CN103402766B - 保护涂漆表面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及对涂漆表面或涂料表面进行保护的方法，根据该方法，将包含非胶粘性层的保护膜应用至待保护的表面。

Description

保护涂漆表面的方法
技术领域
本发明涉及对表面临时性保护的领域。具体而言，本发明涉及一种通过形成特殊的保护膜进行对涂漆表面进行保护的方法。
背景技术
目前存在不同类型的可以对表面进行临时性保护的膜。特别指出：
-在表面上层压的膜，可以在不需要使用非活性气体(例如N2)的情况下防止表面氧化；该膜可以降低非活性化的成本。
-目的在于在给定产品的寿命周期中(制造、装卸及运输、加工、储存)对表面进行临时性保护的膜；该膜可以是电晕处理的聚烯烃、涂有胶粘性丙烯酸类涂层(处于水相或溶剂相中)的聚烯烃膜、涂有胶粘性橡胶的聚烯烃膜、或通过将基于聚烯烃的基底层与特定的胶粘性层共挤出得到的膜；
-可为表面赋予光泽或形成结构的膜，例如聚酯膜。
对于表面保护的要求很难调和：例如，用于对表面进行保护的、对压力敏感的胶粘性膜具有柔软的接触面和高光泽度，但不能在表面形成结构。同样地，用于维持非活性化的PET膜柔韧性不足，因此不能在产品的寿命周期中为其表面的机械形变提供支持。
近日出现了新一代的无溶剂漆，该漆的特别之处在于可通过光聚合(利用电子束或紫外灯)进行交联。该漆的干燥过程需要将辐射腔非活性化，而这花费巨大。该漆可施用于金属辊(例如不锈钢或铝)，并且根据所希望的应用，需要不同的颜色和光泽状态。为获得所述光泽状态，可使用作为消光剂的试剂。该试剂的成本通常高于漆的成本，并且导致根据其比率需要大量的参比配方。最后，该漆需要通过临时的自胶粘性膜进行保护。该膜不适用于前述的两项功能，但为保证产品的最终质量所必需。自胶粘性膜的一个实例是在专利申请US 2009/263607中描述的PSA类(压敏胶，英文为pressure sensitive adhesive)。
专利申请DE 10 2005 055 913公开了一种保护性自胶粘性膜在对非紫外或电子束固化的涂料表面进行保护方面的用途，该膜包含施加有一层或多层压敏胶(“PSA”)的基底。
根据定义，PSA具有胶粘性以及粘着性(pégosité)，该粘着性相当于产品的弹性模量G'小于3×105Pa。
发明内容
可以发现，可以通过在聚烯烃基底上使用非自胶粘性膜来保护涂漆表面，以克服上述缺点，这也是本发明的基础。
由此，本发明的第一方面涉及保护未固化的涂料或涂漆表面的方法，该方法包括使用保护膜的步骤，该保护膜包含基底和覆盖在该基底上的非胶粘性保护膜；在所述表面上，保护膜的非胶粘性层与涂漆或涂料表面接触，该非胶粘性层的弹性模量G'≥3×105Pa、优选≥106Pa，并且损耗角正切值tanδ<1，测量的温度范围为0-50℃。
所述保护膜的非胶粘性层通常包含一种或多种聚烯烃，所述聚烯烃选自：聚乙烯、合成橡胶、乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物、聚丙烯、聚丙烯和聚乙烯的共聚物或上述物质的混合物。本发明中所述的“上述物质的混合物”可理解为多种同类聚烯烃的混合物，或者是由一种或多种第一类聚烯烃与一种或多种其它类聚烯烃的混合物。优选地，所述聚烯烃是聚乙烯或聚乙烯混合物。更优选地，所述非胶粘性层包含至少50wt％、优选至少70wt％、更优选至少80wt％、特别优选至少85wt％的聚烯烃。
所述非胶粘性层也可以包含一种或多种添加剂，所述添加剂选自：消光剂、防粘剂(les agents antibloquants)、使该层的粘度水平得以改变的添加剂、以及上述物质的混合物。优选地，所述添加剂占非胶粘性层的优选至多50wt％、优选至多30wt％、更优选至多20wt％、最多15wt％。
本发明所述非胶粘性层的基本特征在于：
-一方面，在1Hz、温度范围为0℃至50℃测量时，弹性模量G'大于或等于3×105Pa，优选大于或等于106Pa；
-另一方面，损耗角正切值tanδ小于1。
非胶粘性层所需要的弹性模量值G'表明，该层不是PSA并能为保护膜提供附着性(adhérent)，也就是说，该膜在表面上维持不脱落以起到保护性但并不具有胶粘性(或根据Dahlquist标准定义的粘性(tack))。该保护膜通过范德华相互作用进行附着。保护膜被完善地放置于液态表面(漆或涂料)，排除空气。一旦漆(涂料)干燥，接触表面的完善性得以维持。保护膜的附着是由于两层固体在空气中的接触面是完善的，没有污染或空气进入两层固体之间(Hamaker原理)。所述附着性可通过剥离力测量得到。
对于弹性模量G'的测量根据ISO 6721-1标准来进行。所述测量可以借助流变仪施加变形来进行，所述流变仪名为RDA II、由RHEOMETRICSCIENTIFIC(TA INSTRUMENT)公司出售。
损耗角正切值tanδ为非胶粘性层的粘性模量G”与其弹性模量G'之比，G'的定义如上文。粘性模量G”的测量为在1Hz下进行，与弹性模量的测量具有相同的温度范围并根据相同标准得到。
