CN103417050B - 一种竹纤维仿藤席的加工工艺及产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹纤维仿藤席的加工工艺及产品，其加工工艺包括：选用草木废料打浆，通过纸张加工工艺制成半成品纸并进行防水处理，切片；用片状的纸将棉纱包芯并打成卷做纬线，竹纤维做经线编织得竹纤维仿藤席主体；然后进行压光处理并用环保胶将竹纤维仿藤席主体的底面与三明治底衬粘结成竹纤维仿藤席半成品，进行裁剪、包边、压实、翻边处理，制成竹纤维仿藤席。本发明竹纤维仿藤席不仅具有良好的防水性能，短期泡水不会破，还具有良好的抑菌效果、透气性、韧性、耐磨性、抗静电等性能，而且牢固、手感好、美感和档次感强。

Description

一种竹纤维仿藤席的加工工艺及产品

技术领域

本发明涉及一种席子，尤其涉及一种竹纤维仿藤席的加工工艺及产品，属于纺织加工技术领域。

背景技术

席子，是人们日常生活的主要用品，尤其在夏季，是人们休息时的必须品。目前，市场上席子的种类越来越多，包括草席、竹席、牛皮席、亚麻凉席、藤席等。其中，绿色环保的藤席制品逐渐成为新一轮的家居装饰时尚。目前市场上的藤席有好几种：真藤席，又叫野山藤席，印尼藤席，仿藤席，冰丝藤席。

又因我国竹资源非常丰富，竹子是一种速生植物，栽培成活后2年～3年即可连续砍伐使用，竹材产量高。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，被广泛应用在席子的工艺中。

现有技术中有众多关系席子制造工艺的文献，如中国专利申请(公开号：CN102529176A)涉及了一种仿藤纸质席子的加工工艺，该工艺采用原生纸或再生纸加工成纸浆，再通过纸张加工工艺加工成整张不同颜色的纸，然后将纸张用分割装置分割成条状，通过搓绳机搓成绳状后绕在绕线圈上，用纺织机纺织成席子。虽然上述仿藤纸质席子的加工工艺回收利用了纸张，绿色环保，但是该加工工艺没有经过防水处理，制得的仿藤席泡水会破，在使用中需要特别注意不能碰水。且它的透气性和光滑度都一般。

又如中国专利申请(公开号：CN101569480A)涉及一种竹制席子的制作方法，该制作方法为先用织席机布设席筋，再用压-拿-方法以竹细条青皮朝上依次编织，结筋封口，再置于表面带有粘合剂的棉布上，用电熨斗压制使席面光滑整齐，最后在四边锁上棉布边带。该竹席的制作方法虽然较为简单，但是制出的竹席韧性不够，透气性不强，无防水性，此外竹席容易起毛刺，容易生菌，长期使用容易使皮肤过敏，出现小红点以及发痒，会造成皮肤隐患等。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种绿色环保、工艺简单、产品具有良好的防水性、透气性、耐磨性和韧性的抑菌的竹纤维仿藤席的加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹纤维仿藤席的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：

S1：选用草木废料打浆，通过纸张加工工艺制成半成品纸；

S2：将半成品纸进行防水处理，然后根据席子的规格将半成品纸切成片状；

S3：用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，用绳状的纸做纬线，竹纤维做经线进行编织，得竹纤维仿藤席主体；

S4：对竹纤维仿藤席进行压光处理后用环保胶将竹纤维仿藤席主体的底面与三明治底衬粘结成竹纤维仿藤席半成品；

S5：按尺寸规格对竹纤维仿藤席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀的衬边布置于竹纤维仿藤席半成品的四周，用衬边布将竹纤维仿藤席半成品断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称，压实，然后进行翻边处理，制成竹纤维仿藤席。

