CN109777453A - 含有机质固废热解设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含有机质固废热解设备及其生产工艺，该含有机质固废热解设备包括：固废热解装置，其包括热解炉、安装于热解炉上端的双层进料斗模组、安装于热解炉上的点火装置、安装于热解炉内部并将由双层进料斗模组进入的物料打散以均匀分配到热解炉下部的布料器和安装于热解炉内部的松料除渣装置、安装于松料除渣装置外围的布风装置、安装于热解炉外侧并与该布风装置连接的供风装置、若干安装于热解炉下端的布料仓、安装于布料仓下端的布料阀；燃气收集装置，其包括通过第一管道与连接热解炉上端连接的燃气输送泵、与该燃气输送泵连接的燃气净化模组及与燃气净化模组连接的燃气储气罐；出料输送装置，该出料输送装置与该布料仓下端开口对接。
Description
技术领域：
本发明涉及固废处理技术领域，特指一种含有机质固废热解设备及其生产工艺。
背景技术：
固废，即固体废物，其是指在生产、生活和其它活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体，其由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。随着经济的高速发展，固体废料对环境造成的污染日益严重，废物的处理问题已经成为社会各界普遍关注的问题。
现有技术中，对于固体废料的处理方法主要有以下三种：填埋，最简单的方法，但占用大量土地、浪费资源，且易造成地下水和土壤的污染；焚烧，能快速去除其中的有害成分，通过焚烧可以获取热能或者电能，但系统复杂，投资运营成本高，国内的焚烧设备技术相对落后，产生的有害气体如不进行严格控制会引起较严重的二次污染，尤其是二噁英的生成，是焚烧法规避不了的工艺缺陷；热解，是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之成为气态、液态或固态可燃物质的化学分解过程，固体废料热解过程是一个复杂的化学反应过程，包括大分子的键断裂，异构化和小分子的聚合等反应，最后生成各种较小的分子，经过热解处理的固体废料可转化成：气体(H2、CH4、CO、CO2)+有机液体(有机酸、芳烃、焦油)+固体(炭黑、灰)，经济性更好，且对环境的污染更小，热解方式已逐步取代传统的填埋和焚烧。
现有技术中应用的热解炉一般具有以下缺陷：热解炉的进料口采用极为复杂的密封结构，成本高，且使用不够便利；热解炉内部的物料在热解时无含氧空气部分，导致其热解效果不够理想；在长时间使用后，热解炉内部会有部分物料沉积，其影响排料。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含有机质固废热解设备及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该含有机质固废热解设备包括：固废热解装置，其包括热解炉、安装于热解炉上端的双层进料斗模组、安装于热解炉上的点火装置、安装于热解炉内部并将由双层进料斗模组进入的物料打散以均匀分配到热解炉下部的布料器和安装于热解炉内部并通过上下运动以使热解炉内的物料充分接触空气或用于除渣的松料除渣装置、安装于松料除渣装置外围的布风装置、安装于该热解炉外侧并与该布风装置连接的供风装置、若干安装于热解炉下端的布料仓、安装于布料仓下端的布料阀；燃气收集装置，其包括通过第一管道与连接所述热解炉上端连接的燃气输送泵、与该燃气输送泵连接的燃气净化模组以及与燃气净化模组连接的燃气储气罐；出料输送装置，该出料输送装置与该布料仓下端开口对接。
进一步而言，上述技术方案中，所述的双层进料斗模组包括以上下层叠方式安装于所述热解炉上端的上层进料斗和下层进料斗、安装于上层进料斗下端口和下层进料斗上端口之间并可密封上层进料斗下端口和下层进料斗上端口的上密封隔绝板、安装于上层进料斗外侧并用于驱动该上密封隔绝板打开或关闭密封上层进料斗下端口的第一气缸、安装于下层进料斗下端口和所述热解炉上端口之间并可密封下层进料斗下端口和所述热解炉上端口的下密封隔绝板、安装于下层进料斗外侧并用于驱动该下密封隔绝板打开或关闭密封下层进料斗下端口的第二气缸。
进一步而言，上述技术方案中，所述上层进料斗的尺寸大于该下层进料斗的尺寸。
