CN103406394A

CN103406394A - 一种多功能钢管调型装置

Info

Publication number: CN103406394A
Application number: CN2013103156322A
Authority: CN
Inventors: 孔宪存
Original assignee: TIANJIN HAINENG PIPE Co Ltd
Current assignee: TIANJIN HAINENG PIPE Co Ltd
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明涉及一种多功能钢管调型装置，包括支撑梁、外圆模具、油压机、调转装置以及内部支撑结构，待加工的钢管同轴套装固定在支撑梁外，在支撑梁外同轴导向安装有外圆模具，外圆模具外侧均制有多条径向的加强筋；所述支撑梁安装有一用于控制支撑梁旋转的调转装置，该调转装置包括吊环、吊耳以及内环，吊环径向一侧的外壁上固装有一吊耳，在吊环内同轴设置有一内环；在支撑梁的另一端固装有一内部支撑结构。本发明设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便，功能多样，可以实现弯曲变形、钢管侧壁内凹变形、钢管侧壁外凸变形、钢管对口同轴度调节等多种操作，调节力量大，提升加工速度，提高加工质量以及效率。

Description

一种多功能钢管调型装置

技术领域

本发明属于钢管加工领域，尤其是一种多功能钢管调型装置。

背景技术

在现代，如海上平台、桥梁搭建等工程中，都需要使用到许多高规格的钢管，但是钢管加工过程中，尤其是自身尺寸及重量较大的钢管，容易出现弯曲变形、钢管侧壁内凹变形、钢管侧壁外凸变形、钢管对口不同轴等问题，需要进行调型加工，但是，现有的钢管调型辅助装置及机器均是采用手动调节，费时费力，调直、调圆以及对口焊接等操作的工作经验要求较高，而且，不同的操作需要采用内压或外压等多种不同的辅助工具著项的分别进行调整。

目前，钢管外圆调整只能采用滚圆机进行加工，钢管较长时间的滚动，时间较长，加工效率低，而且多次对钢管进行调型很容易对钢管造成重复损伤。

钢管对口焊接是采用待连接的两钢管接口附近的外壁对应位置点焊刀把辅助件，然后人工捶打楔子以便调整钢管之间的同轴度，完成对口焊接后再去掉钢管外壁上的辅助件，会对钢管外壁造成焊疤损伤，而且加工效率低。

经过检索，发现以下相近专利技术：

一种钢管调直机（CN202411159U），包括支架和与支架相连的支撑板，支架上设有钢管座，支架底端固定有液压缸，液压缸的活塞头上固定有弧形支撑板，弧形支撑板上方设有对应的弧形压板，弧形压板固定在与支撑板相连的连杆底端。本发明在支架上设置钢管座，将钢筋放置在钢管座上即可，使用的时候，液压缸伸出，带动弧形支撑板压住钢筋折弯处，使得钢筋很快被调平。采用本发明之后，很便于调节短钢管的折弯处，也可以用来调节长钢管。

一种脚手架短钢管调直机（CN202411158U），包括支架，支架上方连有支撑板，支撑板上设有钢管座，支撑板上固定有两个支撑杆，支撑杆下端设有弧形压板，支架下方固定有液压缸，液压缸的活塞头上固定有弧形支撑板。本发明在支架上设置钢管座，将钢管放置在钢管座上，其中，钢管弯度较大的地方处于弧形支撑板上方、两个弧形压板之间的位置。液压缸施力利用弧形支撑板向上作用在折弯的地方，而两个弧形压板从上方施力，在折弯处两端施加向下的力，从而使钢管折弯处很快被调直。本发明尤其适用于短钢管的调节，它不会使短钢管变形。

