CN103406115B - 用于活性炭纤维在线再生的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于活性炭纤维在线再生的方法，属一种活性炭纤维的应用方式，步骤A、将活性炭纤维浸入装有水的密闭容器中，并将活性炭纤维接入直流电极；步骤B、在第一固定时间内持续向密闭容器内部的水中注入臭氧；步骤C、待第一固定时间后，将密闭容器内部的水排空，重新向其内部注入至少没过活性炭纤维的水，且断开接入活性炭纤维的电极，并将密闭容器中的水加热至沸腾，且在第二固定时间内使其保持沸腾状态；采用臭氧替代二氧化氯，有效改善了氯离子对活性炭纤维水质净化的影响，并采用电加热的方式对容器中的水进行加热，而电加热的设备相对于蒸汽自动化设备来说结构更为简单，使用成本较低，易于推广应用。

Description

用于活性炭纤维在线再生的方法

技术领域

本发明涉及一种活性炭纤维的应用方式，更具体的说，本发明主要涉及一种用于活性炭纤维在线再生的方法。

背景技术

目前，市面上的活性炭纤维过滤装置所采用的活性炭纤维在线再生的方法普遍为将其接入交流电极，并向水中注入二氧化氯，结合蒸汽加热水的方法进行。而此种方式在实际应用中主要的缺陷在于：由于交流电形成的电场不稳定，不利于水中的离子在电极被吸附，造成电化学作用较差，进而净水作用差于直流电；同时氯离子本身为有害物质，是水中需要控制的污染因子之一，因此二氧化氯的加入是也不利于活性炭纤维对水质的净化，同时由于蒸汽供应自动化设备结构复杂，且能源利用率低，使用成本较高，较难在更广阔的环境中推广应用，因此有必要基于现有活性炭纤维在线再生方法对其做进一步改进和研究。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于活性炭纤维在线再生的方法，以期望解决现有活性炭纤维在线再生方法中的交流电场不稳定，氯离子影响水质净化，蒸汽能源利用率低，使用成本高等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种用于活性炭纤维在线再生的方法，所述方法包括如下步骤：

步骤A、将活性炭纤维浸入装有水的密闭容器中，并将活性炭纤维接入直流电极；

步骤B、在第一固定时间内持续向密闭容器内部的水中注入臭氧；

步骤C、待第一固定时间后，将密闭容器内部的水排空，重新向其内部注入至少没过活性炭纤维的水，且断开接入活性炭纤维的电极，并将密闭容器中的水加热至沸腾，且在第二固定时间内使其保持沸腾状态；

步骤D、待第二固定时间结束后，排空密闭容器中的水，此时活性炭纤维即在线再生完成。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤C结束后，再重复操作步骤A至步骤C至少一次。

更进一步的技术方案是：所述步骤A中活性炭纤维接入电极的电压小于等于24伏，电流小于等于20安。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中在第一固定时间内向密闭容器内部的水中注入的臭氧量为100克每立方米。

更进一步的技术方案是：所述第一固定时间为0.5至5小时。

更进一步的技术方案是：所述步骤C中将密闭容器中的水加热至沸腾的方式为电加热。

更进一步的技术方案是：所述第二固定时间为0.5至3小时。

更进一步的技术方案是：所述密闭容器为活性炭纤维筒状滤芯，所述活性炭纤维筒状滤芯上设有进水口、出水口、排污口以及空气进口与空气出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：采用臭氧替代二氧化氯，有效改善了氯离子对活性炭纤维水质净化的影响，并采用电加热的方式对容器中的水进行加热，而电加热的设备相对于蒸汽自动化设备来说结构更为简单，使用成本较低，易于推广应用，然而采用直流电极产生的电场更为稳定，进一步提升活性炭纤维对水质净化的效果，同时本发明所提供的一种用于活性炭纤维在线再生的方法操作简单，可对各类活性炭纤维进行在线再生，应用范围广阔。

附图说明

图1为本发明用于说明本发明一个实施例的结构示意图

图中，1为活性炭纤维筒状滤芯、11为进水口、12为出水口、13为排污口、14为空气进口、15为空气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1所示，本发明的一个实施例是一种用于活性炭纤维在线再生的方法，该方法包括且优选按照如下步骤进行：

步骤A、将活性炭纤维浸入装有水的密闭容器中，并将活性炭纤维接入直流电极；

步骤B、在第一固定时间内持续向密闭容器内部的水中注入臭氧；

步骤C、待第一固定时间后，将密闭容器内部的水排空，重新向其内部注入至少没过活性炭纤维的水，且断开接入活性炭纤维的电极，并将密闭容器中的水加热至沸腾，且在第二固定时间内使其保持沸腾状态；