相较于现有技术，本发明竹纤维仿藤席采用一种特殊的纸和竹纤维共同编织而成。这种特殊的纸加工原料不是原生纸或者再生纸，而是草木废料，不仅充分利用了资源，实现变废为宝的目的，还减少了植物的砍伐，对环境保护起到了重要作用。而竹纤维的单位细度细，不仅具有良好的韧性、耐磨性和独特的回弹性，还具有较强的吸放湿性，可瞬间吸收并蒸发大量的水分。以仿藤席做纬线，竹纤维做经线配合制成竹纤维仿藤席，由仿藤席的吸水性与竹纤维的吸放湿性协同作用，使得制备得到的竹纤维仿藤席具有很强的防水性，短期泡水不会破。此外，竹纤维的亲肤性好，能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥，且竹纤维里面具有一种独特物质-竹琨，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫等功能，使制得的竹纤维仿藤席具有良好的除菌效果。且该竹纤维仿藤席的加工工艺中采用环保型的防水剂和胶水进行防水处理，对人体的健康也不会产生不良影响。另外，本发明还采用棉纱包芯，大大增加了席子的手感；经过压光处理后使竹纤维仿藤席席面形成一层致密的亮光表层，在增加竹纤维仿藤席韧度同时富有较好的光泽性和美感；又以三明治为底衬，用环保胶与竹纤维仿藤席席面粘结，使竹纤维仿藤席不仅具有良好的透气性和调节能力，弹性功能，以及耐磨性、防霉抗菌、抗静电、抗紫外线等较好的性能，还具有时尚美观等特点。

作为优选，步骤S1中所述的打浆方法为机械打浆法、化学打浆法和半化学打浆法中的一种。

进一步优选，所述的打浆方法为硫酸盐化学浆打浆。

其中，草类硫酸盐化学浆采用添加CMC打浆，取代度为0.4-0.6，粘度在600-1000cp，温度20-30℃，浓度1-3％，CMC用量为0.1-2kg/t浆，浆料pH值6-8，CMC与浆料反应时间15-25分钟，CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口，打浆浓度：中、低浓打浆；硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.2-1kg/t浆，反应时间为30-45分钟，酶使用温度40-65℃，pH值5-8，添加点选在水力碎浆机或未叩化木浆池，打浆浓度：中、低浓打浆。

采用羧甲基纤维素钠CMC辅助草类化学浆打浆，有效改善纤维之间的润滑性，减少杂细胞破裂及纤维切断，同时，促进打浆中苇浆纤维的细纤维化，从而有利于获得更高撕裂指数及裂断长的浆料，同时可以有效降低能耗。而针对木浆打浆困难的缺点，采用改性纤维素酶对纸浆进行预处理，改性纤维素酶很容易穿过细胞壁进入细胞内腔，并可适当降解细胞壁中纤维素或半纤维素，促进细胞壁结构松弛，增加水分子渗透性，促进纤维膨胀，降低纤维的内聚力，使纤维变得柔软可塑，有利于纤维压溃与分丝帚化，在较少机械能情况下使纤维形态与结构发生良好变化。而且，由于加速细胞壁破坏和分丝帚化，使纤维之间有更多的结合点，可有效的提高成纸强度。同时，也能有效节约能耗。

作为优选，步骤S2中所述防水处理的防水剂为聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液、氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、有机硅、高疏水型丙烯酸树脂中的一种或多种。所述的防水剂直接以喷涂或滚涂的方式均匀涂于纸张表面，再过干燥机彻底烘干。所选择的防水剂为环保型防水剂，不仅对人体没有不良影响，且成膜性好，可固定于纤维表面或浸透到内部固着，从而起到疏水效果，同时还可保持纸张的透气性、柔软性、强度、色泽等性能无变化，进而保证竹纤维仿藤席的透气性、韧性、强度等性能。现有技术中一般采用浆内施胶，涂布等方法处理纸张从而达到纸张防水的目的。本发明采用表面施胶的方法进行防水处理，该工艺更简单。

作为优选，步骤S3中所述的竹纤维为天然竹纤维中的竹原纤维，化学竹纤维中的竹浆纤维和竹炭纤维中的一种或多种。竹纤维做经线加工席子具有以下优点：一、单位细度细，白度好，染色后色泽儒雅，鲜艳真实，光泽亮丽，加工得到的席子具有一种天然朴实的高雅质感；二、竹纤维具有较强的韧性及耐磨性，还具有独特的回弹性；三、竹纤维的纵向和横向强度较强，且稳定均一，悬垂性佳；四、竹纤维具有很强的吸放湿性和透气性，在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维可以瞬间吸收并蒸发大量的水分；在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的，在36℃、相对湿度为100％的条件下，竹纤维的回潮率超过45％，透气性比棉强3.5倍；五、竹纤维柔软滑爽不扎身，亲肤性佳，能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥，且竹纤维中含有一种独特的物质-竹琨，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能，使制得的席子具有一定的抑菌效果。。

