JPH08219656A - 熱間等方圧加圧容器 - Google Patents
熱間等方圧加圧容器Info
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- JPH08219656A JPH08219656A JP2957095A JP2957095A JPH08219656A JP H08219656 A JPH08219656 A JP H08219656A JP 2957095 A JP2957095 A JP 2957095A JP 2957095 A JP2957095 A JP 2957095A JP H08219656 A JPH08219656 A JP H08219656A
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- wall thickness
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、胴体並びに蓋部材における中央の
肉厚を薄くして印加圧力を均一化させ、もって、被処理
物の品質の向上を図る。 【構成】 筒状に形成され、その両端部の内周側に各々
インロー部が形成された胴体と、この胴体の各インロー
部に嵌合される蓋部材とを備えたＨＩＰ容器において、
胴体としては、各インロー部近傍における最大肉厚より
も各インロー部から離れた中央部の肉厚が薄くなるよう
に形成された熱間等方圧加圧容器。
肉厚を薄くして印加圧力を均一化させ、もって、被処理
物の品質の向上を図る。 【構成】 筒状に形成され、その両端部の内周側に各々
インロー部が形成された胴体と、この胴体の各インロー
部に嵌合される蓋部材とを備えたＨＩＰ容器において、
胴体としては、各インロー部近傍における最大肉厚より
も各インロー部から離れた中央部の肉厚が薄くなるよう
に形成された熱間等方圧加圧容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温で被処理物に圧力
を等方的に印加しながら、拡散接合、焼結、鋳造欠陥除
去などを行う熱間等方圧加圧に使用される熱間等方圧加
圧容器に係わり、特に、胴体並びに蓋部材における中央
の肉厚を薄くして印加圧力を均一化させ、被処理物の品
質を向上し得る熱間等方圧加圧容器に関する。
を等方的に印加しながら、拡散接合、焼結、鋳造欠陥除
去などを行う熱間等方圧加圧に使用される熱間等方圧加
圧容器に係わり、特に、胴体並びに蓋部材における中央
の肉厚を薄くして印加圧力を均一化させ、被処理物の品
質を向上し得る熱間等方圧加圧容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、カプセル封入粉末イン
ゴットや少量の気孔を含む焼結品の高密度化には熱間等
方圧加圧（以下、ＨＩＰという）が適しており、被処理
物を金属製のＨＩＰ容器に充填してＨＩＰ処理を施すこ
とにより、超合金、高速度鋼、超硬合金などを製造可能
としている。
ゴットや少量の気孔を含む焼結品の高密度化には熱間等
方圧加圧（以下、ＨＩＰという）が適しており、被処理
物を金属製のＨＩＰ容器に充填してＨＩＰ処理を施すこ
とにより、超合金、高速度鋼、超硬合金などを製造可能
としている。
【０００３】また、このＨＩＰは、焼結以外にも被処理
物の拡散接合や鋳造欠陥除去等に適している。図７はこ
の種のＨＩＰに用いられるＨＩＰ容器の構成を説明する
ための断面図である。このＨＩＰ容器は、筒状に形成さ
れ、その両端部の内周側に各々段差状のインロー部１ａ
が形成されたキャン（胴体）１と、このキャン１の各イ
ンロー部１ａに嵌合される蓋部材２とを備えている。
物の拡散接合や鋳造欠陥除去等に適している。図７はこ
の種のＨＩＰに用いられるＨＩＰ容器の構成を説明する
ための断面図である。このＨＩＰ容器は、筒状に形成さ
れ、その両端部の内周側に各々段差状のインロー部１ａ
が形成されたキャン（胴体）１と、このキャン１の各イ
ンロー部１ａに嵌合される蓋部材２とを備えている。
【０００４】ここで、キャン１は、各インロー部１ａを
除いて肉厚ｄc 一定の円筒状に形成されている。各イン
ロー部１ａは、キャン１の両端部に夫々蓋部材２を嵌合
させるため、各蓋部材２の外周部の形状に対応して形成
されている。
除いて肉厚ｄc 一定の円筒状に形成されている。各イン
ロー部１ａは、キャン１の両端部に夫々蓋部材２を嵌合
させるため、各蓋部材２の外周部の形状に対応して形成
されている。
【０００５】蓋部材２は、肉厚ｄf 一定の円板状に形成
されている。これにより、ＨＩＰ容器は、被処理物３の
充填の後、各蓋部材２がキャン１の両端部に嵌合され、
真空脱気を経て密閉される。しかる後、高温で等方的に
圧力が印加され、被処理物３を拡散接合させる。
されている。これにより、ＨＩＰ容器は、被処理物３の
充填の後、各蓋部材２がキャン１の両端部に嵌合され、
真空脱気を経て密閉される。しかる後、高温で等方的に
圧力が印加され、被処理物３を拡散接合させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上のよ
うなＨＩＰ容器では、被処理物３に等方的に圧力を印加
する際に、蓋部材２がインロー部１ａにて拘束されるこ
とにより、被処理物３に均等に圧力が印加されず、もっ
て、被処理物３の拡散接合部４に接合不良を起こす可能
性がある。
うなＨＩＰ容器では、被処理物３に等方的に圧力を印加
する際に、蓋部材２がインロー部１ａにて拘束されるこ
とにより、被処理物３に均等に圧力が印加されず、もっ
て、被処理物３の拡散接合部４に接合不良を起こす可能
性がある。
【０００７】また、被処理物３の拡散接合部４に接合不
良を起こした場合、製品の品質が著しく劣化して使用不
