CN103400690A - 一种磁环振动分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，具体公开了一种磁环振动分离装置，其包括：振动箱、动力系统、传动机构、弹簧、基架、多根分离辊、出料口；振动箱位于基架的上方，且通过弹簧与基架连接；动力系统与传动机构均位于基架上，且动力系统通过传动机构使振动箱振动；出料口位于振动箱的一侧；多根分离辊平行设置，并与振动箱的底部相距预设距离；多根分离辊均固定在振动箱内，且相邻两根分离辊的间距大于需要分离的磁环的厚度。本发明提供的磁环振动分离装置，与现有技术采用人工进行剥离的方式相比，很大程度的提高了生产效率，而且避振弹簧的设置，使得振动箱在振动的作用下避免了滑移，进而避免了意外事故的发生。

Description

一种磁环振动分离装置
技术领域
本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，尤其涉及一种磁环振动分离装置。
背景技术
随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。
在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。为了提高产品性能和产量，通常采用环形磁芯烧结。在烧结过过程中，磁环容易相互粘连在一起。传统的方法采用人工进行剥离，不但劳动强度大，且效率低下。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种磁环振动分离装置，以克服现有技术中相互粘连在一起的磁环采用人工进行剥离的方法而带来的劳动强度大，效率低的问题。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种磁环振动分离装置，其特征在于，所述磁环振动分离装置包括：振动箱、动力系统、传动机构、弹簧、基架、多根分离辊、出料口；
所述振动箱位于所述基架的上方，且通过所述弹簧与所述基架连接；
所述动力系统与所述传动机构均位于所述基架上，且所述动力系统通过所述传动机构使所述振动箱振动；
所述出料口位于所述振动箱的一侧，用于分离后的磁环的出料；
所述多根分离辊平行设置，并与所述振动箱的底部相距预设距离；
所述多根分离辊均固定在所述振动箱内，且相邻两根分离辊的间距大于需要分离的磁环的厚度。
其中，所述弹簧为避振弹簧。
其中，所述出料口的底面为倾斜的斜面。
其中，所述基架上设置有两块互相平行的支撑板，用于支撑所述动力系统和所述传动机构。
其中，所述动力系统为电机，所述电机支撑在所述支撑板上。
其中，所述传动机构包括：传动带、传动盘、轴、第一轴承、第一轴承套、第二轴承、第二轴承套、传动杆、偏心轮、轮套；
所述传动带分别与所述电机、传动盘相连，所述电机通过所述传动带带动所述传动盘转动；
所述第一轴承、第二轴承分别位于所述第一轴承套、第二轴承套的内部；
所述第一轴承套、第二轴承套均位于所述两块支撑板上，用于支撑固定所述传动机构；
所述偏心轮位于所述轮套内部，且所述偏心轮的中心与所述轮套的中心重合；
所述轴先穿过传动盘，再穿过所述第一轴承和第一轴承套，然后穿过偏心轮和轮套，最后穿过第二轴承和第二轴承套；
所述传动杆一端固定在所述振动箱的下方，另一端固定在所述轮套上，当所述偏心轮转动时，使得所述轮套与所述传动杆一起上下振动。
其中，所述磁环振动分离装置还包括连接杆；
所述连接杆固定在所述振动箱的下方，所述传动杆通过所述连接杆固定在所述振动箱上。
（三）有益效果
本发明提供的磁环振动分离装置，通过振动箱与分离辊的配合将大批量粘连在一起的磁环分开，与现有技术中采用人工进行剥离的方式相比，很大程度的提高了生产效率，而且避振弹簧的设置，使得振动箱在振动的作用下避免了滑移，进而避免了意外事故的发生。
附图说明
图1是本发明提供的磁环振动分离装置的结构示意图。
图2是图1所示的本发明提供磁环振动分离装置的另一角度的结构示意图。
图3是图1所示的本发明提供磁环振动分离装置的主视图。
图4是图1所示的本发明提供磁环振动分离装置的俯视图。
图中，1：振动箱；2：避振弹簧；3：分离辊；4：出料口；5：第一轴承套；6：基架；7：电机；8：传动带；9：传动盘；10：轮套；11：传动杆；12：轴；13：连接杆；14：第二轴承套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的磁环振动分离装置的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-4所示，本发明提供的磁环振动分离装置包括：振动箱1、动力系统、传动机构、弹簧、基架6、多根分离辊3、出料口4。