进一步优选，所述的竹纤维为天然竹纤维中的竹原纤维。竹原纤维是一种采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。而竹浆纤维和竹炭纤维属于化学纤维，在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的抗菌抑菌、除臭、防紫外线等性能明显下降。

作为优选，步骤S4中所述压光处理采用专用压光机，压光压力为100-200kgf/cm²，压光温度为120-180，压光时间为0.2-1min。经过压光处理后的竹纤维仿藤席可以形成一层致密的亮光表层，使竹纤维仿藤席不仅增加了光泽性、美感和档次感，还增加了竹纤维仿藤席的韧度。压光温度偏高，会使竹纤维仿藤席含水量过低，纤维变脆，减小其使用寿命；而压力过大，竹纤维仿藤席的延伸性、柔韧性则会变差。固本发明经过实验研究，将竹纤维仿藤席加工工艺中的压光处理时的压力控制在100-200kgf/cm²之间，将压光温度控制在120-180℃之间，将压光时间控制在0.2-1min之间。

进一步优选，所述的压光压力为130-150kgf/cm²，温度为120-150℃，压光时间为0.2-0.8min。

作为优选，步骤S4中所述的环保胶水为天然橡胶胶水、氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛溶胶中的一种。所述的天然橡胶胶水是将橡胶树分泌的白色乳胶漆经过凝固、干燥后再添加单烃基磺酸、(聚)氧乙烯烃基醚磺酸或烃基苯磺酸的一种或几种后采用普通的制备橡胶胶水的方法制得。白色乳胶添加单烃基磺酸、(聚)氧乙烯烃基醚磺酸或烃基苯磺酸的一种或几种后其流动性提高，用做粘结剂时粘结更为均匀。而氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛溶胶的体系稳定，能够存放半年以上，且粘度小，渗透性能强，应用在席子中，经热处理后在席子表面生成凝胶，形成多孔结构的三维网络，从而赋予席子特定的性能，并与纤维表面粘合牢固，具有良好的耐久性，且粒径越小，整理效果越好。还可以通过添加氧化物、颜料、染料、香精、有机聚合物或者生物分子等对溶胶-凝胶技术和溶胶实施物理或化学改性，实现席子拒水、拒油、抗菌、抗紫外线、阻燃、防静电等多种功能。

进一步优选，所述的环保胶水为天然橡胶胶水。

本发明的底衬采用三明治面料，它的上表面通常为网孔设计，中间一层为连接表面与底面的MOLO纱，底面通常为密织的平版面。面料底下有层密网，使得表面的网不至于变形太大，加强了面料的牢度及色彩度。网状效果使得面料更有现代感和运动感网状效果。底衬使用三明治，使竹纤维仿藤席具有良好的透气性和调节能力，增加了弹性功能，耐磨适用，永不起球，防霉抗菌、抗静电、抗紫外线，便于清洗与晾干。本发明采用溶胶-凝胶技术将竹纤维仿藤席主体底面与底衬三明治复合粘结在一起，提高了竹纤维仿藤席的透气性、耐磨性、防滑性、抗静电等性能。该过程简单易控制，可以批量生产。

作为优选，步骤S5中所述的衬边布为尼龙、纤维布、棉布中的一种，衬边布的宽度为8～12cm。衬边布可以按照搭配的需求选择不同颜色的衬边布进行包边，不仅可使竹纤维仿藤席更牢固，还可增加竹纤维仿藤席的整体美感，从而满足消费者的各种审美理念。

本发明的另一个目的在于提供一种竹纤维仿藤席，所述的竹纤维仿藤席是通过上述的加工工艺步骤编织而成的。

本发明具有以下优点：

1、本发明竹纤维仿藤席的加工工艺选用草木废料加工而成纬线，采用竹纤维为经线，使用的防水剂、胶水等都为环保型，在充分利用资源，实现变废为宝的同时绿色环保，对人体没有不良影响，对保护环境起到重要作用。