可となる可能性が高い。本発明は上記実情を考慮してな
されたもので、胴体並びに蓋部材における中央の肉厚を
薄くして印加圧力を均一化させ、もって、被処理物の品
質を向上し得る熱間等方圧加圧容器を提供することを目
的とする。
良を起こした場合、製品の品質が著しく劣化して使用不
可となる可能性が高い。本発明は上記実情を考慮してな
されたもので、胴体並びに蓋部材における中央の肉厚を
薄くして印加圧力を均一化させ、もって、被処理物の品
質を向上し得る熱間等方圧加圧容器を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、筒状に形成され、その両端部の内周側に各々インロ
ー部が形成された胴体と、この胴体の各インロー部に嵌
合される蓋部材とを備えた熱間等方圧加圧容器におい
て、前記胴体としては、前記各インロー部近傍における
最大肉厚よりも前記各インロー部から離れた中央部の肉
厚が薄くなるように形成された熱間等方圧加圧容器であ
る。
は、筒状に形成され、その両端部の内周側に各々インロ
ー部が形成された胴体と、この胴体の各インロー部に嵌
合される蓋部材とを備えた熱間等方圧加圧容器におい
て、前記胴体としては、前記各インロー部近傍における
最大肉厚よりも前記各インロー部から離れた中央部の肉
厚が薄くなるように形成された熱間等方圧加圧容器であ
る。
【０００９】また、請求項２に対応する発明は、請求項
１に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記胴体と
しては、前記最大肉厚よりも前記中央部の肉厚が薄くな
るように連続的な肉厚の変化を有して形成された熱間等
方圧加圧容器である。
１に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記胴体と
しては、前記最大肉厚よりも前記中央部の肉厚が薄くな
るように連続的な肉厚の変化を有して形成された熱間等
方圧加圧容器である。
【００１０】さらに、請求項３に対応する発明は、請求
項１に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記胴体
としては、前記最大肉厚よりも前記中央部の肉厚が薄く
なるように段差部を有して形成された熱間等方圧加圧容
器である。
項１に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記胴体
としては、前記最大肉厚よりも前記中央部の肉厚が薄く
なるように段差部を有して形成された熱間等方圧加圧容
器である。
【００１１】また、請求項４に対応する発明は、請求項
１又は請求項２に対応する熱間等方圧加圧容器におい
て、前記蓋部材としては、外周部の肉厚よりも中心部の
肉厚が薄くなるように形成された熱間等方圧加圧容器で
ある。
１又は請求項２に対応する熱間等方圧加圧容器におい
て、前記蓋部材としては、外周部の肉厚よりも中心部の
肉厚が薄くなるように形成された熱間等方圧加圧容器で
ある。
【００１２】さらに、請求項５に対応する発明は、請求
項１又は請求項２に対応する熱間等方圧加圧容器におい
て、前記蓋部材としては、外周部の肉厚よりも中心部の
肉厚が薄くなるように連続的な肉厚の変化を有して形成
された熱間等方圧加圧容器である。
項１又は請求項２に対応する熱間等方圧加圧容器におい
て、前記蓋部材としては、外周部の肉厚よりも中心部の
肉厚が薄くなるように連続的な肉厚の変化を有して形成
された熱間等方圧加圧容器である。
【００１３】また、請求項６に対応する発明は、請求項
３に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記蓋部材
としては、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄くなる
ように連続的な肉厚の変化を有して形成された熱間等方
圧加圧容器である。
３に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記蓋部材
としては、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄くなる
ように連続的な肉厚の変化を有して形成された熱間等方
圧加圧容器である。
【００１４】さらに、請求項７に対応する発明は、請求
項１又は請求項２に対応する熱間等方圧加圧容器におい
て、前記蓋部材としては、外周部の肉厚よりも中心部の
肉厚が薄くなるように段差部を有して形成された熱間等
方圧加圧容器である。
項１又は請求項２に対応する熱間等方圧加圧容器におい
て、前記蓋部材としては、外周部の肉厚よりも中心部の
肉厚が薄くなるように段差部を有して形成された熱間等
方圧加圧容器である。
【００１５】また、請求項８に対応する発明は、請求項
３に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記蓋部材
としては、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄くなる
ように段差部を有して形成された熱間等方圧加圧容器で
ある。
３に対応する熱間等方圧加圧容器において、前記蓋部材
としては、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄くなる
ように段差部を有して形成された熱間等方圧加圧容器で
ある。
【００１６】
【作用】従って、請求項１乃至請求項３のいずれかに対
応する発明は以上のような手段を講じたことにより、各
インロー部近傍における最大肉厚よりも各インロー部か
ら離れた中央部の肉厚が薄くなるように形成された胴体
を備えたことにより、胴体における中央の肉厚を薄くし
て印加圧力を均一化させ、もって、被処理物の品質を向
