CN201394582Y - 带钢表面去湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢表面去湿装置，该装置包括吹扫室、加热室和热风循环通道，所述吹扫室的两侧设有带钢进口和带钢出口，所述吹扫室内设有位于带钢上下两侧的多个风槽，所述风槽上设有喷射口，所述吹扫室的上部与所述加热室的下部连通；所述加热室内设置有加热器；所述热风循环通道的入口连通所述加热室的上部，所述热风循环通道的出口连通所述吹扫室内的风槽，所述风槽的尾部固定在所述热风循环通道上，所述热风循环通道的入口设置有循环风机。通过本实用新型的带钢表面去湿装置，改善了作业环境，同时节约了能源。

Description

带钢表面去湿装置

技术领域

本实用新型涉及一种带钢表面处理装置，特别涉及一种冷连轧生产工艺中对带钢表面的水份进行处理的带钢表面去湿装置。

背景技术

在冷连轧生产工艺中，第一工序生产机组为带钢酸洗机组，通常带钢经酸洗，中和直到漂洗结束后，残留在带钢表面的水份都必须在进活套设备前进行表面去湿处理，目前对带钢进行表面去湿是采用热烘干方式进行，传统的热烘干设备是按各自功能不同串联而一起，由于受到传统的热烘干设备技术的限制，在当今保护环境节约资源形势要求，所存在主要问题集中表现为：

1.由于传统的带钢去湿设备是串联式安装连接，所占设备整体区域面积较大，敞开式安装的风机噪音又高，约70db左右，且散热面积大，造成周围环境温度升高，去湿效果不稳定，特别是高速度运行时，带钢表面液体会滴落在活套区域内，微酸性液体将活套区域地面和设备锈蚀变黄，造成环境污染。

2.用于吹扫带钢的热压缩空气喷射是敞开式设计布置，所以热压缩空气利用率低，为了尽最大限度去除带钢表面湿度，所采取方法将蒸汽加热器开口调到最大，使压缩空气经加热后的温度才能保持在80℃以上，因此蒸汽加热器工作负荷较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带钢表面去湿装置，防止能源的浪费和对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型的带钢表面去湿装置，包括吹扫室、加热室和热风循环通道，所述吹扫室的两侧设有带钢进口和带钢出口，所述吹扫室内设有位于带钢上下两侧的多个风槽，所述风槽上设有喷射口，所述吹扫室的上部与所述加热室的下部连通；所述加热室内设置有加热器；所述热风循环通道的入口连通所述加热室的上部，所述热风循环通道的出口连通所述吹扫室内的风槽，所述风槽的尾部固定在所述热风循环通道上，所述热风循环通道的入口设置有循环风机。

所述吹扫室内设置有横梁，所述风槽的头部固定在所述横梁上。

所述风槽的喷射口旁设置有多个橡胶垫，所述橡胶垫固定在所述风槽上。

所述喷射口的出风口设置有金属网。

在所述吹扫室的带钢进口和带钢出口处各设有可调整水平高度的夹送辊。

在所述加热室的两侧外壁上装有带过滤网的翻板窗。

本实用新型的带钢表面去湿装置，可用于冷轧厂酸连轧机组的酸洗槽与活套之间，也可用于热镀锌或连续退火机组清洗段与加热炉之间对带钢的表面进行去湿处理。本实用新型的带钢表面去湿装置，减少占地面积，降低了作业环境噪音，减少了环境污染，因而改善了作业环境，同时提高了热能的利用率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的带钢表面去湿装置的示意图；

图2为图1中带钢表面去湿装置的A-A向剖视图；

图3为图2中喷射口的局部放大示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的带钢表面去湿装置的示意图，图2为图1中带钢表面去湿装置的A-A向剖视图。如图1和2所示，本实用新型的带钢表面去湿装置包括吹扫室10、加热室20和热风循环通道30，所述吹扫室10的两侧设有带钢进口101和带钢出口102，所述吹扫室10内设有位于带钢100上下两侧的多个风槽11，所述风槽11上设有喷射口12，所述吹扫室10的上部与所述加热室20的下部连通；所述加热室20内设置有加热器21；所述热风循环通道30的入口连通所述加热室20的上部，所述热风循环通道30的出口连通所述吹扫室10内的风槽11，所述风槽11的尾部固定在所述热风循环通道30上，所述热风循环通道30的入口设置有循环风机31。

