CN101823060A - 带钢的除液装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种除液装置，其具有空气喷嘴，该空气喷嘴具有由多个细孔排列而成的喷出孔，所述空气喷嘴在行进的带钢的上下被设置为，所述空气喷嘴产生的空气喷出方向为相对于所述带钢的行进方向在相对的上下两面倾斜的方向。该装置适用于在要药芯焊丝的制造工序中，除去附着在被洗净的所述带钢的表面上的洗涤液，根据这种装置，能够降低进行除液的空气消耗量。

Description

带钢的除液装置

技术领域

本发明涉及一种除液装置，其适用于在具有抽出卷状的带钢(以下也称为带钢材)，清洗后成形为管状的工序的药芯焊丝的制造工序中，在所述被清洗的带钢向所述成形工序行进的途中，连续地除去附着于该带钢表面的洗涤液。

背景技术

因此，对于药芯焊丝的通常的制造工序的概要，参照附图5加以说明。图5是表示药芯焊丝的制造工序的概要的框图。

首先，抽出卷在线轴上的带钢(原材线)供给于制造工序(抽出工序S1)。用水或热水等的液体喷淋清洗附着于被供给的所述带钢上的防锈油后，通过喷射压缩空气而进行除液。(脱脂工序S2)。接着，一边将焊剂连续地供给到带钢上，一边接着通过成形、轧辊成形、轧制为管状，从而形成直径2.0～6.0mm左右的药芯焊丝的原材线。(成形、轧制工序S3)。

其后，通过拉丝模将该原材线逐渐拉丝到规定直径0.8～3.0mm(拉丝工序S4)，除去在所述拉丝工序中附着的拉丝用润滑剂等的油脂类，并且在焊丝表面涂敷润滑油和防锈油(洗净、涂油工序S5)。而且最后，将经这样制造出的焊丝卷绕在线轴上(卷绕工序S6)。

本发明的带钢的除液方法涉及以下这种除液方法，在所述的脱脂工序S2中，在用液体喷淋洗净附着于所供给的所述带钢上的防锈油后，通过喷射压缩空气而进行除液的除液方法。

因此其次，对一个现有例的带钢材的除液喷嘴，参照以下添加的附图6进行说明。图6是表示现有例的带钢材的除液喷嘴的实施例的剖面图。

该现有例的带钢材的除液喷嘴22具有主体28、和气体喷出部27、气体喷出构件26，其中，该主体28具有通过带状的带钢材21的通路30及在带钢材21的出口侧通过所述通路30内的负压吸收外界气体的吸气开口部25，该气体喷出部27向设于该主体28在带钢材行进方向上流侧的所述带钢材21喷出气体使通路30成为负压，该气体喷出构件26具备在该气体喷出部27的带钢材行进方向上流侧成为带钢材21的入口的喷出开口部24及连通该气体喷出部27的气体供给口23，所述通路30及所述喷出开口部24形成与所述带钢材21的剖面形状相匹配的扁平矩形形状(参照日本·实案登记第2515906号)。

然而，在药芯焊丝的制造工序中，使由于钢板的剪断而产生的在带钢材21的宽度方向两端部延伸的毛刺向上，一边在所述带钢材21上连续地供给焊剂，一边接着通过成形、轧辊成形轧制为管状。

为此，在所述现有例的带钢材21的除液喷嘴22中，在所述毛刺反面的除液容易变得不充分，并且，为了避免与该毛刺接触，不得不将作为带钢材21的入口的所述喷出开口部24扩大到需要的尺寸以上。其结果是存在不管当初的目的如何，气体(空气)的使用量总为大量的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种带钢的除液装置，其在药芯焊丝的制造工序中，在被洗净的带钢向成形工序行进的途中，能够降低连续地除去附着于表面的洗涤液的空气消耗量。

为了达到所述目的，本发明的除液装置具有空气喷嘴，该空气喷嘴具有由多个细孔排列而成的喷出孔，所述空气喷嘴设置在行进的带钢的上下方，使所述空气喷嘴相对于所述带钢的行进方向从相对向的上下两个面的倾斜方向喷射空气。

根据本发明的带钢的除液装置，使用具有由多个细孔排列而成的喷出孔的空气喷嘴，将该空气喷嘴的空气喷出方向设为相对于所述带钢的行进方向在相对的上下两面倾斜的方向，因此，无需为了避免与在带钢的宽度方向端部延伸的毛刺的接触而将所述喷出孔扩大到需要的尺寸以上，可以降低空气的消耗量。

在所述带钢的除液装置中，优选如下设置所述空气喷嘴，使所述空气喷嘴从在侧面观察所述带钢的行进方向时相对于所述行进方向从上下两面倾斜且在俯视所述带钢的行进方向时也相对于所述行进方向倾斜的方向喷射空气。

根据这样的装置，由于使所述空气喷嘴的喷出方向，在侧视所述带钢的行进方向时，相对于所述行进方向从上下两面倾斜，并且即使在俯视带钢的行进方向时也是相对于所述行进方向倾斜的方向，因此，能够期待更好地除去残留于在所述带钢宽度方向端部延伸的毛刺背面的洗涤液。

