式槽式门齿刀片与所述配套的槽式门齿刀片基本相互固定，并在所述槽口式槽式门齿刀片和所述配套的槽式门齿刀片之间形成槽。