所述振动箱1位于所述基架6的上方，且通过所述弹簧与所述基架6连接。所述动力系统与所述传动机构均位于所述基架6上，且所述动力系统通过所述传动机构使所述振动箱1振动。所述出料口4位于所述振动箱1的一侧，用于分离后的磁环的出料。所述多根分离辊3平行设置，并与所述振动箱1的底部相距预设距离，以便倒入振动箱1的磁环通过所述分离辊3分离后，从相邻两根分离辊3之间落入所述振动箱1底部。所述多根分离辊3均固定在所述振动箱1内，且为了磁环能够快速从分离辊3上落入振动箱11底部，相邻两根分离辊的间距应该稍大于需要分离的磁环的厚度，落至振动箱11底部的磁环由于受振动的作用而产生滑移，从出料口4中出料。
由于在磁环的分离过程中，振动箱1需要持续不断的振动，这样可能使所述基架6发生滑移，而造成事故，所以所述弹簧优选为避振弹簧。
为了使磁环在分离过程中，在振动箱11的振动作用下能够快速从出料口4出料，所述出料口的底面应该采用倾斜的斜面。
所述基架6上设置有两块互相平行的支撑板，用于支撑所述动力系统和所述传动机构。所述动力系统为电机7，所述电机7支撑在所述支撑板上。所述传动机构包括：传动带8、传动盘9、轴12、第一轴承、第一轴承套5、第二轴承、第二轴承套14、传动杆11、偏心轮、轮套10。所述传动带8分别与所述电机7、传动盘9相连，所述电机7通过所述传动带8带动所述传动盘9转动。所述第一轴承、第二轴承分别位于所述第一轴承套5、第二轴承套14的内部；所述第一轴承套5、第二轴承套14均位于所述两块支撑板上，用于支撑固定所述传动机构。所述偏心轮位于所述轮套10的内部，且所述偏心轮的中心与所述轮套10的中心重合；所述轴12先穿过传动盘9，再穿过所述第一轴承和第一轴承套5，然后穿过所述偏心轮和轮套10，最后穿过所述第二轴承和第二轴承套14。所述传动杆11一端固定在所述振动箱1的下方，另一端固定在所述轮套10上，当所述偏心轮转动时，使得所述轮套10与所述传动杆11一起上下振动，最终带动所述振动箱1振动。
在本实施方式中，为了将所述传动杆11固定在所述振动箱1上，所述磁环振动分离装置还应该包括连接杆13；所述连接杆13固定在所述振动箱1的下方，所述传动杆11通过所述连接杆13固定在所述振动箱1上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁环振动分离装置，其特征在于，所述磁环振动分离装置包括：振动箱、动力系统、传动机构、弹簧、基架、多根分离辊、出料口；
所述振动箱位于所述基架的上方，且通过所述弹簧与所述基架连接；
所述动力系统与所述传动机构均位于所述基架上，且所述动力系统通过所述传动机构使所述振动箱振动；
所述出料口位于所述振动箱的一侧，用于分离后的磁环的出料；
所述多根分离辊平行设置，并与所述振动箱的底部相距预设距离；
所述多根分离辊均固定在所述振动箱内，且相邻两根分离辊的间距大于需要分离的磁环的厚度。
2.根据权利要求1所述的磁环振动分离装置，其特征在于，所述弹簧为避振弹簧。
3.根据权利要求1所述的磁环振动分离装置，其特征在于，所述出料口的底面为倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的磁环振动分离装置，其特征在于，所述基架上设置有两块互相平行的支撑板，用于支撑所述动力系统和所述传动机构。
5.根据权利要求4所述的磁环振动分离装置，其特征在于，所述动力系统为电机，所述电机支撑在所述支撑板上。
6.根据权利要求5所述的磁环振动分离装置，其特征在于，所述传动机构包括：传动带、传动盘、轴、第一轴承、第一轴承套、第二轴承、第二轴承套、传动杆、偏心轮、轮套；
所述传动带分别与所述电机、传动盘相连，所述电机通过所述传动带带动所述传动盘转动；
所述第一轴承、第二轴承分别位于所述第一轴承套、第二轴承套的内部；
所述第一轴承套、第二轴承套均位于所述两块支撑板上，用于支撑固定所述传动机构；
所述偏心轮位于所述轮套内部，且所述偏心轮的中心与所述轮套的中心重合；
所述轴先穿过传动盘，再穿过所述第一轴承和第一轴承套，然后穿过偏心轮和轮套，最后穿过第二轴承和第二轴承套；
所述传动杆一端固定在所述振动箱的下方，另一端固定在所述轮套上，当所述偏心轮转动时，使得所述轮套与所述传动杆一起上下振动。
7.根据权利要求6所述的磁环振动分离装置，其特征在于，所述磁环振动分离装置还包括连接杆；
所述连接杆固定在所述振动箱的下方，所述传动杆通过所述连接杆固定在所述振动箱上。
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