另外，在所述带钢的除液装置中，优选如下设置所述空气喷嘴，使所述空气喷嘴的从上下两面的喷出方向成为在俯视所述带钢的行进方向时大致相同的方向。

根据这种装置，由于使所述空气喷嘴的来自上下两面的喷出方向在俯视所述带钢的行进方向时成为大致一致的方向，因此，能够期待更好地除去残留于在所述带钢宽度方向端部延伸的毛刺背面的洗涤液。

另外，在所述带钢的除液装置中，优选所述空气喷嘴相对于带钢的行进方向被多段配置。

根据这种装置，能够期待完全除去残留于在所述带钢宽度方向端部延伸的毛刺背面的洗涤液。

另外，在所述带钢的除液装置中，优选所述空气喷嘴具有排列有3～6个孔径为0.3～1.0mm的孔的喷出孔。

本发明的带钢的除液装置，在药芯焊丝的制造工序中，能够适用于除去附着在被洗净的所述带钢的表面上的洗涤液。

另外，本发明的带钢的除液装置适用于如下的带钢的除液，即通过钢板的剪断而制作的，由于该钢板的剪断而产生的在带钢的宽度方向两端部延伸的毛刺向上的带钢。

根据本发明的除液装置，使用具有由多个细孔排列而成的喷出孔的空气喷嘴，并且从相对于带钢的行进方向倾斜的方向喷出空气，因此空气消耗量相比现有例的带钢材的除液喷嘴节省约1/3的空气量，并且还能够得到降低噪音2dB左右的附加效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式的除液用空气喷嘴的侧面剖面图。

图2是图1的俯视剖面图。

图3是表示本发明的实施方式的带钢的除液装置的侧视图。

图4是图3的俯视图。

图5是表示药芯焊丝的制造工序的概要的框图。

图6是表示现有例的带钢材的除液喷嘴的实施例的剖面图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式的带钢的除液装置，参照以下附图1～5进行说明。图1是本发明实施方式的除液用空气喷嘴的侧面剖面图，图2是图1的俯视剖面图，图3是表示本发明的实施方式的带钢的除液装置的侧视图，图4是图3的俯视图。

用于本发明的实施方式的带钢的除液的空气喷嘴1是由如图1，2所示的喷嘴部2和壳部3构成的。而且，在所述喷嘴部2的内部形成有喷嘴部内部空间5，在所述壳部3中形成壳部内部空间6，并且所述喷嘴部内部空间5及壳部内部空间6彼此在嵌合部7中气密地接合，形成所述空气喷嘴1的等压室4。

另外，在所述喷嘴部2的前端形成有排列多个细孔的喷出孔8，另一方面，在所述壳部3的后端，形成进气孔9。而且，从所述进气孔9供给的压缩空气在等压室4内被等压化，通过喷出孔8的细孔向外部均匀地喷射。符号3a是用于将该空气喷嘴固定在后述的支架上的螺栓用螺母。作为这样的空气喷嘴1的材质，使用不锈钢和铜、陶瓷等，在所述嵌合部7的接合中，能够根据所述材质使用焊接和钎焊、粘合材等。

从除去附着于带钢的洗涤液的效率及空气消耗量的观点出发，优选构成所述喷出孔8的细孔的孔径为0.3～1.0mm，并且个数为3～6个左右。这是因为所述喷出孔8的细孔孔径低于0.3mm，并且个数在2个以下时，虽然空气的消耗量小，但洗涤液的除液效率不足，所述喷出孔8的孔径超过1.0mm，个数在7个以上时，虽然洗涤液的除液效率良好，但空气消耗量变得与现有例相同。

其次，对于使用这样的空气喷嘴1的本发明的实施方式的带钢的除液装置，参照图3，4进一步详细地进行说明。所述空气喷嘴1被配置在用水或热水等的液体喷淋洗净附着于被供给的所述带钢R上的防锈油的脱脂装置11内的后半部。

而且，在所述脱脂装置11内，与所述带钢R用箭头表示的行进方向相对的、在带钢R的上面侧配置上部空气喷嘴1a，在带钢R的下面侧配置下部空气喷嘴1b，并使这些空气喷嘴1a、1b的空气喷出方向成为相对于所述带钢R的用箭头表示的行进方向分别在上下两面倾斜的方向。

即所述上部空气喷嘴1a及下部空气喷嘴1b的吹喷方向，在侧视所述带钢R的行进方向时，为如图3所示从分别相对于所述行进方向在相对的上下两面，在所述带钢R的总线上交叉状地倾斜，并且，在俯视所述带钢R的行进方向时，也是如图4所示从分别相对于所述行进方向从相对的倾斜方向喷出。

另外，来自所述上部空气喷嘴1a及下部空气喷嘴1b的上下两面的喷出方向，在俯视所述带钢R的行进方向时，优选如图4所示，为大致一致的倾斜方向。在此，所谓所述“大致一致的方向”，为在图4中相对于所述带钢R的行进方向，从所述上部空气喷嘴1a的上面的喷出方向，与从所述下部空气喷嘴1b的下面的喷出方向在±5度左右以内，为一致的方向。