上させることができる。
応する発明は以上のような手段を講じたことにより、各
インロー部近傍における最大肉厚よりも各インロー部か
ら離れた中央部の肉厚が薄くなるように形成された胴体
を備えたことにより、胴体における中央の肉厚を薄くし
て印加圧力を均一化させ、もって、被処理物の品質を向
上させることができる。
【００１７】また、請求項４乃至請求項８のいずれかに
対応する発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに対
応する胴体を備えたことに加え、外周部の肉厚よりも中
心部の肉厚が薄くなるように形成された蓋部材を設けて
いるので、請求項１乃至請求項３のいずれかに対応する
作用に加え、より一層印加圧力を均一化させ、さらに、
被処理物の品質を向上させることができる。
対応する発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに対
応する胴体を備えたことに加え、外周部の肉厚よりも中
心部の肉厚が薄くなるように形成された蓋部材を設けて
いるので、請求項１乃至請求項３のいずれかに対応する
作用に加え、より一層印加圧力を均一化させ、さらに、
被処理物の品質を向上させることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の第１の実施例に係るＨＩＰ
容器の構成を説明するための断面図であり、図７と同一
部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略し、こ
こでは異なる部分についてのみ述べる。
て説明する。図１は本発明の第１の実施例に係るＨＩＰ
容器の構成を説明するための断面図であり、図７と同一
部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略し、こ
こでは異なる部分についてのみ述べる。
【００１９】すなわち、本実施例に係るＨＩＰ容器は、
被処理物の品質向上を図るため、被処理物に均一に圧力
が印加されるようにしたものであって、具体的には図７
に示す容器に比べ、形状の異なるキャン１１を備えてい
る。
被処理物の品質向上を図るため、被処理物に均一に圧力
が印加されるようにしたものであって、具体的には図７
に示す容器に比べ、形状の異なるキャン１１を備えてい
る。
【００２０】ここで、キャン１１は、各インロー部１ａ
近傍における最大肉厚ｄc よりも各インロー部１ａから
離れた中央部の肉厚ｄcoが薄くなるように連続的な肉厚
ｄciの変化を有して形成されている。
近傍における最大肉厚ｄc よりも各インロー部１ａから
離れた中央部の肉厚ｄcoが薄くなるように連続的な肉厚
ｄciの変化を有して形成されている。
【００２１】次に、以上のように構成されたＨＩＰ容器
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２がキャン１
の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたとす
る。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２がキャン１
の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたとす
る。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
【００２２】ここで、蓋部材２は、前述同様に、インロ
ー部１ａにて拘束される。しかしながら、キャン１１
は、インロー部１ａ近傍から中央部にかけて連続的に肉
厚ｄｃｉが薄くなっているために、被処理物３に均等に
圧力を印加させることができる。
ー部１ａにて拘束される。しかしながら、キャン１１
は、インロー部１ａ近傍から中央部にかけて連続的に肉
厚ｄｃｉが薄くなっているために、被処理物３に均等に
圧力を印加させることができる。
【００２３】上述したように第１の実施例によれば、各
インロー部１ａ近傍における最大肉厚ｄｃ よりも各イ
ンロー部１ａから離れた中央部の肉厚ｄcoが薄くなるよ
うに連続的な肉厚ｄciの変化を有して形成されたキャン
１１を備えたことにより、キャン１１における中央の肉
厚ｄcoを薄くして印加圧力を均一化させ、拡散接合部４
における接合不良の発生を阻止し、高強度の拡散接合部
を生じさせ、もって、被処理物３の品質を向上させるこ
とができる。
インロー部１ａ近傍における最大肉厚ｄｃ よりも各イ
ンロー部１ａから離れた中央部の肉厚ｄcoが薄くなるよ
うに連続的な肉厚ｄciの変化を有して形成されたキャン
１１を備えたことにより、キャン１１における中央の肉
厚ｄcoを薄くして印加圧力を均一化させ、拡散接合部４
における接合不良の発生を阻止し、高強度の拡散接合部
を生じさせ、もって、被処理物３の品質を向上させるこ
とができる。
【００２４】次に、本発明の第２の実施例に係るＨＩＰ
容器について説明する。図２はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図１と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
容器について説明する。図２はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図１と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
【００２５】すなわち、本実施例に係るＨＩＰ容器は、
第１の実施例の変形構成であって、図１に示すキャン１
１とは形状の異なるキャン１２を備えている。ここで、
キャン１２は、各インロー部１ａ近傍における最大肉厚