进一步而言，上述技术方案中，所述布料器包括有安装于所述热解炉内部上端的旋转轴以及安装于该热解炉上端并用于驱动该旋转轴旋转的第二电机组件和安装于该旋转轴上的布料旋转叶片。
进一步而言，上述技术方案中，所述松料除渣装置包括有穿设于该旋转轴中心并伸出于该旋转轴两端外且可相对该旋转轴上下滑动的滑动杆、安装于所述热解炉上端并用于驱动该滑动杆进行上下滑动的第三气缸以及若干安装于滑动杆下端的松料除渣杆。
进一步而言，上述技术方案中，所述布风装置包括有安装于所述热解炉内部下端的环状布风主管体以及若干竖直安装于该环状布风主管体下端并与该环状布风主管体连通的布风管，该布风管下端外围设置有复数布风孔，该环状布风主管体通过第三管道穿出所述热解炉外与所述供风装置连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述布料阀为星形卸料器。
进一步而言，上述技术方案中，所述热解炉中部内壁设置有隔热耐火层，以作为炉膛。
进一步而言，上述技术方案中，所述出料输送装置为螺旋送料机。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该含有机质固废热解设备的生产工艺为：将物料输送到双层进料斗模组，双层进料斗模组初始状态，双层进料斗模组中的下层进料斗为关闭状态，当上层进料斗充满物料后，打开下密封隔绝板，物料下行到下层进料斗后，上密封隔绝板再关闭，打开上密封隔绝板，物料进入热解炉，再由布料器将物料均匀的分配到热解炉内，确保密封效果，以免热解炉内部气体泄露；物料进入热解炉的炉膛后先采用点火装置引燃，再经过供风装置将空气净化提纯，通过布风装置将少氧的空气分布到热解炉的各个角落，使物料得到充分热解；物料热解完成后由多个布料仓经过布料阀排出，再由出料输送装置排出炉外；在物料热解过程中产生的可燃气体及水蒸气经过燃气净化模组净化，去除焦油、水蒸气、粉尘及酸性气体，然后由燃气输送气泵将净化后的可燃气体抽入燃气储气罐；物料热解过程中由于温度的影响，物料会出现熔融现象，通过除渣装置将熔融体定时清除，以免影响布风及排料。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明中热解炉的进料口采用双层进料斗模组进行进料处理，其结构简单，成本低，使用方便，并具有极好的密封效果；物料进入热解炉的炉膛后先采用点火装置引燃，再经过供风装置将空气净化提纯，通过布风装置将少氧的空气分布到热解炉的各个角落，使物料得到充分热解，提高热解效率，提高生产效率；物料热解完成后由多个布料仓经过布料阀排出，再由出料输送装置排出炉外；物料热解过程中由于温度的影响，物料会出现熔融现象，通过除渣装置将熔融体定时清除，以免影响布风及排料，保证热解效果，令本发明具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1所示，为一种含有机质固废热解设备，其包括：相互配合安装的固废热解装置3、燃气收集装置5、出料输送装置6。
所述固废热解装置3包括热解炉31、安装于热解炉31上端的双层进料斗模组32、安装于热解炉31上的点火装置33、安装于热解炉31内部并将由双层进料斗模组32进入的物料打散以均匀分配到热解炉31下部的布料器34和安装于热解炉31内部并通过上下运动以使热解炉31内的物料充分接触空气或用于除渣的松料除渣装置35、安装于松料除渣装置35外围的布风装置36、安装于该热解炉31外侧并与该布风装置36连接的供风装置37、若干安装于热解炉31下端的布料仓38、安装于布料仓38下端的布料阀39。
所述的双层进料斗模组32包括以上下层叠方式安装于所述热解炉31上端的上层进料斗321和下层进料斗322、安装于上层进料斗321下端口和下层进料斗322上端口之间并可密封上层进料斗321下端口和下层进料斗322上端口的上密封隔绝板323、安装于上层进料斗321外侧并用于驱动该上密封隔绝板323打开或关闭密封上层进料斗321下端口的第一气缸324、安装于下层进料斗322下端口和所述热解炉31上端口之间并可密封下层进料斗322下端口和所述热解炉31上端口的下密封隔绝板325、安装于下层进料斗322外侧并用于驱动该下密封隔绝板325打开或关闭密封下层进料斗322下端口的第二气缸326。双层进料斗模组初始状态，双层进料斗模组中的下层进料斗为关闭状态，当上层进料斗充满物料后，打开下密封隔绝板，物料下行到下层进料斗后，上密封隔绝板再关闭，打开上密封隔绝板，物料进入热解炉，再由布料器将物料均匀的分配到热解炉内，确保密封效果，以免热解炉内部气体泄露。