2、通过本发明竹纤维仿藤席的加工工艺加工得到的竹纤维仿藤席不仅具有良好的防水性能，短期泡水不会破，还具有良好的抑菌效果，具有良好的透气性、韧性、耐磨性、抗静电等性能。

3、本发明竹纤维仿藤席的加工工艺采用棉纱包芯、压光处理、包边等工艺，使加工得到的竹纤维仿藤席更加牢固的同时富有较好的手感、光泽性、美感和档次感。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明所述的纸张加工工艺与纸切片为普通的工艺，在此不过多的赘述。

实施例1：

选用草类废料添加CMC打浆，取代度为0.5，粘度在800cp，温度25℃，浓度2％，CMC用量为0.48kg/t浆，浆料pH值7，CMC与浆料反应时间20分钟，CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；

在半成品纸表面直接喷涂聚乙烯乳液防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子的规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；

用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，用绳状的纸做纬线，竹纤维做经线进行编织，得竹纤维仿藤席主体；

将竹纤维仿藤席主体在压力为130kgf/cm²，温度为120℃下用的专用压光机中进行压光0.5min，压光后用天然橡胶胶水采用溶胶-凝胶技术将竹纤维仿藤席主体的底面与底衬三明治复合粘结成竹纤维仿藤席半成品；

按200cm*200cm规格对竹纤维仿藤席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为10cm的尼龙衬边布置于竹纤维仿藤席半成品的四周，用衬边布将竹纤维仿藤席半成品断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称都约为5cm，压实，然后进行翻边处理，制成竹纤维仿藤席。

实施例2：

选用草类废料添加CMC打浆，取代度为0.4，粘度在700cp，温度20℃，浓度1％，CMC用量为0.5kg/t浆，浆料pH值8，CMC与浆料反应时间15分钟，CMC添加点选在未叩浆池，中浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；

在半成品纸表面直接喷涂聚偏二氯乙烯乳液防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子的规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；

用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，用绳状的纸做纬线，竹纤维做经线进行编织，得竹纤维仿藤席主体；

将竹纤维仿藤席主体在压力为140kgf/cm²，温度为130℃下用的专用压光机中进行压光0.6min，压光后用氧化铝采用溶胶-凝胶技术将竹纤维仿藤席主体的底面与底衬三明治复合粘结成竹纤维仿藤席半成品；

按120cm*200cm规格对竹纤维仿藤席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为8cm的纤维布衬边布置于竹纤维仿藤席半成品的四周，用衬边布将竹纤维仿藤席半成品断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称都约为4cm，压实，然后进行翻边处理，制成竹纤维仿藤席。

实施例3：

选用废弃木类原料，硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.47kg/t浆，反应时间为40分钟，酶使用温度50℃，pH值7，添加点选在水力碎浆机，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；

在半成品纸表面直接喷涂聚有机硅防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子的规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；

用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，用绳状的纸做纬线，竹纤维做经线进行编织，得竹纤维仿藤席主体；

将竹纤维仿藤席主体在压力为100kgf/cm²，温度为120℃下用的专用压光机中进行压光0.2min，压光后用氧化锌采用溶胶-凝胶技术将竹纤维仿藤席主体的底面与底衬三明治复合粘结成竹纤维仿藤席半成品；

按180cm*200cm规格对竹纤维仿藤席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为9cm的棉布衬边布置于竹纤维仿藤席半成品的四周，用衬边布将竹纤维仿藤席半成品断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称都约为4.5cm，压实，然后进行翻边处理，制成竹纤维仿藤席。

实施例4：

选用废弃木类原料，硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.6kg/t浆，反应时间为35分钟，酶使用温度55℃，pH值6，添加点选在未叩化木浆池，中浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；

在半成品纸表面直接滚涂高疏水型丙烯酸树脂防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子的规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；

用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，用绳状的纸做纬线，竹纤维做经线进行编织，得竹纤维仿藤席主体；

将竹纤维仿藤席主体在压力为150kgf/cm²，温度为140℃下用的专用压光机中进行压光0.3min，压光后用氧化钛采用溶胶-凝胶技术将竹纤维仿藤席主体的底面与底衬三明治复合粘结成竹纤维仿藤席半成品；

