CN103411416A - 蒸汽烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽烘干设备，包括：多台风机，风机的风道为分叉结构；多对风刀，包括“八”字型风刀和“一”字型风刀，“八”字型风刀距离板带比“一”字型风刀大，“八”字型风刀靠近板带入口处设置，一对风刀由一台风机供风，风刀的截面具有管式渐变型出风结构，风道的两个出风口分别与一对风刀的进风口连接；多对托辊，托辊靠近“一”字型风刀的刀口设置；吸风元件，吸风元件具有三通结构；积灰斗，积灰斗与吸风元件的一端固定连接。本发明提供的蒸汽烘干设备，通过不同形式的风刀设置，“八”字型风刀距离板带较远，以避免被板带翘曲的边浪刮伤，同时其风量、风压比“一”字型风刀的大，以确保有充足的吹扫能力将板带残留的水分吹掉。

Description

蒸汽烘干设备

技术领域

本发明涉及钢铁板带处理技术领域，尤其涉及一种蒸汽烘干设备。

背景技术

在钢铁板带处理技术中，需要对热轧不锈钢板带进行连续退火、酸洗处理。位于该产线退火、水冷区域出口处有一台蒸汽烘干机，用于对经过退火、水冷后带钢上下表面剩余水分进行烘干的处理。图1a为现有技术中蒸汽烘干机的俯视结构示意图；图1b为现有技术中蒸汽烘干机的侧视结构示意图；图1c为现有技术中蒸汽烘干机的正剖视结构示意图；图1d为现有技术中风刀与板带相对位置的剖面结构示意图。参照图1a、图1b、图1c以及图1d，利用现有蒸汽介质通过蒸汽管路101进入热交换器102内部的多排波纹晶管循环后，使波纹晶管加热，实现热交换功能，经过循环热交换后的蒸汽变成冷凝水从冷凝水管路103排出。风机104的出风经过风道105，再通过热交换器102并经其内热晶管的加热作用，使出风变为热风，热风最后进入分配风箱106并通过4对上、下出风口将热风输送到位于箱体107内四对上、下对应的风刀108，通过风刀108的出风刀口对板带109上、下表面进行吹扫烘干处理。此外烘干机箱体107下部设有吸风口，通过与之相连的吸风管110，箱体107内的热风再由此回流到风机104，实现热风往复加热循环的效果。

然而上述的蒸汽烘干机存在以下不足：（1）、由于烘干机处在退火、水淬冷却后的工艺位置，板带109经过退火、水淬冷却后边浪翘曲极其严重，翘曲的边浪经常刮伤风刀108，造成损坏，影响烘干吹扫效果；（2）、在保证烘干效果的同时，为增强吹扫效果，风刀108一般都做成“八”字型，以便加强侧向吹扫能力，板面的残留水份在烘干的同时将其吹扫出板面。由于这种结构形式的风刀108刀口为“八”字型而非直线型，刀口中间和边缘前后方向有较大的距离，因此由于板带109边浪翘曲严重在风刀108前后方向采用防护托辊也无法对风刀108实现有效保护；（3）翘曲严重的板带109经常在上表面形成一定的凹坑效应，会有局部大量聚集性水的工况出现，在这种情况下，现有烘干机无法对聚集性的水实现有效的烘干处理；（4）整个烘干机出风系统设计显得效率低下，导致烘干机烘干吹扫效果不强，主要表现在：a.供风采用集中供风，即一台单独风机通过一台单独的热交换器，最后再通过一台单独的分配风箱集中供给四对风刀，尽管风机功率容量很大，但是经过单独的分配风箱后，其供风的流量及压力受到极大的削弱，主要原因是单独的分配风箱为实现集中对八个风刀供风，体积一般相对较大，其结构为箱型结构，内部通流截面为较大的矩形面，而出风口仅通过在箱体出风侧面开出八个相对很小的孔洞实现对八个风刀供风，这种出风通流的结构形式致使原本较大矩形的通流截面突变缩小成八个很小的孔洞，相当于变相地对原有出风进行了极大的减压节流处理；b.风刀原设计考虑加工方便，采用的是钢板钣金加工成矩形或菱形截面，钢板两端头再折弯成为出风刀口，这种结构明显也是突变式出风结构，不利于出风顺畅，对流量及风压也造成很大影响，而且刀口间隙均匀性无法可靠保证，导致沿刀口方向吹扫效果极不均匀，造成板带表面烘干效果不一致，吹扫效果差的地方烘干后的板带会有明显水迹；（5）现有烘干机吸风口设置在下部，由于退火后的板带表面氧化铁皮及灰尘很多，箱体底部大量氧化铁皮及灰尘聚集，导致这些杂物被吸入并长期聚集在吸风管甚至风机内部，容易造成堵塞，影响吸风流量，从而对出风流量也造成影响，进而影响烘干效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种蒸汽烘干设备，以解决板带边浪翘曲刮伤风刀以及烘干吹扫效果不强的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种蒸汽烘干设备，将热风吹入箱体，所述箱体内通过板带，蒸汽烘干设备包括：多台风机，所述风机的风道为分叉结构；多对风刀，包括“八”字型风刀和“一”字型风刀，所述“八”字型风刀距离板带比所述“一”字型风刀大，所述“八”字型风刀靠近板带入口处设置，一对所述风刀由一台所述风机供风，所述风刀的截面具有管式渐变型出风结构，所述风道的两个出风口分别与一对风刀的进风口连接；多对托辊，所述托辊靠近所述“一”字型风刀的刀口设置；吸风元件，所述吸风元件具有三通结构，对称的两通接口分别与相邻所述风机的吸风接口连接，另外一通设置在所述箱体的上方；积灰斗，所述积灰斗与所述吸风元件的一端固定连接。

