CN103402746A

CN103402746A - 非均匀缸

Info

Publication number: CN103402746A
Application number: CN2011800640229A
Authority: CN
Inventors: 马茨·加德恩
Original assignee: Avure Technologies AB
Current assignee: Quintus Technologies AB
Priority date: 2011-01-03
Filing date: 2011-01-03
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2031-01-03
Also published as: US9174367B2; JP2014504554A; EP2661360B1; EP2661360A1; US20130344190A1; JP5801415B2; CN103402746B; RU2544975C2; WO2012092960A1; RU2013136188A

Abstract

本发明涉及用于通过热压制且特别地通过热等静压制处理物件的装置。具体地，本发明涉及一种用于通过热压制且优选地通过热等静压制处理物件的压机装置，其能够提供可控的快速冷却速率。压机装置包括压力容器，所述压力容器包括炉腔，所述炉腔包含隔热罩壳和适于保持物件的炉子。至少一个冷却回路设置在压力容器的外侧，冷却回路包括冷却剂并被设置为使得冷却剂能够沿着压力容器的外壁的中心部流动。压力容器被设置有不均匀的壁厚，其中容器壁在压力容器的上端部和下端部处最厚。

Description

非均匀缸

技术领域

本发明涉及用于通过热压制且具体地通过热等静压制处理物件的装置。具体地，本发明涉及用于通过热压制且优选地地通过热等静压制处理物件的压机装置(pressing arrangement)，其能够提供可控快速冷却速率。

背景技术

热等静压制(HIP)是被发现越来越广泛使用的技术。热等静压制例如用于实现诸如涡轮叶片之类的铸件的孔隙的消除，以在相当大程度上增加所述铸件的使用寿命和强度，并且特别地增加疲劳强度。另一个应用领域是通过压缩粉末制造、要求完全致密且具有无孔表面的产品。

在热等静压制中，通过压制被处理的物件定位在隔热压力容器的装载室中。循环或处理循环包括下述步骤：物件的装载、处理和卸载，并且整个循环持续时间在此称为循环时间。处理又可以分成多个部分或阶段，如压制阶段、加热阶段和冷却阶段。

在装载之后，密封容器，并将压力介质引入压力容器及其装载室中。压力介质的压力和温度随后增加，使得物件在选定的时间段期间受到增加的压力和增加的温度。压力介质并且因而物件的温度增加由设置在压力容器的炉腔中的加热元件或炉子提供。然而，压力、温度和处理时间取决于多种因素，如被处理物件的材料特性、应用领域和被处理物件所要求的质量。热等静压制中的压力和温度通常的范围分别可以是从200巴至5000巴，并且优选地从800巴至2000巴，以及从300℃至3000℃，并且优选地从800℃至2000℃。

当完成物件的压制时，物件在从压力容器中移除或卸载之前通常需要被冷却。在多种冶金处理中，冷却速率将影响冶金特性。例如，热应力(或温度应力)和晶粒生长应当被最小化以获得高质量材料。因此，希望均匀地冷却材料，并且如果可能，控制冷却速率。然而，同样重要的是在试图满足与期望的冷却速率和均匀的冷却相关的要求时不会太大程度地增加压机装置的总制造成本和/或与操作压机装置相关的成本。

现有热等静压制结构通常被制造为具有均匀圆筒容器壁和冷却液在里面循环的外冷却回路。因而，可以实现热量或热能通过容器壁的传输。在图1a中示出了传统的现有压力容器缸。压力容器缸1在各个端部处分别由上盖和下盖2和3闭合。径向预应力装置4a围绕压力容器缸的包络面设置以用于调节施加在压力容器壁上的径向力，轴向预应力装置4b被设置为用于调节施加在盖2，3上的轴向力。径向预应力装置可以围绕压力容器缸的整个包络面设置。由于预应力装置4a，4b，盖2，3能够在不需要用于连接盖的螺纹装置等的情况下闭合压力容器1。而且，压力容器1的外壁设置有用于冷却的冷却剂可以被提供在里面的通道或管5。冷却剂优选是水，但其它冷却剂也是可以预期的。冷却剂的流动在图1中由通道5中的箭头指示。在冷却期间，热能从温压力介质通过压力容器壁被传递到循环冷却液。而且，为了在压制结构中使用，压力容器1通常设置有为清楚起见未在图1a中示出的装置，如炉子、装载室、隔热装置等。

