CN103406708A - 石灰窑筒体组焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明的石灰窑筒体组焊方法，首先使用激光经纬仪测量第一筒体、第二筒体……和第n筒体的直线度，并且在相邻筒体的外圆周上分别装有百分表；第二，在对接的第一筒体和第二筒体的内圆周表面上焊接有若干对相配合的对中调节卡具使第一筒体和第二筒体的缝隙距离相同；第三，在沿着第一筒体和第二筒体的内圆周表面上均匀地焊接有若干个舌型压板，来相应地调节第一筒体和第二筒体的圆度；第四，在两个相邻的对中调节卡具之间的第一筒体和第二筒体的内表面上焊接有焊接块；第五，选用CO₂保护半自动的焊接方式进行焊接；以上述相同的方式将第二筒体……第n筒体之间的焊缝进行焊接；这些有效的焊接方法大大减少焊工数量，节约了成本，提高工作效率。

Description

石灰窑筒体组焊方法

技术领域

本发明涉及了一种筒体的组焊方法，特别涉及直径在2米至6米的大直径石灰窑筒体组焊的方法。

背景技术

传统的石灰窑筒体组焊的方法是工人采用龙门卡、扁楔子、大锤等工具来调整筒体在径向的椭圆度、错边量。该种方法比较笨拙，消耗体力，调整精度误差大，调整时间长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有焊接石灰窑筒体的缺点，而提供一种简单方便的石灰窑筒体组焊方法。

为了完成本发明的发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种石灰窑筒体组焊方法，采用以下步骤：

(a)使用激光经纬仪测量第一筒体、第二筒体……和第n筒体的直线度，将第一筒体、第二筒体……和第n筒体的外圆周在轴向上找正，并且在相邻筒体的外圆周相隔180°的对称位置处分别装有百分表；

(b)在对接的第一筒体和第二筒体的内圆周表面上均匀地焊接有若干对相配合的对中调节卡具，在若干对相配合的对中调节卡具内装有对中螺栓，在对中螺栓的两端装有对中螺母，调节对中螺栓的松紧，以保证若干对相配合的对中调节卡具间的第一筒体和第二筒体的缝隙距离相同；

(c)在沿着第一筒体和第二筒体的内圆周表面上均匀地焊接有若干个舌型压板，舌型压板的一端焊接在第一筒体或第二筒体上，另一端搭接在第二筒体或第一筒体上，另一端上开有一通孔，在该通孔上装有顶丝，当第一筒体或第二筒体分别沿着其各自撑辊旋转时，在其旋转过程中分别观察其上的百分表所指示的第一筒体和/或第二筒体圆度的变化，来相应地调节第一筒体和/或第二筒体内表面相应位置所放置的舌型压板上的顶丝，使第一筒体和第二筒体的圆度相同；

(d)在两个相邻的对中调节卡具之间的第一筒体和第二筒体的内表面上焊接有焊接块，焊接块的一端焊接在第一筒体的内表面上，另一端焊接在第二筒体的内表面上，用于将调节好的第一筒体和第二筒体间的焊缝作预固定；

(e)选用CO₂保护半自动的焊接方式进行焊接，每层焊缝均由两名焊工进行同步对称焊接；

(f)以步骤（b）至（e）相同的方式将第二筒体……第n筒体之间的焊缝进行焊接；

（g）焊接完成后，拆除在第一筒体、第二筒体……和第n筒体内表面的所有的对中调节卡具、焊接块和舌型压板。

本发明的一种石灰窑筒体组焊方法，其中：在距离焊缝100-300mm处的对接的第一筒体和第二筒体的内圆周表面上焊接有若干对相配合的对中调节卡具；

本发明的一种石灰窑筒体组焊方法，其中：相邻的对中调节卡具的间距为200-400mm；

本发明的一种石灰窑筒体组焊方法，其中：所述对中调节卡具由底座、螺栓放置架和挡板组成，在底座上有一U字型的螺栓放置架，在螺栓放置架的上端为两块阻挡对中螺栓脱落的挡板，底座被焊接在第一筒体和第二筒体的内圆周表面上，相配合的对中调节卡具中的螺栓放置架彼此对齐；