进一步地，“八”字型风刀的数量为一对，“一”字型风刀的数量为三对。

进一步地，对所述“八”字型风刀供风的风压、风量比所述“一”字型风刀的大。

进一步地，所述风刀的剖面结构为纺锤形。

进一步地，所述风道的进风口的截面为矩形，所述风道的出风口的截面为两个圆孔。

进一步地，所述风刀两刀体间沿刀口方向依次设置多排增强钢筋。

进一步地，风机的吸风管为三通结构，两通接口分别与所述风机的吸风接口以及吸风元件的接口连接，另外一通为自由接口。

进一步地，蒸汽烘干设备还包括插板阀，所述插板阀设置在所述自由接口上。

本发明提供的蒸汽烘干设备，通过不同形式的风刀设置，“八”字型风刀距离板带较远，以避免被板带翘曲的边浪刮伤，同时其风量、风压比“一”字型风刀的大，以确保有充足的吹扫能力将板带残留的水分吹掉；“一”字型风刀配合托辊能够使得风刀得到有效的保护；每对风刀由相应的一台风机单独供风，配合分叉风道使供风效率更高；将吸风元件的吸风口尽可能设置在高的位置，能够保证吸入的灰尘减少到最小程度，同时吸风口设置在高处使得吸入的风具有较高的热量更加利于往复加热循环的效果；设置积灰斗能够将少量的灰尘吸入后在此收集沉淀。

附图说明

图1a为现有技术中蒸汽烘干机的俯视结构示意图；

图1b为现有技术中蒸汽烘干机的侧视结构示意图；

图1c为现有技术中蒸汽烘干机的正剖视结构示意图；

图1d为现有技术中风刀与板带相对位置的剖面结构示意图;

图2a为本发明实施例提供的蒸汽烘干设备的俯视结构示意图；

图2b为本发明实施例提供的蒸汽烘干设备的风刀、板带、托辊的正剖视结构示意图；

图2c为本发明实施例提供的蒸汽烘干设备的侧视结构示意图；

图2d为本发明实施例提供的吸风元件的结构示意图；

图2e为本发明实施例提供的“一”字型风刀与托辊相对位置的剖面结构示意图；

图2f为本发明实施例提供的风道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种蒸汽烘干设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明的核心思想在于，本发明提供的蒸汽烘干设备，通过不同形式的风刀设置，“八”字型风刀距离板带较远，以避免被板带翘曲的边浪刮伤，同时其风量、风压比“一”字型风刀的大，以确保有充足的吹扫能力将板带残留的水分吹掉；“一”字型风刀配合托辊能够使得风刀得到有效的保护；每对风刀由相应的一台风机单独供风，配合分叉风道使供风效率更高；将吸风元件的吸风口尽可能设置在高的位置，能够保证吸入的灰尘减少到最小程度，同时吸风口设置在高处使得吸入的风具有较高的热量更加利于往复加热循环的效果；设置积灰斗能够将少量的灰尘吸入后在此收集沉淀。

图2a为本发明实施例提供的蒸汽烘干设备的俯视结构示意图；图2b为本发明实施例提供的蒸汽烘干设备的风刀、板带、托辊的正剖视结构示意图；图2c为本发明实施例提供的蒸汽烘干设备的侧视结构示意图。参照图2a、2b以及2c，一种蒸汽烘干设备，包括：将热风吹入箱体207，所述箱体207内通过板带209，蒸汽烘干还设备包括：多台风机204，所述风机204的风道205为分叉结构；多对风刀208，包括“八”字型风刀208a和“一”字型风刀208b，所述“八”字型风刀208a距离板带209比所述“一”字型风刀208b近，所述“八”字型风刀208a靠近板带209入口处设置，一对所述风刀208由一台所述风机204供风，所述风刀208的截面具有管式渐变型出风结构，所述风道205的两个出风口分别与一对同类型的风刀208的进风口连接；多对托辊211，所述托辊211靠近所述“一”字型风刀208b的刀口设置；吸风元件210，所述吸风元件210具有三通结构，对称的两通210a接口分别与相邻所述风机204的吸风接口连接，另外一通210b设置在所述箱体207的上方；积灰斗212，所述积灰斗212与所述吸风元件210的一端固定连接。