在图1b中，示出了另一种现有压力容器。压力容器10具有所谓的“狗骨”结构。在这种解决方案中这种压力容器10未设置任何预应力装置。在图示的结构中，盖12，13通过螺纹部14a和压力容器10的对应螺纹部14b连接至压力容器10。由于不存在用于调节施加在压力容器10和盖12，13上的径向力和轴向力的预应力装置，因此压力容器10必须被制造得较坚固，特别是在连接盖的端部处。为了吸收主要从盖施加的大量轴向载荷，压力容器10在上盖和下盖处的部分处设置有厚壁。因而，在这种结构可以省略预应力装置。如在图1b中可以看到，压力容器壁的上端部和下端部16，17分别地明显厚于压力容器10的中心部18，中心部18具有减小的厚度以减轻重量。在容器10具有最薄的壁厚的中心部18处，外径od和内径id之间的关系(od/id)是至少1.2(并且通常高达1.3-1.4)。在压力容器壁16的较厚部分处，外径od和内径id之间的关系(od/id)约为1.4-1.9。必须由压力容器10吸收的相当大的径向力和轴向力需要这种高直径关系od/id。

为了提供增强的冷却能力，冷却元件被设置成连接至压力容器10的冷却剂在里面循环的外壁。冷却剂优选是水，但其它冷却剂也是可以预期的。在冷却期间，热能从温压力介质通过压力容器壁传递到循环冷却液。

然而，这些现有压力容器受到多个缺点的影响。设置有轴向和径向预应力装置的传统均匀的压力容器在没有用于实现这种增强冷却的附加装置的情况下不能提供足够快速的冷却。例如，热交换器已经被建议用于此目的。设置在压力容器内部的热交换器另一方面却增加了复杂性，例如，用于供给冷却介质的管道必须设置在压力容器的通孔中。这也会带来增加的维修需求。

另一方面，“狗骨”解决方案尽管中心部处的壁厚减小但是由于壁厚而非常重。

总之，在本领域中因此存在对用于热等静压制的、能够进行物件和压力介质的受控的快速的、均匀的冷却的改进的压机装置的需求。

发明内容

本发明的总体目标是提供一种用于压机装置的改进的压力容器，其使得能够进行可控快速均匀的冷却。

本发明的另一个目标是提供一种用于压机装置的改进的压力容器，其可以以高公差度被制造而成。

本发明的这些和其它目标是通过具有在独立权利要求中限定的特征的压机装置实现的。本发明的实施例在从属权利要求中被表征。

在本发明的上下文中，应当在压力容器内的平均温度意义上解释术语“冷”和“热”或“温”(如，冷和温或热压力介质，或者冷和温或热温度)。类似地，也应当在压力容器内的平均温度意义上解释“低”和“高”温度。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于等静压制的压力容器，包括被设置为用于将径向压缩力施加在压力容器上的径向预应力装置。压力容器设置有不均匀壁厚，其中所述壁包括在所述压力容器的上端部和下端部处的具有较厚的壁厚的部分和在压力容器的中心部处的具有较薄的壁厚的部分，在所述中心部中发生从压力介质到包括冷却剂的冷却回路的大量热传输。

根据本发明的压力容器有利地用在与物件的处理相关的、用于热等静压制的压机装置中。

通常，为了实现压力容器内的冷却和在压力容器内正在被处理的物件的冷却，压力介质循环通过炉腔和压力容器的较冷区域，如炉腔之外的中间空间。因此，当容纳在炉腔中的压力介质的量近似恒定时，存在远离炉腔中的物件的正的净热量流。

本发明在整体水平上与以受控方式增强和加快冷却有关。更具体地，本发明基于下述认识，通过使压力容器壁在大量热量传递至冷却回路的部分或部件处与压力容器壁的端壁相比较薄，可以实现例如物件到目标温度的受控且快速的冷却(即，可以明显地增加冷却速率)。

热压制和热等静压制中的压力和温度通常的范围分别可以是从200巴至5000巴，并且优选地800巴至2000巴，以及从300℃至3000℃，并且优选地从800℃至2000℃。通过将压力容器设置为在选择的部件或部分处具有薄壁，可以极大地增强通过容器壁至流过冷却回路的冷却剂的散热或热传输。然而，发明人已经认识到，为压力容器设置较薄的容器壁可能带来大量问题。例如，可能难以加工具有这种较薄的容器壁的压力容器以获得要求的公差。可能出现的另一个问题是，如果压力容器壁被制造的较薄，则可能难以将必要的结构部件，如用于保持绕线的端板连接在压力容器的上端和下端处。从这一点出发，本发明已经获得进一步的认识，即如果压力容器被制造为具有不均匀的壁厚，其中压力容器的上端和下端具有最厚的壁厚，并且传递大量热量的部分被制造成较薄，则可以在消除上述问题的同时实现增加的冷却速率。也就是说，容器的具有较薄的壁厚的部件或部分位于发生至冷却剂的大量热传输的位置处。在优选实施例中，压力容器在压力容器的中心部处具有小于1.2，典型地小于1.1或更小并且优选地在1.07以下的直径关系od/id。