ｄc よりも各インロー部１から離れた中央部の肉厚ｄco
が薄くなるように段差部１２ａを有して形成されてい
る。
第１の実施例の変形構成であって、図１に示すキャン１
１とは形状の異なるキャン１２を備えている。ここで、
キャン１２は、各インロー部１ａ近傍における最大肉厚
ｄc よりも各インロー部１から離れた中央部の肉厚ｄco
が薄くなるように段差部１２ａを有して形成されてい
る。
【００２６】次に、以上のように構成されたＨＩＰ容器
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２がキャン１
の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたとす
る。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２がキャン１
の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたとす
る。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
【００２７】ここで、蓋部材２は、前述同様に、インロ
ー部１ａにて拘束される。しかしながら、キャン１２
は、インロー部１ａ近傍から中央部にかけて、段差部１
２ａを介して肉厚が薄くなっているために、被処理物３
に均等に圧力を印加させることができる。
ー部１ａにて拘束される。しかしながら、キャン１２
は、インロー部１ａ近傍から中央部にかけて、段差部１
２ａを介して肉厚が薄くなっているために、被処理物３
に均等に圧力を印加させることができる。
【００２８】上述したように第２の実施例によれば、各
インロー部１ａ近傍における最大肉厚ｄc よりも各イン
ロー部１ａから離れた中央部の肉厚ｄcoが薄くなるよう
に段差部１２ａを有して形成されたキャン１２を備えた
ことにより、第１の実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
インロー部１ａ近傍における最大肉厚ｄc よりも各イン
ロー部１ａから離れた中央部の肉厚ｄcoが薄くなるよう
に段差部１２ａを有して形成されたキャン１２を備えた
ことにより、第１の実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
【００２９】次に、本発明の第３の実施例に係るＨＩＰ
容器について説明する。図３はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図１と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
容器について説明する。図３はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図１と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
【００３０】すなわち、本実施例に係るＨＩＰ容器は、
第１の実施例の変形構成であって、図１に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２１を備えている。ここで、各
蓋部材２１は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように連続的な肉厚ｄfi
の変化を有して形成されている。
第１の実施例の変形構成であって、図１に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２１を備えている。ここで、各
蓋部材２１は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように連続的な肉厚ｄfi
の変化を有して形成されている。
【００３１】次に、以上のように構成されたＨＩＰ容器
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２１がキャン
１１の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２１がキャン
１１の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
【００３２】ここで、蓋部材２１の外周部は、前述同様
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２１は、外周部から中心部にかけて連続的に肉
厚ｄfiが薄くなるように形成されているため、被処理物
３に均等に圧力を印加させることができる。
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２１は、外周部から中心部にかけて連続的に肉
厚ｄfiが薄くなるように形成されているため、被処理物
３に均等に圧力を印加させることができる。
【００３３】また、キャン１１は、前述した通り、各イ
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて連続的に肉厚ｄci
が薄くなっているために、被処理物３に均等に圧力を印
加させることができる。
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて連続的に肉厚ｄci
が薄くなっているために、被処理物３に均等に圧力を印
加させることができる。
【００３４】上述したように第３の実施例によれば、第
１の実施例のキャンに加え、外周部の肉厚ｄf よりも中
心部の肉厚ｄf0が薄くなるように連続的な肉厚ｄfiの変
化を有して形成された蓋部材２１を設けているので、第
