CN103398560B - 自动排灰型煤烘干炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动排灰型煤烘干炉，包括炉体、位于炉体底部的出煤斗和位于炉体内的风道、煤道，所述的风道底部开有排灰孔，所述的煤道包括纵向煤道和横向煤道，所述的横向煤道位于炉体内最底部，所述的纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，纵向煤道和横向煤道连通，风道通过排灰孔与横向煤道连通。所述的出煤斗中的溜煤板为倾斜安装，所述的溜煤板倾斜安装的角度β为50-55o，溜煤板底边与出煤斗侧板之间的水平距离L为190-210mm。本发明烘干炉能够自动排灰，且不会造成热量损失，有效解决了烘干炉风道积灰的问题，保证了烘干炉热风的分布均匀，热量利用率高，同时解决了烘干炉上结煤和同一出煤斗两侧出煤不均的问题。

Description

自动排灰型煤烘干炉

技术领域

本发明涉及一种烘干炉，特别是一种自动排灰型煤烘干炉。

背景技术

大部分型煤烘干塔，都是用煤做为热源在热风炉内燃烧，然后通过风机直接引热风进烘干塔内与型煤直接接触换热，因风机需要较大的引力才能保证烘干的所需风量以及热风炉内煤层的充分燃烧，这必然造成热风炉内存在较大的负压，从而使部分颗粒较小的煤渣煤灰被带进烘干炉内。这些小颗粒的煤渣煤灰在进到烘干炉的风道内时，由于流速下降，大部分都沉积在风道的底部，如果这些沉积下来的煤灰不能及时被清走，随着沉积量的增多，风道内的空间逐步减小，与煤层间的下部风孔会逐个被堵住，烘干炉热风的分布不均，热量利用率低，烘干效率下降，烘干质量变差。

为解决这些问题，有些厂家是定时安排人工清灰，一般一个月需停车清理一次；有些厂家在设计时在风道底部开一小孔，让灰靠重力和风力从底部自动流出，但这样热风也会从小孔流走，造成热量损失，而且如果小孔开得不够大，煤灰还是会堵住小孔。

还有，烘干炉底部由于型煤受到挤压，容易引起型煤在烘干炉底部溜煤板上粘结，引起热风经过型煤区时发生偏流，型煤区部分过干过热，部分又过湿。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动排灰而不至于使热量流失的自动排灰型煤烘干炉，该烘干炉烘干效率高，型煤烘干质量大有提高，解决了因风道积粉堵住部分风孔，导致烘干炉热风的分布不均，热量利用率低的问题。

本发明要解决的进一步技术问题是：解决烘干炉上结煤和同一出煤斗两侧出煤不均的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动排灰型煤烘干炉，包括炉体、位于炉体底部的出煤斗和位于炉体内的风道、煤道，所述的风道底部开有排灰孔，所述的煤道包括纵向煤道和横向煤道，所述的横向煤道位于炉体内最底部，所述的纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，纵向煤道和横向煤道连通，风道通过排灰孔与横向煤道连通。

所述的出煤斗中的溜煤板为倾斜安装，所述的溜煤板倾斜安装的角度β为50-55o，溜煤板底边与出煤斗侧板之间的水平距离L为190-210mm。

所述的横向煤道的高度H为0.8-1.2m，所述的排灰孔为长方形，其尺寸为（18-25）×（50-80)mm。

所述的单个风道底部开有的排灰孔的个数为5-8个。

本发明由于采用上述结构，具有以下有益效果：

1．本发明烘干炉能够自动排灰，且不会造成热量损失，有效解决了烘干炉风道积灰的问题，不会出现风道积粉堵住部分风孔的情况，保证了型煤层上下风量分布均匀，热风利用率高。

本发明将现有的型煤烘干炉的风道和煤道底部均向上收约1米，两侧板高度不变，留出一层约1米高的空层作为横向煤道，用于存煤，再在风道的底部开几个较大的排灰孔，让煤渣煤灰能靠重力及风力作用从排灰孔内落到煤层上，而与煤渣煤灰一同吹出的热风还需经过1米高的煤层，可继续对型煤烘干，不至于使热量流失，造成浪费，这样使用效果很好，烘干效率高。本发明能够实现自动排灰，不需要另外安排工人进行清灰，不存在热量流失，解决了因风道积粉堵住部分风孔，导致型煤层上下风量分布不均，热风利用率低的问题。还有本发明开有排灰孔足够大，不会出现煤渣煤灰堵住排灰孔的现象。