与现有技术相比，本发明提供了多个优点。例如，通过使压力容器的上端和下端处邻近上盖和下盖的端部比该容器的其它部分厚，可以保持现有技术中所要求的高公差度。因而，端部将是刚性的并可以被加工以获得期望的和所需要的公差。进一步，通过将将压力容器壁的其中发生大量热传递的部分制造成比端部薄，可以通过热压力介质和在冷却回路中流动的冷却剂之间的改善的热传递明显地增加冷却速率。因此，可以实现冷却速率增加。

然而，本发明例如可以与设置在压力容器内的热交换器或散热器组合，以进一步增加或加快冷却速率。

本发明的另一个优点是，可以改善冷却过程的控制，这又带来由热压制装置处理的物件的更好的质量。例如，物件在热压制过程之后通常没有张力。

本发明还适合用在非常大的热等静压制装置中。大型热等静压制装置被制造得越大，例如，与冷却过程相关的问题将被越来越多发生。例如，在压制过程期间处理的大量物件可能带来更难以控制的冷却过程。大型压机装置的另一个问题是，由于与较小的压力容器结构相比，与容器壁面相关的压力介质空间较大，热传递或热传输通常比尺寸更规则的压机装置差。

通过实施本发明的想法，可以克服或至少明显地减少这些问题。

根据本发明的实施例，压力容器是圆筒形形状，并被设置为在压力容器的冷却部的壁厚比在压力容器的下端和上端处的壁厚薄。因此，可以使经由压力容器壁至冷却回路中流动的冷却剂的热传递非常有效。

根据本发明的优选实施例，端部和中心部之间的壁厚关系约在1.1-2.5之间，并且典型地在1.3-1.7之间。

根据本发明的实施例，压力容器的壁厚沿着渐缩部分别从上端部和下端部向中心部逐渐减小。

在本发明的实施例中，压力容器的外壁和/或内壁设置有台阶，导致所述中心部处的壁厚减小。

根据本发明的实施例，压力容器设置有被成形以形成凹部的内壁和/或外壁。

根据本发明的实施例，径向预应力装置围绕压力容器缸的包络面设置。

根据本发明的实施例，径向预应力装置围绕形成在所述外壁中的所述凹部的包络面设置。

来自上文概述的两个或更多个实施例的特征可以在另一个实施例中组合，除非它们明显互补。同样，在不同权利要求引用两个特征的事实不排除它们可以被组合以带来好处。

本发明的在本文中描述的不同实施例可以组合、单独地或以不同的组合与在由同一申请人在与本申请同一天递交的专利申请“改进的外冷却回路”和“压机装置”中描述的不同组合中的实施例组合。通过引用将专利申请“非均匀缸”和“压机装置”的内容分别包括于此。

附图说明

现在将参照附图描述本发明的实施例，在附图中：

图1a是根据现有技术的压力容器的示意性侧视图；

图1b是根据现有技术的另一种压力容器的示意性侧视图；

图2是根据本发明的一个实施例的压力容器的示意性侧视图；

图3是根据本发明的另一个实施例的压力容器的示意性侧视图；

图4是根据本发明的又一个实施例的压力容器的示意性侧视图；

图5是根据本发明的又一个实施例的压力容器的示意性侧视图；

图6是根据本发明的另一个实施例的压力容器的示意性侧视图；以及

图7是根据本发明的另一个实施例的压力容器的示意性侧视图。

具体实施方式

接下来是说明本发明的实施例的描述。该描述意图仅用于说明目的，且不应被认为是限制性的。应当注意到，附图是示意性的并且所描述的实施例的压机装置包括为简单起见未在附图中示出的特征和元件。