所述布料器34包括有安装于所述热解炉31内部上端的旋转轴341以及安装于该热解炉31上端并用于驱动该旋转轴341旋转的第二电机组件342和安装于该旋转轴341上的布料旋转叶片343。
所述松料除渣装置35包括有穿设于该旋转轴341中心并伸出于该旋转轴341两端外且可相对该旋转轴341上下滑动的滑动杆351、安装于所述热解炉31上端并用于驱动该滑动杆351进行上下滑动的第三气缸352以及若干安装于滑动杆351下端的松料除渣杆353。
所述旋转轴341和滑动杆351之间不存在任何影响，即旋转轴341和滑动杆351都是独立工作，其之间可以设置常规轴承及直线滑动轴承，使旋转轴341转动和滑动杆上下滑动均不会影响。
所述布风装置36包括有安装于所述热解炉31内部下端的环状布风主管体361以及若干竖直安装于该环状布风主管体361下端并与该环状布风主管体361连通的布风管362，该布风管362下端外围设置有复数布风孔363，该环状布风主管体361通过第三管道穿出所述热解炉31外与所述供风装置37连接。点火装置引燃，再经过供风装置将空气净化提纯，通过布风装置将少氧的空气分布到热解炉的各个角落，使物料得到充分热解。所述供风装置为常规产品。
所述布料阀39为星形卸料器，为常规技术产品；所述热解炉31中部内壁设置有隔热耐火层311，以作为炉膛；所述出料输送装置6为螺旋送料机，为常规技术产品。所述出料输送装置6与该布料仓38下端开口对接。
所述燃气收集装置5包括通过第一管道51与连接所述热解炉31上端连接的燃气输送泵52、与该燃气输送泵52连接的燃气净化模组53以及与燃气净化模组53连接的燃气储气罐54。
上述含有机质固废热解设备的生产工艺为：将物料输送到双层进料斗模组，双层进料斗模组初始状态，双层进料斗模组中的下层进料斗为关闭状态，当上层进料斗充满物料后，打开下密封隔绝板，物料下行到下层进料斗后，上密封隔绝板再关闭，打开上密封隔绝板，物料进入热解炉，再由布料器将物料均匀的分配到热解炉内，确保密封效果，以免热解炉内部气体泄露；物料进入热解炉的炉膛后先采用点火装置引燃，再经过供风装置将空气净化提纯，通过布风装置将少氧的空气分布到热解炉的各个角落，使物料得到充分热解；物料热解完成后由多个布料仓经过布料阀排出，再由出料输送装置排出炉外；在物料热解过程中产生的可燃气体及水蒸气经过燃气净化模组净化，去除焦油、水蒸气、粉尘及酸性气体，然后由燃气输送气泵将净化后的可燃气体抽入燃气储气罐；物料热解过程中由于温度的影响，物料会出现熔融现象，通过除渣装置将熔融体定时清除，以免影响布风及排料。
综上所述，本发明中热解炉的进料口采用双层进料斗模组进行进料处理，其结构简单，成本低，使用方便，并具有极好的密封效果；物料进入热解炉的炉膛后先采用点火装置引燃，再经过供风装置将空气净化提纯，通过布风装置将少氧的空气分布到热解炉的各个角落，使物料得到充分热解，提高热解效率，提高生产效率；物料热解完成后由多个布料仓经过布料阀排出，再由出料输送装置排出炉外；物料热解过程中由于温度的影响，物料会出现熔融现象，通过除渣装置将熔融体定时清除，以免影响布风及排料，保证热解效果，令本发明具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.含有机质固废热解设备，其特征在于：其包括：
固废热解装置(3)，其包括热解炉(31)、安装于热解炉(31)上端的双层进料斗模组(32)、安装于热解炉(31)上的点火装置(33)、安装于热解炉(31)内部并将由双层进料斗模组(32)进入的物料打散以均匀分配到热解炉(31)下部的布料器(34)和安装于热解炉(31)内部并通过上下运动以使热解炉(31)内的物料充分接触空气或用于除渣的松料除渣装置(35)、安装于松料除渣装置(35)外围的布风装置(36)、安装于该热解炉(31)外侧并与该布风装置(36)连接的供风装置(37)、若干安装于热解炉(31)下端的布料仓(38)、安装于布料仓(38)下端的布料阀(39)；
燃气收集装置(5)，其包括通过第一管道(51)与连接所述热解炉(31)上端连接的燃气输送泵(52)、与该燃气输送泵(52)连接的燃气净化模组(53)以及与燃气净化模组(53)连接的燃气储气罐(54)；
