CN103406258B - 一种高频振动筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高频振动筛，包括卧式圆筒状筛篮（2）和用来带动筛篮（2）作高频振动的高频振动器（3），所述筛篮（2）的圆周侧沿周向设置有筛面（21），所述筛篮（2）连接有用来带动筛篮（2）作周向旋转的驱动组件。本发明具有结构简单、成本低廉、不易堵塞、筛分效率高、产量高等优点。

Description

一种高频振动筛
技术领域
本发明主要涉及选矿分级设备领域，特指一种针对细粒级颗粒进行分级的高频振动筛。
背景技术
目前，用来对矿料进行筛选分级的设备主要有振动筛和圆筒筛。
现有的振动筛的筛面为平面，通过振动使细颗粒矿料穿过筛孔进入筛下产品中，其筛孔容易堵塞；特别是矿物颗粒直径为1.1～1.2倍筛孔尺寸的临界颗粒卡在筛孔中时，在高频振动下，越卡越紧，堵塞筛孔，影响产量及筛分效率。
现有的圆筒筛是通过转动使矿物颗粒在筛内运动进行筛选，由于没有振动，其筛分效率很低，且同样存在筛孔易堵塞的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、不易堵塞、筛分效率高、产量高的高频振动筛。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高频振动筛，包括卧式圆筒状筛篮和用来带动筛篮作高频振动的高频振动器，所述筛篮的圆周侧沿周向设置有筛面，所述筛篮连接有用来带动筛篮作周向旋转的驱动组件。
作为本发明的进一步改进：
所述驱动组件包括驱动件以及连接于驱动件与筛篮之间的传动机构，所述传动机构安装于一浮动平台上，所述高频振动器位于浮动平台的下方并作用于浮动平台。
所述高频振动器安装于一机架上，所述浮动平台的四周通过弹性缓冲件与机架相连。
所述弹性缓冲件为橡胶弹簧。
所述筛篮的下方设置有筛下产品接矿斗，所述筛篮的内侧靠近筛篮顶部处设有筛上产品接矿斗。
所述筛篮的上方对应筛上产品接矿斗的位置处设有冲洗水管。
所述筛篮的一端设有供筛上产品接矿斗伸出至筛篮外侧的避让口。
所述筛篮的一端设有给矿器。
所述筛篮为两个，两个筛篮相对布置于驱动组件的两侧。
所述驱动件为电机，所述传动机构包括联轴器、传动轴和从动轴，所述传动轴的一端通过联轴器与电机的输出轴相连，所述传动轴的另一端通过齿轮传动组与从动轴相连，所述筛篮连接于从动轴的一端。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的高频振动筛结构简单、成本低廉，工作时筛篮同时做旋转运动和高频振动，细颗粒矿物在筛篮底部处筛面因高频振动而快速穿过筛孔进入筛下产品中，粗颗粒矿物由于离心力的作用或堵塞在筛面上，并随着筛面的旋转向筛篮顶部运动，到达一定高度时便在高频振动和冲洗水的双重作用下脱离筛面掉入筛上产品中，使筛面上的筛孔得到有效的疏通，筛面旋转至底部时始终能够保持洁净通畅，从而大大提高筛分效率和产量。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
图例说明：1、机架；2、筛篮；21、筛面；22、避让口；3、高频振动器；41、筛分区；42、筛上产品卸矿区；5、电机；6、传动机构；61、联轴器；62、传动轴；63、从动轴；64、传动箱；65、锥齿轮；7、浮动平台；8、弹性缓冲件；91、给矿器；92、筛下产品接矿斗；93、筛上产品接矿斗；94、冲洗水管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的高频振动筛，包括机架1、卧式圆筒状筛篮2和用来带动筛篮2作高频振动的高频振动器3，筛篮2的圆周侧沿周向设置有筛面21，筛篮2的一端连接有用来带动筛篮2作周向旋转的驱动组件。参见图3，筛篮2的底部为筛分区41，靠近筛篮2的顶部为筛上产品卸矿区42。工作时，细颗粒矿物在筛分区41的筛面21因高频振动而快速穿过筛孔进入筛下产品中；粗颗粒矿物则由于筛篮2旋转运动所产生离心力的作用或堵塞在筛面21上，并随着筛面21向筛篮2顶部运动；到达筛上产品卸矿区42时，便在高频振动的作用下脱离筛面21掉入筛上产品中，使筛面21上的筛孔得到有效的疏通，筛面21再次旋转至筛分区41时始终能够保持洁净通畅，从而大大提高筛分效率和产量。