所述“在1Hz、温度范围为0℃至50℃时测量时，弹性模量G'大于或等于3×105Pa”是指：如本领域的技术人员所知，G'在整个温度范围内都具有所需要的值，也就是说，当测量在例如0℃、10℃、20℃、30℃、40℃或50℃时，G'≥3×105Pa。
可用于本发明所述非胶粘性层的聚乙烯的实例可包括：自由基低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及上述聚乙烯的混合物。所有这些聚乙烯都可以无区别地用茂金属催化剂或齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂进行催化。
优选地，根据ASTM D 1505标准测量，自由基低密度聚乙烯(PEbdr)的密度在0.910至0.925的范围内。根据ASTM D 1505标准测量，中密度聚乙烯(PEmd)的密度优选在>0.925到0.940的范围内。根据ASTM D1505标准测量，高密度聚乙烯(PEhd)的密度优选在>0.940到0.960的范围内。线性低密度聚乙烯(PEbdl)是乙烯和C3-C8烯烃单体的共聚物，所述烯烃单体例如丙烯、丁烯、己烯、甲基戊烯或辛烯。优选地，根据ASTM D 1505标准测量，PEbdl的密度在0.850至0.936的范围内。
可用于本发明所述非胶粘性层的合成橡胶的实例可包括：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)；非对称SIS；乙烯衍生物；氢化或非氢化的SIS；苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SIBS)；苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物(SiBS)；乙烯-苯乙烯共聚物(ES)；以及上述共聚物的混合物。
SEBS、SEPS、SBS、SIS以及SiBS优选苯乙烯小于或等于50wt％，优选在5-45wt％；并且优选地，所述共聚合物中SEB、SEP、SB、SI、SIP、SIB或SiB的嵌段含量小于或等于70wt％。ES优选苯乙烯含量在5-85wt％的范围内，根据ASTM 1238标准测量的流动指数(indice defluidité)优选在0.1-40dg/min的范围内。
本发明中的非胶粘性层可以使用乙烯和醋酸乙烯酯(EVA)的共聚物，优选醋酸乙烯酯含量小于或等于80wt％，且根据ASTM 1238标准测量的流动指数在0.1-40dg/min的范围内。
本发明中的非胶粘性层可以使用聚丙烯或聚丙烯和聚乙烯的共聚物，根据ASTM D 1505标准测量的密度优选在0.860至0.920的范围内。对于茂金属催化剂或齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂不存在区别。
当非胶粘性层包含多种聚烯烃时，没有必要每种聚烯烃的弹性模量G'和损耗角正切值tanδ都满足上述值。本发明的特征在于聚烯烃的混合物必须符合G'和tanδ所给出的值。
如上所指出，非胶粘性层可以包含一种或多种添加剂，该添加剂用于改变或调整粘度水平。该添加剂的使用为保护膜领域的常用方法，并且该添加剂特别地包括：茂金属聚烯烃，该茂金属聚烯烃的密度范围为0.857-0.910(假设其尚未被使用在非胶粘性层的组成中)；EVA(假设其尚未被使用在非胶粘性层的组成中)；乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物(EDA)；聚乙烯的离聚物(ionomères)；羧酸接枝的聚乙烯(polyéthylènesgreffés acide carboxylique)。
EVA的定义如上文所述。
本发明中非胶粘性层可使用EDA，优选丙烯酸衍生物、例如丙烯酸丁酯和/或(甲基)丙烯酸的质量分数小于或等于40wt％，且根据ASTM1238标准测量的流动指数在0.1-40dg/min的范围内。
本发明中非胶粘性层可使用也可以使用羧酸接枝的聚乙烯，优选酸的含量在2-20wt％范围内。
显然，当非胶粘性层包含一种或多种改变粘度水平的添加剂时，本领域技术人员可调整添加剂的含量，以符合上述G'和tanδ值。在任何情况下，非胶粘性层中存在的所有添加剂的量(包括使粘度水平改变的添加剂)不超过该层总重量的50wt％。
优选地，非胶粘性层具有5-130、优选5-120的光泽度(brillance)(根据ASTM2457标准测量)。用于测量的入射角取决于被测产品的光泽度水平，通常为20°、60°或85°。光泽度可由所用的聚烯烃(或所用的聚烯烃混合物)的性质直接决定，或者可以通过对非胶粘性层进行化学或机械处理进行调整。
在本发明的一个实施例中，非胶粘性层的光泽度是通过化学处理获得的。在该实施例中，在非胶粘性层添加至多约40wt％(基于该层的总重量计)的一种或多种改变光泽度水平的添加剂，所述添加剂选自消光剂、防粘剂和二者的混合物。所述“至多约40wt％”是指添加剂含量占层重量的>0至约40wt％的范围内。优选地，非胶粘性层中上述一种或多种添加剂的加入量为约2wt％至约25wt％(基于该层的总重量计)。