图2d为本发明实施例提供的吸风元件的结构示意图。参照图2d，针对板带209表面氧化铁皮及灰尘严重的现象，考虑到烘干机箱体底部灰尘容易聚集的因素，本发明实施例的烘干机箱体的吸风元件210的另外一通210b，设置在箱体207上方，为尽可能确保吸风口不受灰尘等杂质影响，箱体相对原设计较高，因此两个吸风口能够处于尽可能高的位置以保证吸入的灰尘减少到最小程度，同时吸风口设置在高处使得吸入的风具有较高的热量更加利于往复加热循环的效果，确保热风始终在较高温度下循环使用，从而保证了烘干效果。吸入的风经由每个吸风元件210的另外一通210b，再经由各自的吸风道，最后分别通过吸风道下部两侧的吸风管，即三通结构中的对称的两通210a由分别与其两侧吸风管连接的风刀风机吸入，实现了往复循环。吸风元件210的一端还固定连接有积灰斗212，少量的灰尘吸入后在此收集沉淀，通过拆卸积灰斗212下方的盲板定期清灰。

在本实施例中，“八”字型风刀208a的数量为一对，“一”字型风刀208b的数量为三对，对所述“八”字型风刀208a供风的风压、风量比所述“一”字型风刀208b的大，以保证风刀208在安全距离工作的情况下，能够确保有充足的吹扫能力将板带面残留的水分吹掉；图2e为本发明实施例提供的“一”字型风刀与托辊相对位置的剖面结构示意图。参照图2e，所述风刀208的剖面结构为纺锤形，“一”字型风刀208b的刀口与托辊211前后方向的距离可以尽可能地缩短，使其得到托辊211完全可靠得保护，截面为纺锤形，还能够保证出风顺畅，从而对风压、风量不会造成影响；在风刀208两刀体间沿刀口方向依次设置多排增强钢筋213，使得两侧刀板定位准确并使整体结构显著增强，从而避免了在使用过程中刀口容易变形而影响其间隙的均匀性，最终保证了均匀的吹扫、烘干效果。

图2f为本发明实施例提供的风道的结构示意图。参照图2f，所述风道205的进风口205a的截面为矩形，所述风道205的出风口205b的截面为两个圆孔，两个圆孔与对应的一对风刀208的进风口连接，由于风道205的渐变的通流结构，所以热风经过分叉结构的风道205其压力、流量几乎没有因通流截面突变而产生耗损。

进一步地，风机的吸风管为三通结构，两通接口分别与所述风机的吸风接口以及吸风元件的接口连接，另外一通为自由接口，蒸汽烘干设备还包括插板阀，所述插板阀设置在所述自由接口上。板带209在烘干机内部烘干后，在箱体内会留存较多的水汽，通过调节插板阀开口调节吸入外界新风的流量，既可以满足热风往复循环以保证足够的烘干温度，也能够避免烘干机内部长时间无足够的新风补入所造成的水汽环境。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种蒸汽烘干设备，将热风吹入箱体，所述箱体内通过板带，其特征在于，所述蒸汽烘干设备包括：

多台风机，所述风机的风道为分叉结构；

多对风刀，包括“八”字型风刀和“一”字型风刀，所述“八”字型风刀距离板带比所述“一”字型风刀大，所述“八”字型风刀靠近板带入口处设置，一对所述风刀由一台所述风机供风，所述风刀的截面具有管式渐变型出风结构，所述风道的两个出风口分别与一对风刀的进风口连接；

多对托辊，所述托辊靠近所述“一”字型风刀的刀口设置；

吸风元件，所述吸风元件具有三通结构，对称的两通接口分别与相邻所述风机的吸风接口连接，另外一通设置在所述箱体的上方；

积灰斗，所述积灰斗与所述吸风元件的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的蒸汽烘干设备，其特征在于，“八”字型风刀的数量为一对，“一”字型风刀的数量为三对。

3.如权利要求1所述的蒸汽烘干设备，其特征在于，对所述“八”字型风刀供风的风压、风量比所述“一”字型风刀的大。

4.如权利要求1所述的蒸汽烘干设备，其特征在于，所述风刀的剖面结构为纺锤形。

5.如权利要求1所述的蒸汽烘干设备，其特征在于，所述风道的进风口的截面为矩形，所述风道的出风口的截面为两个圆孔。

6.如权利要求1所述的蒸汽烘干设备，其特征在于，所述风刀两刀体间沿刀口方向依次设置多排增强钢筋。

7.如权利要求1所述的蒸汽烘干设备，其特征在于，所述风机的吸风管为三通结构，两通接口分别与所述风机的吸风接口以及吸风元件的接口连接，另外一通为自由接口。

8.如权利要求7所述的蒸汽烘干设备，其特征在于，还包括插板阀，所述插板阀设置在所述自由接口上。

Images