１の実施例の効果に加え、より一層印加圧力を均一化さ
せ、さらに、被処理物３の品質を向上させることができ
る。
１の実施例のキャンに加え、外周部の肉厚ｄf よりも中
心部の肉厚ｄf0が薄くなるように連続的な肉厚ｄfiの変
化を有して形成された蓋部材２１を設けているので、第
１の実施例の効果に加え、より一層印加圧力を均一化さ
せ、さらに、被処理物３の品質を向上させることができ
る。
【００３５】次に、本発明の第４の実施例に係るＨＩＰ
容器について説明する。図４はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図２と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
容器について説明する。図４はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図２と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
【００３６】すなわち、本実施例に係るＨＩＰ容器は、
第２の実施例の変形構成であって、図２に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２１を備えている。ここで、各
蓋部材２１は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように連続的な肉厚ｄfi
の変化を有して形成されている。
第２の実施例の変形構成であって、図２に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２１を備えている。ここで、各
蓋部材２１は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように連続的な肉厚ｄfi
の変化を有して形成されている。
【００３７】次に、以上のように構成されたＨＩＰ容器
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物２の充填の後、各蓋部材２１がキャン
１２の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物２の充填の後、各蓋部材２１がキャン
１２の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
【００３８】ここで、蓋部材２１の外周部は、前述同様
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２１は、外周部から中心部にかけて連続的に肉
厚ｄfiが薄くなるように形成されているため、被処理物
３に均等に圧力を印加させることができる。
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２１は、外周部から中心部にかけて連続的に肉
厚ｄfiが薄くなるように形成されているため、被処理物
３に均等に圧力を印加させることができる。
【００３９】また、キャン１２は、前述した通り、各イ
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて段差部１２ａを介
して肉厚が薄くなっているために、被処理物３に均等に
圧力を印加させることができる。
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて段差部１２ａを介
して肉厚が薄くなっているために、被処理物３に均等に
圧力を印加させることができる。
【００４０】上述したように第４の実施例によれば、第
２の実施例のキャン１２に加え、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように連続的な肉厚ｄfi
の変化を有して形成された蓋部材２１を設けているの
で、第２の実施例の効果に加え、より一層印加圧力を均
一化させ、さらに、被処理物３の品質を向上させること
ができる。
２の実施例のキャン１２に加え、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように連続的な肉厚ｄfi
の変化を有して形成された蓋部材２１を設けているの
で、第２の実施例の効果に加え、より一層印加圧力を均
一化させ、さらに、被処理物３の品質を向上させること
ができる。
【００４１】次に、本発明の第５の実施例に係るＨＩＰ
容器について説明する。図５はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図１と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
容器について説明する。図５はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図１と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
【００４２】すなわち、本実施例に係るＨＩＰ容器は、
第１の実施例の変形構成であって、図１に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２２を備えている。ここで、各
蓋部材２２は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成されている。
第１の実施例の変形構成であって、図１に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２２を備えている。ここで、各
蓋部材２２は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成されている。