2.本发明烘干炉底部出煤顺畅，出煤斗两侧出煤均匀，有效解决了烘干炉上结煤和同一出煤斗两侧出煤不均的问题，使热风经过型煤区时不会发生偏流，保证了型煤区的干湿均匀。

现有的烘干炉经常出现结煤的原因是，烘干炉底部结构不好，底部出煤斗中用于出煤的溜煤板倾斜度不够（倾角β太大，为53°），煤不容易流下；另外出煤斗侧板与溜煤板底边之间的宽度（即水平距离L）也偏小，下煤困难，而且因安装问题很容易造成出煤斗两侧中出煤斗侧板与溜煤板底边之间的宽度不一致，导致两边下煤不一样。本发明把溜煤板的倾斜度加大（即将溜煤板倾斜安装的角度β由53°降到43°左右），调整好溜煤板底边与出煤斗侧板之间的宽度（即将溜煤板底边与出煤斗侧板之间的水平距离L由150mm加到200mm左右），有效解决了因烘干炉底部溜煤板结煤，引起热风经过型煤区时发生偏流，型煤区部分过干过热，部分又过湿的问题，同时也解决了出煤斗两侧出煤不均匀的问题。

下面，结合附图和实施例对本发明之自动排灰型煤烘干炉的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图2：现有型煤烘干炉结构示意图。

图1：主视图，图2：右视图（局剖）。

图3-图4：本发明之自动排灰型煤烘干炉结构示意图。

图3：主视图，图4：右视图（局剖）。

图中：1-风道，2-煤道，21-纵向煤道，22-横向煤道，3-出煤斗，31-出煤斗侧板，32-溜煤板，4-风道底板，5-排灰孔。

具体实施方式

实施例1：一种自动排灰型煤烘干炉，如图3-图4所示，包括炉体、位于炉体底部的出煤斗3和位于炉体内的风道1、煤道2，所述的风道底部开有数个排灰孔5，一般一个风道底部开有6个排灰孔，所述的煤道包括纵向煤道21和横向煤道22，所述的横向煤道位于炉体内最底部，所述的纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，纵向煤道和横向煤道连通，风道通过排灰孔与横向煤道连通。所述的横向煤道的高度H为1m，所述的排灰孔为长方形，其尺寸为20×60mm。所述的出煤斗中的溜煤板32为倾斜安装，所述的溜煤板倾斜安装的角度β为53o，溜煤板32底边与出煤斗侧板31之间的水平距离L为200mm。

作为本实施例的一种变换，所述的横向煤道的高度H和排灰孔的直径d、单个风道底部开有的排灰孔的数量可以根据实际情况确定，一般横向煤道的高度H为0.8-1.2m，排灰孔的直径d为50-70mm，单个风道底部开有的排灰孔的个数为5-8个。所述的溜煤板倾斜安装的角度β、溜煤板底边与出煤斗侧板之间的水平距离也可以根据实际情况调整，一般溜煤板倾斜安装的角度β为50-55o，溜煤板底边与出煤斗侧板之间的水平距离L为190-210mm。

Claims (3)

1.一种自动排灰型煤烘干炉，包括炉体、位于炉体底部的出煤斗（3）和位于炉体内的风道（1）、煤道（2），其特征在于：所述的风道底部开有排灰孔（5），所述的煤道包括纵向煤道（21）和横向煤道（22），所述的横向煤道位于炉体内最底部，所述的纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，纵向煤道和横向煤道连通，风道通过排灰孔与横向煤道连通，所述的横向煤道的高度H为0.8-1.2m，所述的排灰孔为长方形，其尺寸为（18-25）×（50-80）mm。

2.根据权利要求1所述的自动排灰型煤烘干炉，其特征在于：所述的出煤斗中的溜煤板（32）为倾斜安装，所述的溜煤板与竖直方向的安装角度β为50-55o，溜煤板（32）底边与出煤斗侧板（31）之间的水平距离L为190-210mm。

3.根据权利要求1所述的自动排灰型煤烘干炉，其特征在于：单个风道底部开有的排灰孔的个数为5-8个。