一种简易钢管调直机（CN202377318U），包括支架部分和给力部分，支架部分是钢筋框架，钢筋框架的中部留有一插入被调直钢管的插管通道，插管通道的两端距离给力部分较远一侧各焊接一个阻挡块，插管通道的底部焊接有支撑钢筋，钢筋框架的前部和中部焊有前部井字形钢筋架和中部井字形钢筋架，给力部分有一根水平插入井字形钢筋架的井口内的螺杆，螺杆与上述通道垂直，其外露于钢筋框架的一端连接操作手柄，其插入钢筋框架的一端连接顶块。具有结构简单，适用性强，效率高，零噪音污染，保养简单的特点，调直后钢管每米弯曲度小于千分之一。

经过对比，本专利申请与上述已公开的专利技术存在加大差别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、功能多样、高质高效的多功能钢管调型装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多功能钢管调型装置，其特征在于：包括支撑梁、外圆模具、油压机、调转装置以及内部支撑结构，待加工的钢管同轴套装固定在支撑梁外，在支撑梁外同轴导向安装有外圆模具，该外圆模具由上、下对称的两个半圆形模具组成，该上、下对称的半圆形模具分别安装在油压机的驱动臂上，该上、下对称的半圆形模具合模后在内部形成与支撑梁同轴的圆形型腔；外圆模具外侧均制有多条径向的加强筋，上、下对称的半圆形模具均通过多个延伸的加强安装耳与油压机固装；

所述支撑梁安装有一用于控制支撑梁旋转的调转装置，该调转装置包括吊环、吊耳以及内环，吊环径向一侧的外壁上固装有一吊耳，在吊环内同轴设置有一内环；

支撑梁一端安装有限位固定块，该限位固定块制有吊装孔；在支撑梁的另一端固装有一内部支撑结构。

而且，所述支撑梁截面为工字形。

而且，所述内部支撑结构包括基体、环板、限位顶板以及伸缩顶板，所述支撑梁的一端固装有多个顺序对接的环板，该多个环板之间分别通过螺栓固定或调节，多个环板对接后合围形成一环形外框，该环形外框的轴向与支撑梁的轴向垂直，在环形外框内同轴固装有一圆柱形的基体，该基体的一端固装或制有一限位顶杆，限位顶板的外端面制为与钢管内部弧度相贴合的圆弧面，基体的另一端调节安装有一伸缩顶板，该伸缩顶板的外端面也制为与钢管内部弧度相贴合的圆弧面。

而且，所述伸缩端头采用人工调节或液压驱动。

本发明的优点和积极效果是：

1、本装置的采用安装在油压机的上、下半圆的外圆模具对钢管外圆进行调整，能够有效调整钢管侧壁外凸变形，外圆模具沿钢管外壁轴向移动依次对钢管外圆进行调型，机器合模力量大，与传统的滚圆机比较明显的提升加工效率。

2、本装置使用中将待调型的钢管同轴套放在支撑梁上，支撑梁上安装有吊环，通过吊车用钢索连接吊环的吊耳，可以将支撑梁进行旋转，从而改变钢管方向，便于对钢管上不同方向的变形进行调整。

3、本装置安装有一可调节的内部支撑机构，对于钢管内凹变形调型效果好，该内部支撑架构直径可以调节，能够适应多种尺寸的钢管加工，采用内部支撑机构与外圆模具配合，能够对钢管外圆进行内、外圆同步调节，调型效果好。

4、本装置的内部支撑结构还可以用于钢管对口焊接，将待焊接的两钢管端部分别套在内部支撑机构上，从内部支撑钢管，两钢管同轴度易于调节，从外部进行焊接后，不会对钢管外部不会造成损伤，加工效率高。

5、本发明设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便，功能多样，可以实现弯曲变形、钢管侧壁内凹变形、钢管侧壁外凸变形、钢管对口同轴度调节等多种操作，而且调节力量大，提升加工速度，提高加工质量以及效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A-A的截面示意图；

图4为图1中B-B的截面示意图；

图5为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种多功能钢管调型装置，包括支撑梁2、外圆模具5、油压机3、控制支撑梁旋转的调转装置以及内部支撑结构，待加工的钢管14同轴套装固定在支撑梁外，钢管可沿支承轴进行轴向移动，本实施例所示的支撑梁截面为工字形，支撑强度高；