【００４３】次に、以上のように構成されたＨＩＰ容器
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２２がキャン
１１の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２２がキャン
１１の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
【００４４】ここで、蓋部材２２の外周部は、前述同様
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２２は、外周部から中心部にかけて段差部２２
ａを介して肉厚が薄くなるように形成されているため、
被処理物３に均等に圧力を印加させることができる。
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２２は、外周部から中心部にかけて段差部２２
ａを介して肉厚が薄くなるように形成されているため、
被処理物３に均等に圧力を印加させることができる。
【００４５】また、キャン１１は、前述した通り、各イ
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて連続的に肉厚ｄci
が薄くなっているために、被処理物に均等に圧力を印加
させることができる。
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて連続的に肉厚ｄci
が薄くなっているために、被処理物に均等に圧力を印加
させることができる。
【００４６】上述したように第５の実施例によれば、第
１の実施例のキャン１１に加え、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成された蓋部材２２を設けているので、第１の実
施例の効果に加え、より一層印加圧力を均一化させ、さ
らに、被処理物の品質を向上させることができる。
１の実施例のキャン１１に加え、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成された蓋部材２２を設けているので、第１の実
施例の効果に加え、より一層印加圧力を均一化させ、さ
らに、被処理物の品質を向上させることができる。
【００４７】次に、本発明の第６の実施例に係るＨＩＰ
容器について説明する。図６はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図２と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
容器について説明する。図６はこのＨＩＰ容器の構成を
説明するための断面図であり、図２と同一部分には同一
符号を付してその詳しい説明は省略し、ここでは異なる
部分についてのみ述べる。
【００４８】すなわち、本実施例に係るＨＩＰ容器は、
第２の実施例の変形構成であって、図２に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２２を備えている。ここで、各
蓋部材２２は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成されている。
第２の実施例の変形構成であって、図２に示す蓋部材２
とは形状の異なる蓋部材２２を備えている。ここで、各
蓋部材２２は、円板状であって、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成されている。
【００４９】次に、以上のように構成されたＨＩＰ容器
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２２がキャン
１２の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
の作用を説明する。いま、ＨＩＰ容器においては、前述
同様に、被処理物３の充填の後、各蓋部材２２がキャン
１２の両端部に嵌合され、真空脱気を経て密閉されたと
する。しかる後、高温で等方的に圧力が印加される。
【００５０】ここで、蓋部材２２の外周部は、前述同様
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２２は、外周部から中心部にかけて段差部２２
ａを介して肉厚が薄くなるように形成されているため、
被処理物３に均等に圧力を印加させることができる。
に、インロー部１ａにて拘束される。しかしながら、こ
の蓋部材２２は、外周部から中心部にかけて段差部２２
ａを介して肉厚が薄くなるように形成されているため、
被処理物３に均等に圧力を印加させることができる。
【００５１】また、キャン１２は、前述した通り、各イ
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて段差部１２ａを介
して肉厚が薄くなっているために、被処理物３に均等に
圧力を印加させることができる。
ンロー部１ａ近傍から中央部にかけて段差部１２ａを介
して肉厚が薄くなっているために、被処理物３に均等に
圧力を印加させることができる。
【００５２】上述したように第６の実施例によれば、第
２の実施例のキャン１２に加え、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成された蓋部材２２を設けているので、第２の実
施例の効果に加え、より一層印加圧力を均一化させ、さ
らに、被処理物の品質を向上させることができる。
２の実施例のキャン１２に加え、外周部の肉厚ｄf より
も中心部の肉厚ｄfoが薄くなるように段差部２２ａを有
して形成された蓋部材２２を設けているので、第２の実