根据本发明的压机装置的实施例可以用来通过压制、特别是通过热等静压制处理由多种不同的可能材料制成的物件。

图1a和1b示出根据现有技术的压力容器。在下文，将参照图2-7讨论根据本发明的压力容器的多个实施例，这些实施例可以用在用于热等静压制的压机装置中。

压力容器1通常设置有用于供给和排放压力介质的装置(未示出)，如一个或多个端口、入口和出口。压力介质可以是关于将被处理的物件具有低化学亲和力的液态或气态介质。当设置在用于热等静压制的压机装置中时，压力容器1包括炉腔(未示出)，炉腔包括用于在处理循环的挤压阶段期间加热压力介质的炉子(或加热器)(未示出)或加热元件。本领域技术人员认识到可以将位于侧部处的加热元件与位于底部处的加热元件组合以实现位于炉腔的侧部处和底部处的炉子。明显地，本领域已知的、炉子的关于加热元件的布置的任何实施方案可以应用到本文中示出的实施例。将注意到，术语″炉子″表示用于加热的装置，而术语″炉腔″表示定位负载和炉子的容积。

而且，压力容器的外壁可以设置有包括通道或管的一个或多个冷却回路39(如，参见图2)，在所述通道或管中提供有用于冷却的冷却剂。以这种方式，容器壁可以被冷却以保护容器壁免于有害热量。冷却剂的流动在附图中由箭头表示。外部冷却回路39的使用使得即使压力容器可以被谨慎地隔热以用于节能运行也能够有效地进行冷却。通过设置用于将压力介质从压力容器的外壁的相对附近引向泵的上游侧的流动引导装置，如导流片、板、凸缘和通道，可以实现源自压力容器的外部冷却的额外益处。优选地，以泵推动对流循环回路的方式设置引导装置，对流循环回路的大部分邻近压力容器的外部被冷却的外壁。这使得远离热的物件并离开压力容器的热传递。如下文将讨论的那样，通过本发明可以明显地改善热传递。

在图2-7中，示意性地图示并将在下文讨论本发明的多个不同的实施例。在下文中，将仅讨论和描述与本发明相关的部件和元件。因此在下文将不讨论且未在图2-7中示出的压力容器中的配件，所述配件例如包括炉腔的装载室，罩壳，隔热部、炉腔和中间空间之间的任何孔。

参照图2，将讨论本发明的第一实施例。压力容器40在其长度范围内设置有变化或不均匀的容器壁厚度。在本发明的优选实施例中，压力容器40具有垂直细长圆筒形形状。在容器的位于压力容器40的上端41和下端42处设置有可拆除上盖22和可拆除下盖24的部分处，压力容器壁46具有最大的厚度。根据该实施例，压力容器40具有渐缩部43和44，因此使得容器壁厚度与容器40的端部41，42的厚度相比逐渐减小。进一步，压力容器40具有中心部45，与端部41，42以及渐缩部43和44相比，中心部45具有较薄的壁厚，在中心部45中，热量主要传递至在冷却回路39中流动的冷却剂。因而，可以明显地改善压力容器40内的压力介质和冷却回路39的冷却剂之间的热传递。根据本发明的该实施例，压力容器40的外壁46因此分别从端部41和42部分地倾斜(在压力容器40的渐缩部43，44处)倾斜至冷却部45以形成凹部49。径向预应力装置38围绕压力容器壁46的包络面设置以用于将径向压缩力施加在压力容器1上。在本发明的实施例中，预应力装置38是带形的并围绕包络面缠绕且设置在凹部49中。压力容器10的中心部45处的直径关系od/id小于1.2，典型地小于1.1或更小，并且优选地在1.07以下。

现在参照图3，将讨论本发明的第二实施例。压机装置200包括压力容器50，压力容器50被设置为在其长度范围内具有变化的或不均匀的容器壁厚度。在本发明的优选实施例中，压力容器50具有垂直细长圆筒形形状。在容器的位于压力容器50的上端51和下端52处的、设置可拆除上盖22和可拆除下盖24的部分处，压力容器壁厚度具有其最大的厚度。压力容器外壁56设置有台阶57和58，一方面，与中心部或冷却部55相比，台阶57和58突然减小上端部51和下端部52之间的压力容器壁厚度，以在压力容器外壁56中形成凹部59。因而，压力容器50在容器的冷却部55的范围内设置有较薄的壁厚，在冷却部55中热量主要传递至在冷却回路39中流动的冷却剂。这使得能够极大地增强压力容器50内的压力介质和冷却回路的冷却剂之间的热传递。根据本发明的该实施例，压力容器50的外壁56因此设置有位于较厚的壁部51，52和较薄的壁部55之间的台阶57，58。径向预应力装置38围绕压力容器壁56的包络面设置以用于将径向压缩力施加在压力容器1上。在本发明的实施例中，预应力装置38是带形的并围绕包络面缠绕且设置在凹部59中。在压力容器50的中心部55处直径关系od/id小于1.2，典型地小于1.1或更小，并且优选地在1.07以下。