根据本发明的另一个实施例，非胶粘性层的光泽度通过机械处理获得。在该实施例中，使用构建辊或光泽辊(rouleau structuréou brillant)对熔化态的层进行机械构建，该技术为本领域技术人员所知。
保护膜通过在基底上覆盖上述非胶粘性层得到。优选地，所述保护膜通过非胶粘性层和基底的共挤出得到，特别是通过浇铸共挤出或吹塑共挤出的方式。这些技术为本领域技术人员所知，并在例如Encyclopediaof Chemical Technology(Kirk-Othmer，1996，第19卷，第290-316页)中加以描述。保护膜也可以通过在基底上涂布非胶粘性层得到。
优选地，制造保护膜所使用的材料在挤出前进行筛选和除尘，去除可能在挤出后造成膜缺陷的灰尘、绒以及过小或过大的颗粒等。
保护膜的基底可以是单层型或多层型。
单层型基底优选的组成为：
-纸，例如涂层纸或涂料纸(papier couchéou enduit)；或
-聚烯烃，例如由自由基低密度聚乙烯；线型低密度聚乙烯；中密度聚乙烯；高密度聚乙烯；上述聚乙烯的混合物；聚丙烯；乙烯和丙烯的共聚物或乙烯和丙烯的混合物。
当基底为多层型时，每层的组成优选为聚烯烃，所述聚烯烃与上述单层型基底的聚烯烃的定义相同。多层型基底通常具有2-10层，优选2-5层；在优选的实施方式中，多层型基底具有2层、3层或4层。
每一层所述基底(单层或多层)可包含一种或多种添加剂，如消光剂、润滑剂、着色剂、UV稳定剂、UV屏蔽剂、抗氧化剂。每层中上述添加剂的比例一般为约1wt％至约20wt％(基于该层的总重量计)。
保护膜的厚度通常为约10μm至约200μm，优选约20μm至100μm。基底通常占膜的总厚度的60％至90％。
上述的保护膜特别适用于对未固化的涂漆表面或涂料表面进行临时保护。
本发明中，术语“未固化的涂漆表面或涂料表面”的含义为对表面进行涂覆的漆或涂料并没有化学固化或光聚合(例如，通过UV辐射或电子束)。术语“漆”和“涂料”包括在表面上实际起作用的任何类型的液体，例如所有可对表面进行染色的液体。
用于对表面覆盖(或涂布)的漆或涂料优选通过光聚合进行交联。所述漆或涂料配方中不含溶剂，且可商购得到。
在第一变体中，待保护的表面已被漆或涂料保护，保护膜被直接应用于所述表面、优选层压在所述表面上。
在第二变体中，使用保护膜，在一个步骤中使表面涂布漆或涂料、并进行保护。本发明所述方法包括以下步骤：
a)用可通过光聚合交联的漆或涂料对保护膜进行涂布，从而使所述漆或涂料与膜的非胶粘性层接触。
b)将所述膜层压从而涂布在表面上。
能够理解的是，当在表面上进行漆(涂料)的层压时，所述漆(涂料)已经与膜的非胶粘性层接触。
待保护的表面通常是钢的表面、特别是不锈钢的表面，或者是铝的表面或塑料的表面；表面优选由钢、特别是不锈钢制成。
在上文所述描述的任一变体中，本发明的方法可进一步包括在应用膜后使漆或涂料进行交联。
在应用至待保护的表面之前，本发明所述保护膜根据AFERA 5001标准(在180°剥离，剥离速度300mm/min)测量，得到所述膜的剥离力为0-100cN/cm、优选0-50cN/cm。在应用至待保护的表面之后，测量得到的保护膜的剥离力(根据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，通过测力法进行测量，所使用的剥离速度为10mm/min或30,000mm/min)为1-100cN/cm、优选1-50cN/cm。
出乎意料地发现，在使表面具有的漆或涂料进行交联后，一旦除去保护膜，该表面具有与保护膜的非胶粘性层相同或相若的表面状态(在各种情况下可重现)。本发明人已经证明，非胶粘性层的光泽度和表面粗糙度的性质以及(在适当的情况下)几何结构(如蜂窝状(例如空心球)、线条，或深度为1-100μm、宽度为0.1-2mm的更为复杂的形状)可转移到涂漆表面或涂料表面。特别是，涂漆表面或涂料表面在固化后具有：
-根据ASTM2457标准测量，在5-120、优选5-90范围内的光泽度；
-根据ISO 13565-2标准测量，在0.1-5μm范围内的粗糙度RA；
-根据ISO 13565-2标准测量，在0.1-25μm范围内的粗糙度RZ。
因此，本发明的第二方面涉及使用可通过光聚合进行交联的未固化的漆或涂料，为涂漆表面或涂料表面赋予5-120、优选5-90的光泽度的方法，所述光泽度根据ASTM2457标准进行测量，该方法包括以下步骤：
a)在如上文所定义的表面上对保护膜进行层压；以及
b)使漆或涂料进行交联。
在第二方面的变体中，使用保护膜，在一个步骤中使表面涂布漆或涂料、并进行保护，该方法包括以下步骤：
a)用可通过光聚合进行交联的漆或涂料对保护膜进行涂布，从而使所述漆或涂料与膜的非胶粘性层接触；
b)将所述膜层压从而涂布在表面上；以及
c)使漆或涂料进行交联。
本发明第二方面所述方法的两个变体可以参考本发明第一方面所述进行实施。
根据本发明第一方面和第二方面中的实施方式，可在待保护的表面应用单层膜而不使用基底。该单层膜的基本构成为本发明第一方面所述的非胶粘性层，其中可添加一种或多种添加剂，例如消光剂、润滑剂、着色剂、UV稳定剂、UV屏蔽剂、抗氧化剂。所述添加剂的比例通常为约1wt％-20wt％(基于非胶粘性层的重量计)。
