CN103410880A - 粉末冶金大转矩打滑式齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，包括金属芯轴、大齿轮、小齿轮及金属摩擦片，所述大齿轮、小齿轮及金属摩擦片同轴设置在金属芯轴上，所述小齿轮、金属摩擦片分别与金属芯轴固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间通过金属摩擦片压紧，大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片。该粉末冶金大转矩打滑式齿轮可以防止齿轮受到较大的冲击时导致齿轮断齿的情况，大大地提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，该粉末冶金大转矩打滑式齿轮结构简单合理，加工简单，输出转矩大，性能稳定，特别适合微型电机或者需要带摩擦保护的齿轮传动击鼓使用。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器领域，尤其是一种适用于齿轮传动领域的与微型电机配套使用的粉末冶金大转矩打滑式齿轮。
背景技术
为了保护电机在过载时不被烧毁，就需要在电机与负载之间设有摩擦打滑式输出轴。现有的市场上的步进、同步电机使用的输出轴一般都是金属材质，通过铆接来实现输出轴与齿轮的配合。然而当负载过大时，该类打滑式输出轴上的齿轮与齿轮之间产生打滑，齿面容易磨损，严重时甚至会导致齿轮断齿，大大降低了使用寿命，且加工方式繁琐，成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了提供一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，能够防止齿轮在受到较大冲击过程时导致齿轮断齿的情况，加工简单，装配方便，输出转矩大，性能稳定，使用寿命较长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，包括金属芯轴、大齿轮、小齿轮及金属摩擦片，所述大齿轮、小齿轮及金属摩擦片同轴设置在金属芯轴上，所述小齿轮、金属摩擦片分别与金属芯轴固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间通过金属摩擦片压紧，大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片，金属垫片可以防止齿轮在受到较大冲击过程时导致齿轮断齿的情况，防止大齿轮、小齿轮磨损，从而提高了使用寿命。
为了起到更好保护效果，所述金属垫片的直径大于小齿轮的直径且小于大齿轮的直径，当负载过大时，金属垫片可以有效地防止大齿轮与小齿轮、大齿轮与金属摩擦片之间由于打滑而出现断齿的现象，降低了大齿轮、小齿轮的磨损，大大提高了使用寿命。
为了使金属摩擦片起到较好的压紧效果，所述金属摩擦片的直径小于或等于金属垫片的直径。
为了方便金属摩擦片地安装，所述大齿轮内开设有凹槽，所述金属摩擦片设置在凹槽内，不仅方便了金属摩擦片地装配，还能使金属摩擦片的压紧效果更好。
所述小齿轮与金属芯轴之间为型面连接，使得金属芯轴与小齿轮能够同时旋转。
所述金属摩擦片与金属芯轴之间为型面连接，使得金属芯轴与金属摩擦片能够同时旋转。
本发明的有益效果是：本发明粉末冶金大转矩打滑式齿轮由于在大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片，可以防止齿轮受到较大的冲击时导致齿轮断齿的情况，大大地提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，该粉末冶金大转矩打滑式齿轮结构简单合理，加工简单，输出转矩大，性能稳定，特别适合微型电机或者需要带摩擦保护的齿轮传动击鼓使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明粉末冶金大转矩打滑式齿轮的一较佳实施例的立体结构示意图；
图中：1.金属芯轴，2.大齿轮，3.小齿轮，4.金属摩擦片，5.金属垫片，6.凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，包括金属芯轴1、大齿轮2、小齿轮3及金属摩擦片4，所述大齿轮2、小齿轮3及金属摩擦片4同轴设置在金属芯轴1上，所述小齿轮3、金属摩擦片4分别与金属芯轴1固定连接，所述大齿轮2与小齿轮3之间通过金属摩擦片4压紧，大齿轮2与小齿轮3之间、金属摩擦片4与大齿轮2之间分别设置有金属垫片5。
所述金属垫片5的直径大于小齿轮3的直径且小于大齿轮2的直径，当负载过大时，金属垫片5可以有效地防止大齿轮2与小齿轮3、大齿轮2与金属摩擦片4之间由于打滑而出现断齿的现象，降低了大齿轮2、小齿轮3的磨损，大大提高了使用寿命。
所述金属摩擦片4的直径小于或等于金属垫片5的直径，使得金属摩擦片4的压紧效果更理想。
所述大齿轮2内开设有凹槽6，所述金属摩擦片4设置在凹槽6内，不仅方便了金属摩擦片4地装配，还能使金属摩擦片4的压紧效果更好。
所述小齿轮3与金属芯轴1之间为型面连接，当金属芯轴1转动时可以同时带动小齿轮3转动。
所述金属摩擦片4与金属芯轴1之间为型面连接，当金属芯轴1转动时可以同时带动金属摩擦片4转动，由于金属摩擦片4与大齿轮2之间存在静摩擦，金属摩擦片4转动时可以带动大齿轮2转动。
工作时，金属芯轴1旋转带动小齿轮3和金属摩擦片4同时旋转，金属摩擦片4通过静摩擦力带动大齿轮2同时旋转，当转速较快时，大齿轮2便产生打滑，由于大齿轮2与小齿轮3之间、金属摩擦片4与大齿轮2之间分别设置有金属垫片5，因此大齿轮2和小齿轮3之间不会因为相互碰撞而磨损，大齿轮2和金属摩擦片4也不会因为相互碰撞而磨损，大大提高了使用寿命。
与现有技术相比，本发明粉末冶金大转矩打滑式齿轮由于在大齿轮2与小齿轮3之间、金属摩擦片4与大齿轮2之间分别设置有金属垫片5，可以防止齿轮受到较大的冲击时导致的齿轮断齿情况，大大地提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，该粉末冶金大转矩打滑式齿轮结构简单合理，加工简单，输出转矩大，性能稳定，特别适合微型电机或者需要带摩擦保护的齿轮传动击鼓使用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，其特征在于：包括金属芯轴、大齿轮、小齿轮及金属摩擦片，所述大齿轮、小齿轮及金属摩擦片同轴设置在金属芯轴上，所述小齿轮、金属摩擦片分别与金属芯轴固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间通过金属摩擦片压紧，大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片。
2.如权利要求1所述的粉末冶金大转矩打滑式齿轮，其特征在于：所述金属垫片的直径大于小齿轮的直径且小于大齿轮的直径。
3.如权利要求1所述的粉末冶金大转矩打滑式齿轮，其特征在于：所述金属摩擦片的直径小于或等于金属垫片的直径。
4.如权利要求1所述的粉末冶金大转矩打滑式齿轮，其特征在于：所述大齿轮内开设有凹槽，所述金属摩擦片设置在凹槽内。
5.如权利要求1所述的粉末冶金大转矩打滑式齿轮，其特征在于：所述小齿轮与金属芯轴之间为型面连接。
6.如权利要求1所述的粉末冶金大转矩打滑式齿轮，其特征在于：所述金属摩擦片与金属芯轴之间为型面连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102855724A CN103410880A (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 粉末冶金大转矩打滑式齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013102855724A CN103410880A (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 粉末冶金大转矩打滑式齿轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103410880A true CN103410880A (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=49603912
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013102855724A Pending CN103410880A (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 粉末冶金大转矩打滑式齿轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103410880A (zh) |
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2013
- 2013-07-08 CN CN2013102855724A patent/CN103410880A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131127 |