施例の効果に加え、より一層印加圧力を均一化させ、さ
らに、被処理物の品質を向上させることができる。
【００５３】なお、上記第１乃至第６の実施例では、図
１乃至図６に示した形状のキャン１１，１２及び蓋部材
２１，２２を用いた場合について説明したが、これに限
らず、キャンであれば各インロー部１ａ近傍における最
大肉厚ｄc よりも各インロー部１ａから離れた中央部の
肉厚ｄcoが薄くなるように形成されており、蓋部材であ
れば外周部の肉厚ｄf よりも中心部の肉厚ｄfoが薄くな
るように形成されていれば、図１乃至図６に示した形状
のものとは異なる形状であっても、本発明を同様に実施
して同様の効果を得ることができる。
１乃至図６に示した形状のキャン１１，１２及び蓋部材
２１，２２を用いた場合について説明したが、これに限
らず、キャンであれば各インロー部１ａ近傍における最
大肉厚ｄc よりも各インロー部１ａから離れた中央部の
肉厚ｄcoが薄くなるように形成されており、蓋部材であ
れば外周部の肉厚ｄf よりも中心部の肉厚ｄfoが薄くな
るように形成されていれば、図１乃至図６に示した形状
のものとは異なる形状であっても、本発明を同様に実施
して同様の効果を得ることができる。
【００５４】また、上記第１乃至第６の実施例では、Ｈ
ＩＰ容器を円筒状とした場合について説明したが、これ
に限らず、角柱状あるいは他の形状のものであっても、
キャンであれば各インロー部近傍における最大肉厚ｄc
よりも中央部の肉厚ｄcoが薄くなるように形成されてお
り、蓋部材であれば外周部の肉厚ｄf よりも中心部の肉
厚ｄfoが薄くなるように形成されていれば、本発明を同
様に実施して同様の効果を得ることができる。
ＩＰ容器を円筒状とした場合について説明したが、これ
に限らず、角柱状あるいは他の形状のものであっても、
キャンであれば各インロー部近傍における最大肉厚ｄc
よりも中央部の肉厚ｄcoが薄くなるように形成されてお
り、蓋部材であれば外周部の肉厚ｄf よりも中心部の肉
厚ｄfoが薄くなるように形成されていれば、本発明を同
様に実施して同様の効果を得ることができる。
【００５５】さらに、上記第１乃至第６の実施例では、
被処理物を拡散接合するＨＩＰの場合について説明した
が、これに限らず、被処理物について焼結や鋳造欠陥除
去等を行うＨＩＰの場合であっても、本発明を同様に実
施して同様の効果を得ることができる。その他、本発明
はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施でき
る。
被処理物を拡散接合するＨＩＰの場合について説明した
が、これに限らず、被処理物について焼結や鋳造欠陥除
去等を行うＨＩＰの場合であっても、本発明を同様に実
施して同様の効果を得ることができる。その他、本発明
はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施でき
る。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１乃至請求項
３のいずれかの発明によれば、各インロー部近傍におけ
る最大肉厚よりも各インロー部から離れた中央部の肉厚
が薄くなるように形成された胴体を備えたことにより、
胴体における中央の肉厚を薄くして印加圧力を均一化さ
せ、もって、被処理物の品質を向上できる熱間等方圧加
圧容器を提供できる。
３のいずれかの発明によれば、各インロー部近傍におけ
る最大肉厚よりも各インロー部から離れた中央部の肉厚
が薄くなるように形成された胴体を備えたことにより、
胴体における中央の肉厚を薄くして印加圧力を均一化さ
せ、もって、被処理物の品質を向上できる熱間等方圧加
圧容器を提供できる。
【００５７】また、請求項４乃至請求項８のいずれかの
発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに対応
する胴体を備えたことに加え、外周部の肉厚よりも中心
部の肉厚が薄くなるように形成された蓋部材を設けてい
るので、請求項１乃至請求項３のいずれかの効果に加
え、より一層印加圧力を均一化させ、さらに、被処理物
の品質を向上できる熱間等方圧加圧容器を提供できる。
発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに対応
する胴体を備えたことに加え、外周部の肉厚よりも中心
部の肉厚が薄くなるように形成された蓋部材を設けてい
るので、請求項１乃至請求項３のいずれかの効果に加
え、より一層印加圧力を均一化させ、さらに、被処理物
の品質を向上できる熱間等方圧加圧容器を提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るＨＩＰ容器の構成
を説明するための断面図、
を説明するための断面図、
【図２】本発明の第２の実施例に係るＨＩＰ容器の構成
を説明するための断面図、
を説明するための断面図、
【図３】本発明の第３の実施例に係るＨＩＰ容器の構成
を説明するための断面図、
を説明するための断面図、
【図４】本発明の第４の実施例に係るＨＩＰ容器の構成
を説明するための断面図、
を説明するための断面図、
【図５】本発明の第５の実施例に係るＨＩＰ容器の構成
を説明するための断面図、
を説明するための断面図、
【図６】本発明の第６の実施例に係るＨＩＰ容器の構成
を説明するための断面図、
を説明するための断面図、
【図７】従来のＨＩＰ容器の構成を説明するための断面
図、
図、
１ａ…インロー部、２，２１，２２…蓋部材、３…被処
理物、４…拡散接合部、１１，１２…キャン、１２ａ，
２２ａ…段差部、ｄco…肉厚（キャン中央部）、ｄfo…
肉厚（蓋部材中心部）。
理物、４…拡散接合部、１１，１２…キャン、１２ａ，
２２ａ…段差部、ｄco…肉厚（キャン中央部）、ｄfo…