现在转向图4，将讨论本发明的又一个实施例。压机装置300包括压力容器60，压力容器60被设置为在其长度范围内具有变化的或不均匀的容器壁厚度。在本发明的优选实施例中，压力容器60具有垂直细长圆筒形形状。在容器的位于压力容器60的上端61和下端62处的、设置可拆除上盖22和可拆除下盖24的部分处，压力容器壁厚度具有其最大的厚度。压力容器外壁66从上端部61向下端部62倾斜以在压力容器中形成宽的u-形凹部，并且因而，形成与端部61和62相比具有较薄的壁厚的中心壁部65。因而，压力容器60在容器的冷却部65的范围内设置有较薄的壁厚，在冷却部65中热量主要传递至在冷却回路39中流动的冷却剂。这使得能够极大地增强压力容器60内的压力介质和冷却回路的冷却剂之间的热传递。径向预应力装置38围绕压力容器壁46的包络面设置以用于将径向压缩力施加在压力容器1上。在本发明的实施例中，预应力装置38是带形的并围绕包络面缠绕。压力容器60的中心部65处，直径关系od/id小于1.2，典型地小于11或更小，并且优选地在1.07以下。

参照图5，将讨论本发明的另一个实施例。压机装置400包括压力容器70，压力容器70被设置为在其长度范围内具有变化的或不均匀的容器壁厚度。在本发明的优选实施例中，压力容器70具有垂直细长圆筒形形状。在容器的位于压力容器70的上端71和下端72处的、设置可拆除上盖22和可拆除下盖24的部分处，压力容器壁厚度具有其最大的厚度。压力容器70包括递减部73和74，其中压力容器壁厚度从端部71和72向中心部或冷却部75以步进方式减小。压力容器外壁76设置有多个台阶以形成凹部79，使得中心壁部75与端部71和72相比具有较薄的壁厚。因而，压力容器70在容器的中心部或冷却部75的范围内设置有较薄的壁厚，在冷却部75中热量主要传递至在冷却回路39中流动的冷却剂。这使得能够极大地增强压力容器70内的压力介质和冷却回路的冷却剂之间的热传递。径向预应力装置38围绕压力容器壁76的包络面设置以用于将径向压缩力施加在压力容器1上。在本发明的实施例中，预应力装置38是带形的并围绕包络面缠绕且设置在凹部79中。压力容器70的中心部75处，直径关系od/id小于1.2，典型地小于1.1或更小，并且优选地在1.07以下。

参照图6，将讨论本发明的另一个实施例。压机装置500包括压力容器80，压力容器80在其长度范围内设置有变化的或不均匀的容器壁厚度。在本发明的优选实施例中，压力容器80具有垂直细长圆筒形形状。在容器的位于压力容器80的上端81和下端82处的、设置可拆除上盖22和可拆除下盖24的部分处，压力容器壁厚度具有其最大的厚度。根据该实施例，压力容器80具有渐缩部83和84，因此使得容器壁厚度与容器80的端部81，82的厚度相比逐渐减小。进一步，压力容器80具有中心部或冷却部85，与端部81，82以及渐缩部83和84相比，中心部或冷却部85具有较薄的壁厚。容器80的壁在容器的冷却部85的范围内具有较薄的壁厚，在冷却部85中热量主要传递至在冷却回路39中流动的冷却剂。因而，可以明显地改善压力容器80内的压力介质和冷却回路39的冷却剂之间的热传递。根据本发明的该实施例，压力容器80的内壁88因此与压力容器外壁86分别从端部81和82部分地倾斜(在压力容器80的渐缩部83，84处)倾斜至冷却部85，并在端部81和82之间形成宽的凹部89。径向预应力装置38围绕压力容器壁86的包络面设置以用于将径向压缩力施加在压力容器1上。在本发明的实施例中，预应力装置38是带形的并围绕包络面缠绕。压力容器80的中心部85处，直径关系od/id小于1.2，典型地小于1.1或更小，并且优选地在1.07以下。