为增加所述风槽11的稳定性，所述吹扫室10内设置有横梁13，所述风槽11的头部固定在所述横梁13上。

所述风槽11的喷射口12旁设置有多个橡胶垫14，所述橡胶垫14固定在所述风槽11上。橡胶垫14可辅助带钢100的平稳运行，同时可保护带钢100与喷射口12的碰擦。

所述风槽11上的喷射口12的出风口形状为细长的矩形，图3为图2中喷射口的局部放大示意图，如图所示，所述喷射口12的出风口设置有金属网121，所述金属网121即可起到过滤的作用，同时也可保持出风口间隙距离一致，防止出风口的变形。所述风槽11上的喷射口12的出风口形状还可以是细长的V形、圆弧形等。

加热器21最好安装在与所述吹扫室10连通的入口处，入口周围用不锈钢板进行围拢封闭，加热器2可采用电加热器或者蒸汽加热器等，图中所示的为蒸汽加热器，其蒸汽进口处略高于出口处。在所述加热室20的两侧外壁上装有带过滤网的翻板窗22，翻板窗22的作用是对整个封闭装置进行补充空气，减少循环风机31的工作负荷。

为了提高本实用新型的带钢表面去湿装置运行平稳和连续性，在所述带钢进口101和带钢出口102处各设有可调整水平高度的夹送辊103、104，所述夹送辊103、104由压辊和托辊构成，托辊用来调节高度和支撑带钢100，压辊则对带钢100的状态起稳定作用。

所述吹扫室10、加热室20和热风循环通道30上均设置有供日常检查与维修用的侧开门40。所述吹扫室10、加热室20和热风循环通道30的外壁可以是一个整体的矩形封闭结构。

本实用新型的带钢表面去湿装置运行前，要做好调整工作，根据上下风槽11之间的水平中心线，对带钢进出口101、102处的夹送辊103、104进行水平调整。带钢100进入本带钢表面去湿装置内，在循环风机31的作用下，通过加热器21加热后的空气，经热风循环通道30进入风槽11，热空气经过风槽11上的喷射口12喷射在运行中带钢100表面，完成带钢吹扫后的空气，在循环风机31吸力作用上，从吹扫室10到加热室20，并经过加热器21加热后，热空气再次进入热风循环通道30，在这样一种内部的吹扫、加热循环下，对运行中带钢100进行去湿。

Claims (6)

1、一种带钢表面去湿装置，其特征在于，包括吹扫室、加热室和热风循环通道，

所述吹扫室的两侧设有带钢进口和带钢出口，所述吹扫室内设有位于带钢上下两侧的多个风槽，所述风槽上设有喷射口，所述吹扫室的上部与所述加热室的下部连通；

所述加热室内设置有加热器；

所述热风循环通道的入口连通所述加热室的上部，所述热风循环通道的出口连通所述吹扫室内的风槽，所述风槽的尾部固定在所述热风循环通道上，所述热风循环通道的入口设置有循环风机。

2、如权利要求1所述的带钢表面去湿装置，其特征在于，所述吹扫室内设置有横梁，所述风槽的头部固定在所述横梁上。

3、如权利要求1所述的带钢表面去湿装置，其特征在于，所述风槽的喷射口旁设置有多个橡胶垫，所述橡胶垫固定在所述风槽上。

4、如权利要求1所述的带钢表面去湿装置，其特征在于，所述喷射口的出风口设置有金属网。

5、如权利要求1所述的带钢表面去湿装置，其特征在于，在所述吹扫室的带钢进口和带钢出口处各设有可调整水平高度的夹送辊。

6、如权利要求1所述的带钢表面去湿装置，其特征在于，在所述加热室的两侧外壁上装有带过滤网的翻板窗。

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