本发明的一种石灰窑筒体组焊方法，其中：在步骤（c）中,将第一筒体或第二筒体分别沿着其各自支撑辊旋转1/16至1/20圈后，分别观察百分表所指示的第一筒体和/或第二筒体圆度的变化，来相应地调节第一筒体和/或第二筒体内表面相应位置所放置的舌型压板上的顶丝，使第一筒体和第二筒体的圆度相同；

本发明的一种石灰窑筒体组焊方法，其中：第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体的直径均为2-6米。

本发明的石灰窑筒体组焊方法与现有的焊接方法相比具有以下：

（1）通过扳手操作螺栓和顶丝因而轻松方便，省时省力；

（2）可以微量调整错边量，即可调节径向的偏差也可以调节轴向偏差，可以同步进行；

（3）调整精度高，可以达到0.1mm的精度；

（4）通过高强螺栓连接能够起到临时支撑两端筒节的作用，如果采用传统方法，必须要在筒体吊装前组焊大型钢结构做临时支撑，这样必然要耗费大量的措施费；

（5）这些有效的焊接方法大大减少焊工数量，节约了成本，提高工作效率，焊接电流小焊接变形极小，容易控制焊接变形。

附图说明

图1为本发明石灰窑筒体组焊时，各个零件位置关系的示意图；

图2为对中调节卡具的侧向放大示意图；

图3为图2的俯向放大示意图；

图4为舌型压板的剖面放大示意图。

在图1至图4中，标号1为第一筒体；标号2为第二筒体；标号3为对中调节卡具；标号4为对中螺母；标号5为对中螺栓；标号6为焊接块；标号7为舌型压板；标号8为顶丝；标号9为底座；标号10为螺栓放置架；标号11为挡板；标号12为百分表；标号13为支承辊。

具体实施方式

如图1所示，一种石灰窑筒体组焊方法，采用以下步骤：

本发明的石灰窑筒体组焊方法，采用以下步骤：

(a)使用激光经纬仪测量第一筒体1、第二筒体2……和第n筒体的直线度，将第一筒体1、第二筒体2……和第n筒体的外圆周在轴向上找正，并且在相邻筒体的外圆周相隔180°的对称位置处分别装有百分表12，使用激光经纬仪测量直线度属于现有技术中常规的工艺方法；

(b)在距离焊缝16的100mm-300mm处的对接的第一筒体1和第二筒体2的内圆周表面上均匀地焊接有若干对相配合的对中调节卡具3，相邻的对中调节卡具3的间距为200-400mm，在若干对相配合的对中调节卡具3内装有对中螺栓5，在对中螺栓5的两端装有对中螺母4，调节对中螺栓5的松紧，以保证若干对相配合的对中调节卡具3间的第一筒体1和第二筒体2的缝隙16距离相同；

(c)在沿着第一筒体1和第二筒体2的内圆周表面上均匀地焊接有若干个舌型压板7，舌型压板7的一端焊接在第一筒体1或第二筒体2上，另一端搭接在第二筒体2或第一筒体1上，另一端上开有一通孔，在该通孔上装有顶丝8，当第一筒体1或第二筒体2分别沿着其各自撑辊13旋转1/16至1/20圈后，在其旋转过程中分别观察其上的百分表12所指示的第一筒体1和/或第二筒体2圆度的变化，来相应地调节第一筒体1和/或第二筒体2内表面相应位置所放置的舌型压板7上的顶丝8，使第一筒体1和第二筒体2的圆度相同；

(d)在两个相邻的对中调节卡具3之间的第一筒体1和第二筒体2的内表面上焊接有焊接块6，焊接块6的一端焊接在第一筒体1的内表面上，另一端焊接在第二筒体2的内表面上，用于将调节好的第一筒体1和第二筒体2间的焊缝16作预固定；

(e)选用CO₂保护半自动的焊接方式进行焊接，每层焊缝均由两名焊工进行同步对称焊接，所述的CO₂保护半自动的焊接是现有技术中常规的方法；

(f)以步骤b至e相同的方式将第二筒体2……第n筒体之间的焊缝16进行焊接，在第一筒体1和第二筒体2焊接好后，在(c)步骤的旋转中，它们作为一个整体一起旋转，即可以将它们的整体看作步骤(b)第一筒体1，而将与之相邻的筒体看作第二筒体2，依次进行焊接；