按150cm*200cm规格对竹纤维仿藤席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为12cm的尼龙衬边布置于竹纤维仿藤席半成品的四周，用衬边布将竹纤维仿藤席半成品断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称都约为6cm，压实，然后进行翻边处理，制成竹纤维仿藤席。

实施例5：

选用废弃木类原料，硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.8kg/t浆，反应时间为45分钟，酶使用温度60℃，pH值5，添加点选在未叩化木浆池，中浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；

在半成品纸表面直接滚涂聚酰胺多胺环氧氯丙烷防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子的规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；

用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，用绳状的纸做纬线，竹纤维做经线进行编织，得竹纤维仿藤席主体；

将竹纤维仿藤席主体在压力为200kgf/cm²，温度为180℃下用的专用压光机中进行压光1.0min，压光后用氧化硅采用溶胶-凝胶技术将竹纤维仿藤席主体的底面与底衬三明治复合粘结成竹纤维仿藤席半成品；

按135cm*200cm规格对竹纤维仿藤席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为10cm的棉布衬边布置于竹纤维仿藤席半成品的四周，用衬边布将竹纤维仿藤席半成品断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称都约为5cm，压实，然后进行翻边处理，制成竹纤维仿藤席。

比较例1为现有普通的仿藤席或竹席。

对实施例1～5和比较例1制成的席子进行性能比较，比较结果如表1所示。

表1：实施例1～5和比较例1制成的席子的性能比较

从表1可以看出：本发明的竹纤维仿藤席与现有的普通席子相比，具有较好的防水性、抑菌性、透气性、耐磨性和环保性。此外本发明制得的竹纤维仿藤席更加牢固的同时富有较好的手感、光泽性、美感和档次感。

本发明中所描述的具体实施例仅是对发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种竹纤维仿藤席的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：

S1：选用草木废料采用硫酸盐化学浆打浆，其中，草类硫酸盐化学浆采用添加CMC打浆，取代度为0.4-0.6，粘度在600-1000cp，温度20-30℃，浓度1-3％，CMC用量为0.1-2kg/t浆，浆料pH值6-8，CMC与浆料反应时间15-25分钟，CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口，打浆浓度：中、低浓打浆；木类硫酸盐化学浆采用添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.2-1kg/t浆，反应时间为30-45分钟，酶使用温度40-65℃，pH值5-8，添加点选在水力碎浆机或未叩化木浆池，打浆浓度：中、低浓打浆；并通过纸张加工工艺制成半成品纸；

S2：将半成品纸进行防水处理，然后根据席子的规格将半成品纸切成片状；

S3：用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，用绳状的纸做纬线，天然竹纤维中的竹原纤维做经线进行编织，得竹纤维仿藤席主体；

S4：对竹纤维仿藤席进行压光处理后用环保胶将竹纤维仿藤席主体的底面与三明治底衬粘结成竹纤维仿藤席半成品；

S5：按尺寸规格对竹纤维仿藤席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀的衬边布置于竹纤维仿藤席半成品的四周，用衬边布将竹纤维仿藤席半成品断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称，压实，然后进行翻边处理，制成竹纤维仿藤席。

2.根据权利要求1所述的竹纤维仿藤席的加工工艺，其特征在于，步骤S2中所述防水处理的防水剂为聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液、氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、有机硅、高疏水型丙烯酸树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的竹纤维仿藤席的加工工艺，其特征在于，步骤S4中所述压光处理采用专用压光机，压光压力为100-200kgf/cm²，压光温度为120-180℃，压光时间为0.2-1min。

4.根据权利要求3所述的竹纤维仿藤席的加工工艺，其特征在于，所述的压光压力为130-150kgf/cm²，压光温度为120-150℃，压光时间为0.2-0.8min。

5.根据权利要求1所述的竹纤维仿藤席的加工工艺，其特征在于，步骤S5中所述的环保胶为天然橡胶胶水、氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛溶胶中的一种。

6.根据权利要求1所述的竹纤维仿藤席的加工工艺，其特征在于，步骤S5中所述的衬边布为尼龙、纤维布、棉布中的一种，衬边布的宽度为8～12cm。

7.一种竹纤维仿藤席，其特征在于，通过权利要求1～6任意一项所述竹纤维仿藤席的加工工艺步骤编织成的竹纤维仿藤席。