保护膜一旦被应用于表面，就会保护漆或涂料在固化期间不受氧气侵蚀，同时还可以在寿命周期中支持和保护涂漆表面或涂料表面，这些方面包括：机械加工，例如成型或折叠；或表面状态改变的风险，例如污垢、划痕；以及性能改变(通过光降解)的风险。
保护膜具有三重功效，原因在于：该膜可以对涂漆表面或涂层表面进行保护；可以在不使用非活性气体的情况下防止表面的氧化；并且，将膜去除后，表面的状态与膜的非胶粘性层相同或相若。
具体实施方式
仅为说明的目的，给出下列实施例对本发明进行描述。
实施例1
通过吹膜挤出(extrusion soufflage)，制备了50μm厚、具有3层的膜，该膜的组成为双层基底和一个非胶粘性层。
双层基底包括：
-一层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，该层占膜的20wt％；
-一层由95wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和5wt％的HALS(受阻胺光稳定剂，英文为“hindered amine lightstabilizer”)型UV稳定剂组成，所述UV稳定剂为A.Schulman公司销售的UV1952，该层占膜的60wt％。
非胶粘性层占膜的20wt％，成分为85wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和15wt％的基于二氧化硅的防粘剂，所述防粘剂为POLYTECHS公司销售的AB PE 50N；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为25，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-30cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆(apprêt)和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予25的光泽度(60°)。
实施例2
通过吹膜挤出，制备了40μm厚、具有3层的膜，该膜的组成为双层基底和一个非胶粘性层。
双层基底包括：
-一层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，该层占膜的20wt％；
-一层由95wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和5wt％的HALS型UV稳定剂组成，所述UV稳定剂为A.Schulman公司销售的UV1952，该层占膜的60wt％。
非胶粘性层占膜的20wt％，由100％的自由基聚乙烯组成，所述自由基聚乙烯为LyondellBasell公司销售的Lupolen 3020F(密度为0.927)；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为115，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-30cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予84的光泽度(60°)。
实施例3
通过吹膜挤出，制备了50μm厚、具有3层的膜，该膜的组成为双层基底和一个非胶粘性层。
双层基底包括：
-一层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，该层占膜的20wt％；
-一层由95wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和5wt％的HALS型UV稳定剂组成，所述UV稳定剂为A.Schulman公司销售的UV1952，该层占膜的60wt％。
非胶粘性层占膜的20wt％，成分为50wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)、44wt％的PEbdl(密度为0.858，为Dow公司销售的8842)以及6wt％的基于二氧化硅的防粘剂，所述防粘剂为POLYTECHS公司销售的AB PE 50N；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为66，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-70cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予48的光泽度(60°)。
实施例4
通过吹膜挤出，制备了50μm厚、具有3层的膜，该膜的组成为双层基底和一个非胶粘性层。
双层基底包括：
-一层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，该层占膜的20wt％；