现在参照图7，将讨论本发明的另一个实施例。压机装置600包括压力容器90，压力容器90在其长度范围内设置有变化的或不均匀的容器壁厚度。在本发明的优选实施例中，压力容器90具有垂直细长圆筒形形状。在容器的位于压力容器90的上端91和下端92处的、设置可拆除上盖22和可拆除下盖24的部分处，压力容器壁96，98具有其最大的厚度。根据该实施例，压力容器90具有渐缩部93和94，因此使得容器壁厚度与容器90的端部91，92的厚度相比逐渐减小。进一步，压力容器90具有中心部95，与端部91，92以及渐缩部93和94相比，中心部95具有较薄的壁厚。容器40的壁在容器的冷却部95的范围内具有较薄的壁厚，在冷却部95中热量主要传递至在冷却回路39中流动的冷却剂。因而，可以明显地改善压力容器90内的压力介质和冷却回路39的冷却剂之间的热传递。根据本发明的该实施例，压力容器90的外壁96因此从端部91和92部分地倾斜(在压力容器90的渐缩部93，94处)倾斜至冷却部95以形成凹部99b。对本发明的该实施例补充来说，压力容器90的内壁98分别从端部91和92部分地倾斜(在压力容器90的渐缩部93，94处)至冷却部95以形成凹部99a。径向预应力装置38围绕压力容器壁96的包络面设置以用于将径向压缩力施加在压力容器1上。在本发明的实施例中，预应力装置38是带形的并围绕包络面缠绕且设置在凹部99b中。压力容器90的中心部95处，直径关系od/id小于1.2，典型地小于1.1或更小，并且优选地在1.07以下。

虽然本说明书和附图公开了多个实施例和示例，包括部件、材料、温度范围、压力范围等选择，但本发明不限于这些特定示例。在不偏离本发明的由随附权利要求限定的范围的条件下，可以进行多种修改和变化。

示例1

根据基于本发明的示例性压机装置，在压力容器的端部处，外径od是1590mm，内径id是1450mm。端部处的直径关系因此约为1.1。端部处的容器壁厚度是70mm。在压力容器的中心部处，壁厚在40-60mm之间。因此，在压力容器的中心部处，直径关系约为1.06-1.08。具有上述尺寸的压机装置由申请人制造为型号QIH232。中心部的50mm的壁厚使得与具有均匀的壁厚的压力容器相比，能够提供约40％的提高的热能传递。

Claims

1.一种用于等静压制的压力容器(40；50；60；70；80；90)，包括：

径向预应力装置(38)，被设置用于将径向压缩力施加在压力容器上，

其中所述压力容器(40；50；60；70；80；90)设置有不均匀壁厚，并且

其中所述壁包括在所述压力容器的上端部和下端部(41，42；52，52；61，62；71，72；81，82；91，92)处的具有较厚的壁厚的部分和在压力容器的中心部(45；55；65；75；85；95)处的具有较薄的壁厚的部分，在所述中心部处发生从压力介质到包括冷却剂的冷却回路的大量热传输。

2.根据权利要求1所述的压力容器，其中所述壁厚沿着渐缩部(43，44；83，84；93，94)从所述上端部和下端部(41，42；81，82；91，92)向所述中心部(45；55；65；75；85；95)逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的压力容器，其中所述压力容器的外壁和/或内壁设置有台阶(57，58)，导致在所述中心部(55)处的厚度减小。

4.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器，其中所述压力容器的外径(od)和内径(id)之间的直径关系小于1.2，典型地小于1.1或更小，并且优选地在1.07以下。

5.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器，其中所述压力容器(45；55；65；75；85；95)设置有被成形以形成凹部的内壁(88；98)和/或外壁(46；56；66；76；86；96)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器，其中径向预应力装置围绕压力容器的包络面设置。

7.根据权利要求5所述的压力容器，其中所述径向预应力装置围绕形成在所述外壁(46；56；66；76；86；96)中的所述凹部的包络面设置。

8.根据前述权利要求中任一项所述的压力容器，其中所述壁包括在所述压力容器的所述上端部和所述下端部(41，42；52，52；61，62；71，72；81，82；91，92)处的具有较厚的壁厚的部分和在压力容器的所述中心部(45；55；65；75；85；95)处的具有较薄的壁厚的部分，在所述中心部处发生从压力介质到所述冷却回路的大量热传输，其中所述端部和所述中心部之间的壁厚关系使得能够提供改善的冷却效果，所述改善的冷却效果与中心部的壁厚相对于端部的壁厚的减小成反比。

9.一种用于通过热等静压制处理物件的压机装置(100；200；300；400；500；600)，包括根据前述权利要求中任一项所述的压力容器(10；20，30；40；50；60)。