(g)焊接完成后，拆除在第一筒体1、第二筒体2……和第n筒体内表面的所有的对中调节卡具3、焊接块6和舌型压板7。

第一筒体1、第二筒体2……和第n筒体的直径均为2-6米。

如2和图3所示，对中调节卡具3由底座9、螺栓放置架10和挡板11组成，在底座9上有一U字型的螺栓放置架10，在螺栓放置架10的上端为两块阻挡对中螺栓5脱落的挡板11，底座9被焊接在第一筒体1和第二筒体2的内圆周表面上，相配合的对中调节卡具3中的螺栓放置架10彼此对齐。

如图4所示，舌型压板7是一块带有通孔的方板，在通孔上装有顶丝8，舌型压板7的一端焊接在第一筒体1或第二筒体2上，另一端搭接在第二筒体2或第一筒体1上。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作适当形式的修改。

Claims (6)

1.一种石灰窑筒体组焊方法，采用以下步骤：

（a）使用激光经纬仪测量第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体的直线度，将第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体的外圆周在轴向上找正，并且在相邻筒体的外圆周相隔180°的对称位置处分别装有百分表（12）；

（b）在对接的第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上均匀地焊接有若干对相配合的对中调节卡具（3），在若干对相配合的对中调节卡具（3）内装有对中螺栓（5），在对中螺栓（5）的两端装有对中螺母（4），调节对中螺栓（5）的松紧，以保证若干对相配合的对中调节卡具（3）间的第一筒体（1）和第二筒体（2）的缝隙（16）距离相同；

（c）在沿着第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上均匀地焊接有若干个舌型压板（7），舌型压板（7）的一端焊接在第一筒体（1）或第二筒体（2）上，另一端搭接在第二筒体（2）或第一筒体（1）上，另一端上开有一通孔，在该通孔上装有顶丝（8），当第一筒体（1）或第二筒体（2）分别沿着其各自撑辊（13）旋转时，在其旋转过程中分别观察其上的百分表（12）所指示的第一筒体（1）和/或第二筒体（2）圆度的变化，来相应地调节第一筒体（1）和/或第二筒体（2）内表面相应位置所放置的舌型压板（7）上的顶丝（8），使第一筒体（1）和第二筒体（2）的圆度相同；

（d）在两个相邻的对中调节卡具（3）之间的第一筒体（1）和第二筒体（2）的内表面上焊接有焊接块（6），焊接块（6）的一端焊接在第一筒体（1）的内表面上，另一端焊接在第二筒体（2）的内表面上，用于将调节好的第一筒体（1）和第二筒体（2）间的焊缝（16）作预固定；

（e）选用CO₂保护半自动的焊接方式进行焊接，每层焊缝均由两名焊工进行同步对称焊接；

（f）以步骤（b）至（e）相同的方式将第二筒体（2）……第n筒体之间的焊缝（16）进行焊接；

（g）焊接完成后，拆除在第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体内表面的所有的对中调节卡具（3）、焊接块（6）和舌型压板（7）。

2.如权利要求1所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：在距离焊缝（16）的100-300mm处的对接的第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上焊接有若干对相配合的对中调节卡具（3）。

3.如权利要求2所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：相邻的对中调节卡具（3）的间距为200-400mm。

4.如权利要求3所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：所述对中调节卡具（3）由底座（9）、螺栓放置架（10）和挡板（11）组成，在底座（9）上有一U字型的螺栓放置架（10），在螺栓放置架（10）的上端为两块阻挡对中螺栓（5）脱落的挡板（11），底座（9）被焊接在第一筒体（1）和第二筒体（2）的内圆周表面上，相配合的对中调节卡具（3）中的螺栓放置架（10）彼此对齐。

5.如权利要求1所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：在步骤（c）中，将第一筒体（1）或第二筒体（2）分别沿着其各自支撑辊（13）旋转1/16至1/20圈后，分别观察百分表（12）所指示的第一筒体（1）和/或第二筒体（2）圆度的变化，来相应地调节第一筒体（1）和/或第二筒体（2）内表面相应位置所放置的舌型压板（7）上的顶丝（8），使第一筒体（1）和第二筒体（2）的圆度相同。

6.如权利要求1所述的石灰窑筒体组焊方法，其特征在于：第一筒体（1）、第二筒体（2）……和第n筒体的直径均为2-6米。

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