步骤D、待第二固定时间结束后，排空密闭容器中的水，此时活性炭纤维即在线再生完成。

而为保证活性炭纤维在线再生的成功率，待上述步骤C结束后，再重复操作步骤A至步骤C至少一次，具体次数可视活性炭纤维的具体情况而定。

在本发明的另一实施例中，为保证上述方法进行的安全性，可将上述步骤A中活性炭纤维接入电极的电压设置为小于等于24伏，电流设置为小于等于20安，并且，在步骤B中在第一固定时间内向密闭容器内部的水中注入的臭氧量为100克每立方米。

再根据本发明的另一实施例，为进一步保证活性炭纤维在线再生的成功率，可将上述的第一固定时间设置在0.5至5小时之间，例如2小时，将第二固定时间设置为0.5至3小时，例如1小时。并且，考虑到加热的方式需具有便利性，上述步骤C中将密闭容器中的水加热至沸腾的方式为电加热。

参考图1所示，在本发明用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，采用活性炭纤维筒状滤芯1作为上述的密闭容器，而在活性炭纤维筒状滤芯1上需设置进水口11、出水口12、排污口13以及空气进口14与空气出口15。具体的步骤如下：

在活性炭纤维筒状滤芯1使用过程中，当活性炭纤维吸附饱和失效后：

（1）关闭出水口12上的阀门和排污口13上的阀门，开启空气进口14上的阀门，待活性炭纤维筒状滤芯1罐体注满水后关闭进水口11上的阀门，闭合直流电源使滤芯通电，电压24V，电流10A（可根据滤芯的大小调整电流，也可在正常使用中始终通电，产生电化反应，延长滤芯的饱和时间）。

（2）启动臭氧发生器，向罐体水中注入臭氧，100g/m³水，保持2小时。

（3）2小时后，停臭氧发生器，打开排污口13上的阀门，把活性炭纤维筒状滤芯1罐体内的水排空。

（4）出水口12上的阀门与排污口13上的阀门，开启空气进口14上的阀门，开启进水口11上的阀门将活性炭纤维筒状滤芯1的罐体注满水后再关闭进水口11上的阀门，断开活性炭纤维筒状滤芯1的电源，闭合电加热器的电源，将水加热至沸腾，并保持1小时，然后开启排污口13上的阀门将罐体中的水排空。

（5）上述（1）至（4）步骤再重复一次。

（6）断开电加热器的电源，闭合活性炭纤维筒状滤芯1的电极电源，关闭排污口13和空气出口15上的阀门，打开进水口11与出水口12上的阀门，活性炭纤维筒状滤芯1投入正常使用（这时臭氧发生器也可以启动，正常向罐体内注入臭氧，以延长活性炭纤维过滤器滤芯饱合进间）。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种用于活性炭纤维在线再生的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

步骤A、将活性炭纤维浸入装有水的密闭容器中，并将活性炭纤维接入直流电极；

步骤B、在0.5至5小时的第一固定时间内持续向密闭容器内部的水中注入臭氧；

步骤C、待第一固定时间结束后，将密闭容器内部的水排空，重新向其内部注入至少没过活性炭纤维的水，且断开接入活性炭纤维的电极，并将密闭容器中的水加热至沸腾，且在0.5至3小时的第二固定时间内使其保持沸腾状态；所述将密闭容器中的水加热至沸腾的方式为电加热；

步骤D、待第二固定时间结束后，排空密闭容器中的水，此时活性炭纤维即在线再生完成。

2.根据权利要求1所述的用于活性炭纤维在线再生的方法，其特征在于：所述步骤C结束后，再重复操作步骤A至步骤C至少一次。

3.根据权利要求1或2所述的用于活性炭纤维在线再生的方法，其特征在于：所述步骤A中活性炭纤维接入电极的电压小于等于24伏，电流小于等于20安。

4.根据权利要求1所述的用于活性炭纤维在线再生的方法，其特征在于：所述步骤B中在0.5至5小时内向密闭容器内部的水中注入的臭氧量为100克每立方米。

5.根据权利要求1所述的用于活性炭纤维在线再生的方法，其特征在于：所述密闭容器为活性炭纤维筒状滤芯（1），所述活性炭纤维筒状滤芯（1）上设有进水口（11）、出水口（12）、排污口（13）以及空气进口（14）与空气出口（15）。