-一层由95wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和5wt％的HALS型UV稳定剂组成，所述UV稳定剂为A.Schulman公司销售的UV1952，该层占膜的60wt％。
非胶粘性层占膜的20wt％，由100％的线性聚乙烯(密度为0.923，为Boréalis的Borstar FB2230)组成；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为13，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-30cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予8的光泽度(60°)。
实施例5
通过吹膜挤出，制备了50μm厚、具有5层的膜，该膜的组成为四层基底和一个非胶粘性层。
四层基底包括：
-三层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，此三层分别占膜的5wt％、15wt％、60wt％；
-一层由95wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和5wt％的HALS(受阻胺光稳定剂，英文为“hindered amine lightstabilizer”)型UV稳定剂组成，所述UV稳定剂为A.Schulman公司销售的UV1952，该层占膜的15wt％。
非胶粘性层占膜的5wt％，成分为85wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)以及15wt％的基于二氧化硅的防粘剂，所述防粘剂为POLYTECHS公司销售的AB PE 50N；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为28，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-30cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予28的光泽度(60°)。
实施例6
通过吹膜挤出，制备了80μm厚、具有3层的白色膜，该膜的组成为双层基底和一个非胶粘性层。
双层基底包括：
-一层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，该层占膜的20wt％；
-一层由80wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和20wt％的消光剂组成，所述消光剂为A.Schulman公司销售的NG8250，该层占膜的60wt％。
非胶粘性层占膜的20wt％，成分为85wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)以及15wt％的基于二氧化硅的防粘剂，所述防粘剂为POLYTECHS公司销售的AB PE 50N；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为30，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-30cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予30的光泽度(60°)。
实施例7
通过吹膜挤出，制备了80μm厚、具有3层的白色膜，该膜的组成为双层基底和一个非胶粘性层。
双层基底包括：
-一层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，该层占膜的20wt％；
-一层由80wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和20wt％的消光剂组成，所述消光剂为A.Schulman公司销售的NG8250，该层占膜的60wt％。
非胶粘性层占膜的20wt％，成分为50wt％的自由基聚乙烯(由LyondellBasell公司销售的Lupolen 3020F，密度为0.927)以及50wt％的丙烯-乙烯共聚物(由陶氏化学公司销售的Versify 2300，密度为0.867)；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为62，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-30cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予61的光泽度(60°)。
实施例8
通过吹膜挤出，制备了80μm厚、具有3层的白色膜，该膜的组成为双层基底和一个非胶粘性层。
双层基底包括：
-一层100％由PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)组成，该层占膜的20wt％；
