CN103396814A - 新型可移动水冷翻板式炭化方法 - Google Patents

Abstract

一种可移动水冷翻板式炭化方法包括以下步骤：由原料传送带将原料输送到炭化仓；原料输送完成后，将水封盖通过电控关闭断开空气的进入；关闭上排烟口和下配氧口，由上端的温度检测孔点火；通过上配氧口配氧并通过下排烟口排烟，控制上配氧口的阀门的开度大小，对炭化仓进行控氧；原料在高温缺氧状态分解成炭，产生的烟气和水蒸气，经过水冷翻板预留的缝隙，然后从下排烟口排出，并进入气体净化装置；当达到炭化所需温度时，通过延时控制装置，控制水冷翻板旋转，将炭翻进成品炭仓，同时向炭仓内进行喷水雾，将燃烧中的炭降温并熄灭；由成品炭送出绞龙将炭送出。该方法自动化程度高、效率高、无污染，提高了翻板的使用寿命。

Description

新型可移动水冷翻板式炭化方法

技术领域

本发明涉及一种可移动水冷翻板式炭化方法，尤其是一种新型可移动水冷翻板式炭化方法。

背景技术

中国专利ZL200610048274.3公开了一种敞开式快速炭化窑及用其生产炭的工艺，其中窑体与分离装置冷凝器连接，冷凝器与引风机连接，冷凝器下部设有安装排水阀的给水管道，一侧设有秸秆醋液流槽，秸秆醋酸液流槽的下方有秸秆醋酸液储存池，另一侧设置有与引风机连通的秸秆焦油流槽。焦油流槽的下方有秸秆焦油储存池。引风机与气体储存装置连接。循环水池设置在窑体外，窑体内安装与温度显示仪连接的温度测试探头。将生物质块放入本发明炭化窑内，采用上点火方式将原料点燃，当温度达到190℃时，在自然环境下进行原料断氧，使窑内的原料炭化、降温，生产出无定型炭块。

然而，上述专利中的工艺需要6-8小时完成炭化，窑体为上敞口，原料由上敞口人工装入，炭化期间，须人工不断地向窑体上敞口添加锯末或碳粉，为上敞口密封控氧不能露出燃烧点，烟气通过引风机由窑体下方的地下烟道，进入烟气净化装置。炭化完成后向窑体内注入冷水降温浇灭炭火，再由人工进入窑内取出成品炭。该敞开式快速炭化工艺，人工出窑时整个车间碳粉飞扬，造成恶劣作业环境，并且耗费人工多。人工密封控氧不及时，造成控氧差，产生灰分大，得炭率低，炭质量差，且产生的可燃气体热值低。

此外，传统干馏、焖窑炭化工艺生产周期长，生产中产生的烟气产生污染并无法回收焦油醋酸液。

因此，有必要研究一种新型可移动水冷翻板式炭化方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种高效、新型可移动水冷翻板式炭化方法，其特征在于包括以下步骤：由原料传送带将原料输送到炭化仓；原料输送完成后，将水封盖通过电控关闭断开空气的进入；关闭上排烟口和下配氧口，由上端的温度检测孔点火；通过上配氧口配氧并通过下排烟口排烟，控制上配氧口的阀门的开度大小，对炭化仓进行控氧；原料在高温缺氧状态分解成炭，产生的烟气和水蒸气，经过水冷翻板预留的缝隙，然后从下排烟口排出，并进入气体净化装置；当达到炭化所需温度时，通过延时控制装置，控制水冷翻板旋转，将炭翻进成品炭仓，同时向炭仓内进行喷水雾，将燃烧中的炭降温并熄灭；由成品炭送出绞龙将炭送出。

根据本发明另一方面，炭被送出后，打开水封盖，水冷翻板电机带动水冷翻板复位，重新装料。

根据本发明另一方面，改变为通过下端温度检测孔点火，由上排烟口排烟，下配氧口配氧。可以理解的是，水冷翻板吸收的热能，被冷水带出利用，同时并消除了翻板的热变形。

根据本发明另一方面，根据原料的大小适当调整延时控制装置启动所需的炭化温度。

根据本发明另一方面，如果成品炭的体积过大，启动碳破碎装置，将炭破碎后再由成品炭送出绞龙送出。

根据本发明另一方面，水冷翻板的进出水口装置可随翻板转动任意角度并不泄露。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：解决了敞开式炭化工艺的人工耗费高、环境差、可燃气体热值低、得炭率低、质量差的问题，同时也解决了传统的干馏和焖窑的炭化周期长的缺陷；提供一种高效率、机械化，周期短、得炭率高、质量优、燃气回收热值高炭化工艺。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例的新型可移动水冷翻板式炭化方法所采用的一种设备的局部结构示意图。

图2是图1中所述设备的水封盖的结构示意图。

图3是图1中所述设备的水冷翻板的结构示意图。

图4是根据本发明优选实施例的新型可移动水冷翻板式炭化方法所采用的一种设备的整体结构示意图。

附图中，1.水封盖供水管2.上排烟口，3.翻板供水管道，4.水封盖卷扬机，5.水封盖，6.水封槽，7.工作台，8.炭化仓，9.水冷翻板，10.成品炭仓，11.登高梯，12.成品炭仓卷扬机，21.喷水孔，22.喷淋管，31.水冷翻板轴，32.进水孔，33.出水孔，41.炉体保温层，42.翻板电机，44.链条，45.成品炭送出绞龙，46.下排烟口，47.链轮，48.温度检测孔，49.炉体支柱，410.碾碎装置，411，下配氧口，412.原料传送带，414.上配氧口