出料输送装置(6)，该出料输送装置(6)与该布料仓(38)下端开口对接。
2.根据权利要求1所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述的双层进料斗模组(32)包括以上下层叠方式安装于所述热解炉(31)上端的上层进料斗(321)和下层进料斗(322)、安装于上层进料斗(321)下端口和下层进料斗(322)上端口之间并可密封上层进料斗(321)下端口和下层进料斗(322)上端口的上密封隔绝板(323)、安装于上层进料斗(321)外侧并用于驱动该上密封隔绝板(323)打开或关闭密封上层进料斗(321)下端口的第一气缸(324)、安装于下层进料斗(322)下端口和所述热解炉(31)上端口之间并可密封下层进料斗(322)下端口和所述热解炉(31)上端口的下密封隔绝板(325)、安装于下层进料斗(322)外侧并用于驱动该下密封隔绝板(325)打开或关闭密封下层进料斗(322)下端口的第二气缸(326)。
3.根据权利要求2所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述上层进料斗(321)的尺寸大于该下层进料斗(322)的尺寸。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述布料器(34)包括有安装于所述热解炉(31)内部上端的旋转轴(341)以及安装于该热解炉(31)上端并用于驱动该旋转轴(341)旋转的第二电机组件(342)和安装于该旋转轴(341)上的布料旋转叶片(343)。
5.根据权利要求4所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述松料除渣装置(35)包括有穿设于该旋转轴(341)中心并伸出于该旋转轴(341)两端外且可相对该旋转轴(341)上下滑动的滑动杆(351)、安装于所述热解炉(31)上端并用于驱动该滑动杆(351)进行上下滑动的第三气缸(352)以及若干安装于滑动杆(351)下端的松料除渣杆(353)。
6.根据权利要求4所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述布风装置(36)包括有安装于所述热解炉(31)内部下端的环状布风主管体(361)以及若干竖直安装于该环状布风主管体(361)下端并与该环状布风主管体(361)连通的布风管(362)，该布风管(362)下端外围设置有复数布风孔(363)，该环状布风主管体(361)通过第三管道穿出所述热解炉(31)外与所述供风装置(37)连接。
7.根据权利要求4所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述布料阀(39)为星形卸料器。
8.根据权利要求4所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述热解炉(31)中部内壁设置有隔热耐火层(311)，以作为炉膛。
9.根据权利要求4所述的含有机质固废热解设备，其特征在于：所述出料输送装置(6)为螺旋送料机。
10.含有机质固废热解设备的生产工艺，其特征在于：该生产工艺为：将物料输送到双层进料斗模组，双层进料斗模组初始状态，双层进料斗模组中的下层进料斗为关闭状态，当上层进料斗充满物料后，打开下密封隔绝板，物料下行到下层进料斗后，上密封隔绝板再关闭，打开上密封隔绝板，物料进入热解炉，再由布料器将物料均匀的分配到热解炉内，确保密封效果，以免热解炉内部气体泄露；物料进入热解炉的炉膛后先采用点火装置引燃，再经过供风装置将空气净化提纯，通过布风装置将少氧的空气分布到热解炉的各个角落，使物料得到充分热解；物料热解完成后由多个布料仓经过布料阀排出，再由出料输送装置排出炉外；在物料热解过程中产生的可燃气体及水蒸气经过燃气净化模组净化，去除焦油、水蒸气、粉尘及酸性气体，然后由燃气输送气泵将净化后的可燃气体抽入燃气储气罐；物料热解过程中由于温度的影响，物料会出现熔融现象，通过除渣装置将熔融体定时清除，以免影响布风及排料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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