在支撑梁外同轴导向安装有外圆模具，该外圆模具由上、下对称的两个半圆形模具组成，该上、下对称的半圆形模具分别安装在油压机的驱动臂上，该上、下对称的半圆形模具合模后在内部形成与支撑梁同轴的圆形型腔；外圆模具外侧均制有多条径向的加强筋4，保证模具的强度，本实施例适用于高强度的大尺径钢管。为了保证安装牢固，上、下对称的半圆形模具均通过多个延伸的加强安装耳6与油压机固装，调型时上、下对称的半圆形模具相对运动对钢管加压从而快速调整该位置的钢管外圆。

为了修整钢管不同方向的变形，所述支撑梁安装有一用于控制支撑梁旋转的调转装置，如附图3所示，该调转装置包括吊环8、吊耳7以及内环13，吊环径向一侧的外壁上固装有一吊耳，该吊耳用于与吊车钢缆连接，在吊环内同轴设置有一内环，吊车钢缆通过吊环与内环的摩擦力，带动固定在支撑梁上的钢管进行旋转。

为了便于安装定位，支撑梁一端选择安装限位固定块1，该限位固定块制有吊装孔（附图未示出）。

为了对钢管内部形成支撑，以便调节钢管内凹变形，在支撑梁的另一端固装有一内部支撑结构，该内部支撑结构包括基体9、环板12、限位顶板11以及伸缩顶板10，所述支撑梁的一端固装有多个顺序对接的环板，该多个环板之间分别通过螺栓固定或调节，多个环板对接后合围形成一环形外框，该环形外框的轴向与支撑梁的轴向垂直，在环形外框内同轴固装有一圆柱形的基体，该基体的一端固装或制有一限位顶杆，限位顶板的外端面制为与钢管内部弧度相贴合的圆弧面，基体的另一端调节安装有一伸缩顶板，该伸缩顶板的外端面也制为与钢管内部弧度相贴合的圆弧面。使用时，通过调节基体位置从而确定限位顶板的径向位置，紧固环板固定基体，到需要调整的钢管位置后，调节伸缩端头位置伸出顶紧钢管内壁，该伸缩端头采用人工调节或液压驱动。

内部支撑结构还可以用于钢管对口焊接，将待焊接的两钢管端部分别套在内部支撑机构上，从内部支撑钢管，两钢管同轴度易于调节，从外部进行焊接后，不会对钢管外部不会造成损伤，加工效率高。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims

1.一种多功能钢管调型装置，其特征在于：包括支撑梁、外圆模具、油压机、调转装置以及内部支撑结构，待加工的钢管同轴套装固定在支撑梁外，在支撑梁外同轴导向安装有外圆模具，该外圆模具由上、下对称的两个半圆形模具组成，该上、下对称的半圆形模具分别安装在油压机的驱动臂上，该上、下对称的半圆形模具合模后在内部形成与支撑梁同轴的圆形型腔；外圆模具外侧均制有多条径向的加强筋，上、下对称的半圆形模具均通过多个延伸的加强安装耳与油压机固装；

2.根据权利要求1所述的多功能钢管调型装置，其特征在于：所述支撑梁截面为工字形。

3.根据权利要求1所述的多功能钢管调型装置，其特征在于：所述内部支撑结构包括基体、环板、限位顶板以及伸缩顶板，所述支撑梁的一端固装有多个顺序对接的环板，该多个环板之间分别通过螺栓固定或调节，多个环板对接后合围形成一环形外框，该环形外框的轴向与支撑梁的轴向垂直，在环形外框内同轴固装有一圆柱形的基体，该基体的一端固装或制有一限位顶杆，限位顶板的外端面制为与钢管内部弧度相贴合的圆弧面，基体的另一端调节安装有一伸缩顶板，该伸缩顶板的外端面也制为与钢管内部弧度相贴合的圆弧面。

4.根据权利要求3所述的多功能钢管调型装置，其特征在于：所述伸缩端头采用人工调节或液压驱动。