还有，在本发明的实施方式的带钢的除液装置中，将由上部空气喷嘴1a及下部空气喷嘴1b两者构成的所述空气喷嘴1相对于所述带钢R的行进方向4段配置。优选所述空气喷嘴1的段数相对于所述带钢R的行进方向配置为3～6段。这是因为所述空气喷嘴1的段数在2段以下时，虽然空气的消耗量小，但是洗涤液的除液效率不足，所述空气喷嘴1的段数在7段以上时，虽然洗涤液的除液效率良好，但是空气的消耗量变得与现有例相等。

而且，相对于如上所述的所述带钢R的行进方向配置的所述各空气喷嘴1分别安装于支架12上，这些支架12经固定构件13被固定于脱脂装置11的内壁构件11a上。另外，在各空气喷嘴1的进气孔9上配有与压缩空气源连接的未图示的供气配管。这样，在所述脱脂装置11中，相对于所述带钢R的用箭头表示的行进方向，设定所述空气喷嘴1的空气喷出方向。

还有，所述带钢R是通过钢板的剪断(切割)而制作的，在药芯焊丝的制造工序中，使由于钢板的剪断产生的在带钢R的宽度方向两端部延伸的毛刺向上，一边在所述带钢R上连续地供给焊剂，一边接着通过成形、轧辊成形轧制为管状。

然而，本发明的实施方式的带钢R的除液装置，不具有所述现有例的带钢材的除液喷嘴22中的成为带钢材21的入口的喷出开口部24(参照图6)，使用具有由多个细孔排列而成的喷出孔8的空气喷嘴1，并且从相对于带钢R的行进方向倾斜的方向喷出空气，因此，空气的消耗量相比所述现有例的带钢材的除液喷嘴节省约1/3的空气量，并且还能够得到降低噪音2dB左右的附加效果。

实施例

在药芯焊丝的实际制造工序中，在脱脂装置内1段设置图6中所示的现有例的除液喷嘴22，实际中使带钢行进测定能够进行带钢的除液的空气消耗量和噪音。在与所述同样的实际制造工序中，在如图3、4所示的脱脂装置内4段设置图1、2所示的本发明的空气喷嘴1，在与所述现有例同样的条件下使带钢行进测定能够进行带钢的除液的空气消耗量和噪音。

其结果为，使用本发明的带钢的除液装置的情况的空气消耗量，对比所述现有例的带钢材的除液喷嘴，可以确定在相同空气压力下节省约1/3的空气消耗量，并且也可以得到降低噪音2dB左右的附加效果。

通过以上说明，根据本发明的带钢的除液装置，使用具有由多个细孔排列而成的喷出孔的空气喷嘴，将该空气喷嘴的空气喷出方向设为相对于所述带钢的行进方向在相对的上下两面的倾斜的方向，因此无需为了避免与在带钢的宽度方向端部延伸的毛刺的接触而将所述喷出孔扩大到需要的尺寸以上，可以降低空气的消耗量。

在本发明的实施方式的带钢的除液装置中，俯视带钢R的行进方向时，如图4所示，将所述空气喷嘴1相对于所述行进方向配置在单侧(图纸上行进方向的上侧)，向所述带钢R喷出空气，以此为例进行了说明，但本发明的带钢R的除液装置并不限定于这样的配置，也可以在俯视带钢R的行进方向时，将所述空气喷嘴1相对于所述行进方向配置在两侧(图纸上行进方向的上下两侧)，向所述带钢R喷出空气。

Claims (7)

1.一种带钢的除液装置，其特征在于，具有空气喷嘴，该空气喷嘴具有由多个细孔排列而成的喷出孔，所述空气喷嘴设置在行进的带钢的上下方，使所述空气喷嘴相对于所述带钢的行进方向从相对向的上下两个面的倾斜方向喷射空气。

2.根据权利要求1所述的带钢的除液装置，其特征在于，所述空气喷嘴如下配置：使所述空气喷嘴从在侧面观察所述带钢的行进方向时相对于所述行进方向从上下两面倾斜且在俯视所述带钢的行进方向时也相对于所述行进方向倾斜的方向喷射空气。

3.根据权利要求1所述的带钢的除液装置，其特征在于，所述空气喷嘴如下配置：使所述空气喷嘴的从上下两面的喷出方向成为在俯视所述带钢的行进方向时大致相同的方向。

4.根据权利要求1所述的带钢的除液装置，其特征在于，所述空气喷嘴相对于所述带钢的行进方向被多段配置。

5.根据权利要求1所述的带钢的除液装置，其特征在于，所述空气喷嘴具有排列3～6个孔径为0.3～1.0mm的孔而成的喷出孔。

6.一种使用权利要求1所述的带钢的除液装置进行的带钢的除液方法，其特征在于，在药芯焊丝的制造工序中，除去附着在被洗净的所述带钢的表面上的洗涤液。

7.一种使用权利要求1所述的带钢的除液装置进行的带钢的除液方法，其特征在于，所述带钢是通过钢板的剪断而制成的，在该钢板剪断时产生的在带钢的宽度方向两端部延伸的毛刺向上。

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