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

参见图1和4，其中示出了本发明优选实施例的新型可移动水冷翻板式炭化方法所采用的设备，其包括原料传送带412以及由炉体支柱49支撑的炉体。炉体上设置有水封盖5、水封槽6、上排烟口2、下排烟口46、上配氧口141，下配氧口411和温度检测孔48，其中水封盖5上设置有水封盖供水管1，所述炉体内设置有炭化仓8、水冷翻板9、以及成品炭仓10，成品炭仓10上设置有成品炭仓卷扬机12和成品炭送出绞龙45，水冷翻板9上设置有水冷翻板轴31、进水孔32、出水孔33（参见图3）、翻板供水管道3、以及翻板电机42，翻板电机42与链条44以及链轮47连接。

优选地，所述设备还可包括操碾碎装置410、登高梯11、工作台7、水封盖卷扬机4以及炉体保温层41。

优选地，参见图2，所述水封盖5上设置有喷水孔21和喷淋管22。

优选地，本发明提供了一种新型可移动水冷翻板式炭化方法，其包括以下步骤：由原料传送带41将原料输送到炭化仓8；原料输送完成后，将水封盖5通过电控关闭断开空气的进入；关闭上排烟口2和下配氧口411，由上端的温度检测孔48点火；通过上配氧口414配氧并通过下排烟口46排烟，控制上配氧口414的阀门的开度大小，对炭化仓8进行控氧；原料在高温缺氧状态分解成炭，产生的烟气和水蒸气，经过水冷翻板9预留的缝隙，然后从下排烟口46排出，并进入气体净化装置（未示出）；当达到炭化所需温度时，通过延时控制装置（未示出），控制水冷翻板9旋转，将炭翻进成品炭仓10，同时向炭仓10内进行喷水雾，将燃烧中的炭降温并熄灭；由成品炭送出绞龙45将炭送出。有利地，因为原料在缺氧的状态下不会充分燃烧，所以对炭化仓8的温度也得到了控制。

优选地，炭被送出后，打开水封盖5，水冷翻板电机42带动水冷翻板9复位，重新装料。可以理解的是，重新装料后重复之前的炭化步骤，以进行连续生产。

可替换地，根据不同的原料体积，可以改变为通过下端温度检测孔48点火，由上排烟口2排烟，下配氧口411配氧。可以理解的是，水冷翻板9吸收的热能，被冷水带出利用，同时并消除了翻板9的热变形。

优选地，根据原料的大小适当调整延时控制装置启动所需的炭化温度。

优选地，如果成品炭的体积过大，启动碾碎装置410，将炭破碎后再由成品炭送出绞龙45送出。

优选地，水冷翻板9的进出水口装置可随翻板9转动任意角度并不泄露。

综上所述，本发明的有益效果在于：机械化自动化，节省人工1-2人,效率高、无污染；水冷翻板，是通过水循环达到降温的目的，而且提高了翻板的使用寿命，并取出了炭化时产生的热能，可以合理化利用（如暖气供暖、热水提供）。

本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型可移动水冷翻板式炭化方法，其特征在于包括以下步骤：

由原料传送带将原料输送到炭化仓；

原料输送完成后，将水封盖通过电控关闭断开空气的进入；

关闭上排烟口和下配氧口，由上端的温度检测孔点火；

通过上配氧口配氧并通过下排烟口排烟，控制上配氧口的阀门的开度大小，对炭化仓进行控氧；

原料在高温缺氧状态分解成炭，产生的烟气和水蒸气，经过水冷翻板预留的缝隙，然后从下排烟口排出，并进入气体净化装置；

当达到炭化所需温度时，通过延时控制装置，控制水冷翻板旋转，将炭翻进成品炭仓，同时向炭仓内进行喷水雾，将燃烧中的炭降温并熄灭；

由成品炭送出绞龙将炭送出。

2.一种根据权利要求1所述的新型可移动水冷翻板式炭化方法，其特征在于炭被送出后，打开水封盖，水冷翻板电机带动水冷翻板复位，重新装料。

3.一种根据权利要求1或2所述的新型可移动水冷翻板式炭化方法，其特征在于改变为通过下端温度检测孔点火，由上排烟口排烟，下配氧口配氧。可以理解的是，水冷翻板吸收的热能，被冷水带出利用，同时并消除了翻板的热变形。

4.一种根据权利要求1或2所述的新型可移动水冷翻板式炭化方法，其特征在于根据原料的大小适当调整延时控制装置启动所需的炭化温度。

5.一种根据权利要求1或2所述的新型可移动水冷翻板式炭化方法，其特征在于如果成品炭的体积过大，启动碳破碎装置，将炭破碎后再由成品炭送出绞龙送出。

6.一种根据权利要求3所述的新型可移动水冷翻板式炭化方法，其特征在于水冷翻板的进出水口装置可随翻板转动任意角度并不泄露。

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