参见图2，本实施例中，驱动组件包括驱动件以及连接于驱动件与筛篮2之间的传动机构6。驱动件为电机5，优选调速电机；传动机构6包括联轴器61、传动轴62、从动轴63和传动箱64，传动轴62的一端通过联轴器61与电机5的输出轴相连，传动轴62的另一端通过齿轮传动组与从动轴63相连，筛篮2连接于从动轴63的一端，齿轮传动组和从动轴63均安装于传动箱64中。其中，传动轴62的布置方向与从动轴63的布置方向垂直，齿轮传动组由两个相互啮合的锥齿轮65组成。整个传动机构6安装于一浮动平台7上，高频振动器3位于浮动平台7的下方并作用于浮动平台7，通过带动浮动平台7振动进而带动筛篮2振动。
本实施例中，电机5和高频振动器3均安装于机架1上，浮动平台7的四周通过弹性缓冲件8与机架1相连，弹性缓冲件8优选橡胶弹簧。
本实施例中，筛篮2远离驱动组件的一端设有给矿器91，用于向筛篮2内供给矿物；筛篮2的下方设置有筛下产品接矿斗92，用于接住从筛分区41筛下的细颗粒矿物；筛篮2的内侧靠近筛篮2顶部处设有筛上产品接矿斗93，用于接住从筛上产品卸矿区42卸下的粗颗粒矿物；筛篮2远离驱动组件的一端设有避让口22，用于供筛上产品接矿斗93伸出至筛篮2外侧，便于排料。
本实施例中，筛篮2的上方对应筛上产品接矿斗93的位置处设有一根以上的冲洗水管94，用于对筛上产品卸矿区42的筛面21进行水冲洗。在高频振动和水冲洗的双重作用下，筛面21能够得到更好的疏通和清洁，进一步提高筛分效率。
本实施例中，筛篮2为两个，两个筛篮2相对布置于驱动组件的两侧，其中一个筛篮2连接于从动轴63的一端，另一个筛篮2连接于从动轴63的另一端。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高频振动筛，其特征在于：包括卧式圆筒状筛篮（2）和用来带动筛篮（2）作高频振动的高频振动器（3），所述筛篮（2）的圆周侧沿周向设置有筛面（21），所述筛篮（2）连接有用来带动筛篮（2）作周向旋转的驱动组件；所述筛篮（2）的下方设置有筛下产品接矿斗（92），所述筛篮（2）的内侧靠近筛篮（2）顶部处设有筛上产品接矿斗（93）；细颗粒矿物在筛篮（2）底部处筛面（21）因高频振动而快速穿过筛孔进入筛下产品接矿斗（92）中，粗颗粒矿物随着筛篮（2）的周向旋转随着筛面（21）的旋转向筛篮顶部运动，到达一定高度时在高频振动作用下脱离筛面（21）掉入筛上产品接矿斗（93）。
2.根据权利要求1所述的高频振动筛，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件以及连接于驱动件与筛篮（2）之间的传动机构（6），所述传动机构（6）安装于一浮动平台（7）上，所述高频振动器（3）位于浮动平台（7）的下方并作用于浮动平台（7）。
3.根据权利要求2所述的高频振动筛，其特征在于：所述高频振动器（3）安装于一机架（1）上，所述浮动平台（7）的四周通过弹性缓冲件（8）与机架（1）相连。
4.根据权利要求3所述的高频振动筛，其特征在于：所述弹性缓冲件（8）为橡胶弹簧。
5.根据权利要求1所述的高频振动筛，其特征在于：所述筛篮（2）的上方对应筛上产品接矿斗（93）的位置处设有冲洗水管（94）。
6.根据权利要求1所述的高频振动筛，其特征在于：所述筛篮（2）的一端设有供筛上产品接矿斗（93）伸出至筛篮（2）外侧的避让口（22）。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的高频振动筛，其特征在于：所述筛篮（2）的一端设有给矿器（91）。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的高频振动筛，其特征在于：所述筛篮（2）为两个，两个筛篮（2）相对布置于驱动组件的两侧。
9.根据权利要求2至4中任意一项所述的高频振动筛，其特征在于：所述驱动件为电机（5），所述传动机构（6）包括联轴器（61）、传动轴（62）和从动轴（63），所述传动轴（62）的一端通过联轴器（61）与电机（5）的输出轴相连，所述传动轴（62）的另一端通过齿轮传动组与从动轴（63）相连，所述筛篮（2）连接于从动轴（63）的一端。
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