-一层由80wt％的PEbdr(密度为0.926，ExxonMobil LD156BW)和20wt％的消光剂组成，所述消光剂为A.Schulman公司销售的NG8250，该层占膜的60wt％。
非胶粘性层占膜的20wt％，成分为74wt％的自由基聚乙烯(由LyondellBasell公司销售的Lupolen 3020F，密度为0.927)、20wt％的合成橡胶(苯乙烯-乙烯-丁烯的共聚物，由Kraton Polymers公司销售的Kraton G1645，密度为0.90)以及6wt％的基于二氧化硅的防粘剂(POLYTECHS公司销售的AB PE 50N)；该层根据ASTM2457标准测量的光泽度(60°)为54，并与最厚的基底层接触。在0-50℃，非胶粘性层的模量G'>3×105Pa，tanδ<1。
该膜的初始剥离力和经100℃、20min烘箱老化后的剥离力为5-30cN/cm(依据与AFERA 5001标准相适应的实验方案，在300mm/min、180°由Instron型测力计进行测量)，并且在通过电子束进行交联后，为待保护的表面(1mm钢板去油渍后覆盖底漆和液态漆，所述液态漆为Beckers提供的NT960EB)赋予55的光泽度(60°)。

Claims (16)

1.一种保护未固化表面的方法，所述表面涂有可通过聚合进行交联的漆，或者，所述表面涂有可通过聚合进行交联的涂料；所述方法包括将保护膜层压在所述表面上，所述保护膜包含覆盖有非胶粘性层的基底，所述保护膜的非胶粘性层与所述表面接触；
所述非胶粘性层包含至少50wt％的一种或多种聚烯烃，所述聚烯烃选自：聚乙烯；合成橡胶；乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物；聚丙烯；聚丙烯和聚乙烯的共聚物；或上述组分的混合物；
所述非胶粘性层具有：
-在1Hz、温度范围为0℃至50℃测量时，弹性模量G'≥3×105Pa；以及
-损耗角正切值tanδ<1。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护膜的非胶粘性层包含至少50wt％的聚乙烯，所述聚乙烯选自：自由基低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、以及上述聚乙烯的混合物。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护膜的非胶粘性层还包含一种或多种添加剂，所述添加剂选自：消光剂；防粘剂；使所述非胶粘性层的粘度水平得以改变的添加剂；以及上述物质的混合物。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护膜的非胶粘性层具有5-130的光泽度，所述光泽度根据ASTM2457标准进行测量。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述保护膜的非胶粘性层具有5-120的光泽度，所述光泽度根据ASTM2457标准进行测量。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护膜的基底为单层型或多层型。
7.如权利要求6所述的方法，其中，所述保护膜的基底为多层型，并且包含至多10层。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述保护膜的基底为多层型，并且包含至多5层。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护膜的剥离力为0-100cN/cm，所述剥离力根据AFERA 5001标准进行测量。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护膜是共挤出膜。
11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，所述方法进一步包含使得所述漆或所述涂料交联的步骤。
12.一种对表面进行保护的方法，所述方法包含：
a)用可通过光聚合进行交联的漆或涂料对保护膜进行涂布，所述保护膜包含覆盖有非胶粘性层的基底，从而使所述漆或涂料与所述膜的非胶粘性层接触；
b)将所述膜层压从而涂布在所述表面上；
其中，所述非胶粘性层为如权利要求1-5中任一项所定义。
13.如权利要求12所述的方法，所述方法还包括使所述漆或所述涂料进行交联的步骤。
14.如权利要求1或12所述的方法，其中，待保护的表面是钢的表面，或者是铝的表面或塑料的表面。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述钢的表面是不锈钢的表面。
16.一种为涂漆表面或涂料表面赋予5-90的光泽度的方法，所述方法使用可通过光聚合进行交联的未固化的漆或涂料，所述光泽度根据ASTM2457标准进行测量；所述方法包括实施权利要求1-11任一项所定义的方法。
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