肉厚（蓋部材中心部）。
Claims (8)
- 【請求項１】 筒状に形成され、その両端部の内周側に
各々インロー部が形成された胴体と、この胴体の各イン
ロー部に嵌合される蓋部材とを備えた熱間等方圧加圧容
器において、 前記胴体は、前記各インロー部近傍における最大肉厚よ
りも前記各インロー部から離れた中央部の肉厚が薄くな
るように形成されたことを特徴とする熱間等方圧加圧容
器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱間等方圧加圧容器に
おいて、 前記胴体は、前記最大肉厚よりも前記中央部の肉厚が薄
くなるように連続的な肉厚の変化を有して形成されたこ
とを特徴とする熱間等方圧加圧容器。 - 【請求項３】 請求項１に記載の熱間等方圧加圧容器に
おいて、 前記胴体は、前記最大肉厚よりも前記中央部の肉厚が薄
くなるように段差部を有して形成されたことを特徴とす
る熱間等方圧加圧容器。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の熱間等方
圧加圧容器において、 前記蓋部材は、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄く
なるように形成されたことを特徴とする熱間等方圧加圧
容器。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載の熱間等方
圧加圧容器において、 前記蓋部材は、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄く
なるように連続的な肉厚の変化を有して形成されたこと
を特徴とする熱間等方圧加圧容器。 - 【請求項６】 請求項３に記載の熱間等方圧加圧容器に
おいて、 前記蓋部材は、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄く
なるように連続的な肉厚の変化を有して形成されたこと
を特徴とする熱間等方圧加圧容器。 - 【請求項７】 請求項１又は請求項２に記載の熱間等方
圧加圧容器において、 前記蓋部材は、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄く
なるように段差部を有して形成されたことを特徴とする
熱間等方圧加圧容器。 - 【請求項８】 請求項３に記載の熱間等方圧加圧容器に
おいて、 前記蓋部材は、外周部の肉厚よりも中心部の肉厚が薄く
なるように段差部を有して形成されたことを特徴とする
熱間等方圧加圧容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2957095A JPH08219656A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 熱間等方圧加圧容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2957095A JPH08219656A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 熱間等方圧加圧容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219656A true JPH08219656A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12279788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2957095A Pending JPH08219656A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 熱間等方圧加圧容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086962A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Ryosen Engineers Co Ltd | 筒形胴を有する高圧容器の胴構造および胴製造方法 |
| WO2012092960A1 (en) * | 2011-01-03 | 2012-07-12 | Avure Technologies Ab | Non-uniform cylinder |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP2957095A patent/JPH08219656A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086962A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Ryosen Engineers Co Ltd | 筒形胴を有する高圧容器の胴構造および胴製造方法 |
| WO2012092960A1 (en) * | 2011-01-03 | 2012-07-12 | Avure Technologies Ab | Non-uniform cylinder |
| JP2014504554A (ja) * | 2011-01-03 | 2014-02-24 | アブーレ・テクノロジーズ・エービー | 均一でないシリンダ |
| US9174367B2 (en) | 2011-01-03 | 2015-11-03 | Avure Technologies Ab | Non-uniform cylinder |
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