CN203006953U

CN203006953U - 一种资源化处置有机固废的设备

Info

Publication number: CN203006953U
Application number: CN2012206157794U
Authority: CN
Inventors: 林加芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-11-20

Abstract

本实用新型公开一种资源化处置有机固废的设备，包括回转筒、燃烧室、动力室、可燃混合气收集室、出料室、进料器和接料装置；加热段位于燃烧室中，加热段内壁安装翻料板，进料段和出料段分别位于燃烧室两端的动力室中，进料段与出料段内壁安装螺旋导料板，进料段和出料段架设在动力室内的托辊上，动力室中的齿轮驱动装置与进料段或出料段连接传动，进料段与进料器连接用于供料，进料段还与可燃混合气收集室连通，出料段与加热段之间通过挡板隔开，挡板与接料装置连接并由接料装置控制挡板的开或关，出料段还与出料室连通。本实用新型可实现有机固体废料在高密封性下连续进料，并在高温和无氧条件下裂解后变成生物炭，可用于土壤改良，变废为宝。

Description

一种资源化处置有机固废的设备

技术领域

本实用新型涉及一种资源化处置有机固废的设备，特别涉及将有机危险固体废物制成生物炭的设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业有机固体废物的产量也随之成倍增加。相对于无机固体废物，有机固体废物由于其粘结性强、气味大、腐蚀性强等特点，其储存及处置难度也相对较大。目前针对有机固体废物的主要处置方法为焚烧法。焚烧处置方法操作简单、投资少，但其极易产生二噁英，造成二次污染。为此市场上出现了许多可将有机固体废物进行热解（或干馏）的新技术和新设备。相对于焚烧法，热解由于是在无氧或欠氧的条件下将有机固体废物进行裂解，完全杜绝了二噁英的产生，其干馏产物可用于土壤改良，因此是一种具有很大市场前景的新技术。然而，通过分析发现，目前市场上各种热解设备都存有部分技术和结构缺陷，主要包括：

（1）无法实现连续生产。目前大部分热解设备均采用间断式生产，即一次性进料，一次性出料，导致生产过程中热解混合气体成分不稳定，利用困难。

（2）密封效果不好。以转筒式热解炉为例，其转筒与炉墙之间的密封大部分只采用简单的鱼鳞片密封或迷宫密封，生产过程中经常出现烟气或热解气体泄漏现场。

（3）能耗高。以转筒式热解炉为例，其转筒内部各段均相互连通，造成加热段能源利用率低。

因此，如何解决热解设备的连续性生产、密封性以及能耗等问题，已成为有机固体废物热解技术所必须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种资源化处置有机固废的设备，以解决目前热解设备无法连续性生产的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种资源化处置有机固废的设备，以解决目前热解设备密封性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种资源化处置有机固废的设备，包括回转筒、燃烧室、动力室、可燃混合气收集室、出料室、进料器和接料装置；回转筒的加热段位于燃烧室中，加热段内壁安装翻料板，回转筒的进料段和出料段分别位于燃烧室两端的两个动力室中，进料段与出料段内壁安装螺旋导料板，且进料段和出料段分别架设在两个动力室内的托辊上，动力室中的齿轮驱动装置与进料段或出料段连接传动，进料段与进料器连接用于供料，进料段还与可燃混合气收集室连通，出料段与加热段之间通过挡板隔开，挡板与接料装置连接并由接料装置控制挡板的开或关，出料段还与出料室连通。

所述接料装置由伸缩杆、接料弯板和水平移动装置组成，伸缩杆的外端安装在水平移动装置上，伸缩杆随水平移动装置动作而向前伸或向后缩，挡板与接料装置的伸缩杆内端连接，由接料装置的水平移动装置带动伸缩杆控制挡板的开或关，伸缩杆上靠近挡板处安装接料弯板。

所述接料弯板与回转筒轴线夹角为25°~45°。

所述回转筒的加热段与进料段采用异径连接，加热段的直径大于进料段的直径，加热段与出料段采用等径连接。

所述可燃混合气收集室的上端开有混合气收集孔，混合气收集孔通过管道连接至燃烧室；所述燃烧室的上端开有烟气排出口；所述动力室为密闭腔室，动力室的上端开有粉尘收集孔。

所述燃烧室中沿轴向排设一排燃烧器。

所述翻料板与回转筒的加热段内壁呈90度夹角。

所述回转筒与燃烧室、可燃混合气收集室和出料室之间设有密封装置。

所述密封装置为组合式压片，组合式压片由不锈钢鱼鳞片与陶瓷纤维的夹层组成，其中陶瓷纤维处于两层不锈钢鱼鳞片之间，组合式压片与回转筒外壁接触的部位设有垫片。

所述挡板呈圆形。

采用上述结构后，本实用新型整个生产过程中，设备无需反转，即可实现连续进料、间断出料，保证了可燃混合气体成分的稳定性，极大提高可燃混合气的利用率，降低设备能耗。本实用新型适用于本设备的危险废物（参考《国家危险废物名录》）包括：HW02医药废物、HW04农药废物、HW08废矿物油、HW11精（蒸）馏残渣、HW12染料涂料废物、HW13有机树脂类废物、HW17表面处理废物以及其它工业有机污泥等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2-1是图1的A-A剖视图，即回转筒出料段与托辊支撑示意图；

图2-2是图1的B-B剖视图，即回转筒加热段与燃烧室示意图；

图2-3是图1的C-C剖视图，即回转筒进料段与齿轮驱动装置示意图。

图3-1是图1的D处放大图，即回转筒与燃烧室之间的密封示意图；

图3-2是图1的E处放大图，即回转筒与出料室之间的密封示意图；

图4是接料装置的总体结构图；

图5是接料装置的局部放大图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图。

图中标号说明：

出料段1 加热段2 进料段3

燃烧室4 可燃混合气收集室5

出料室6 进料器7 接料装置8

托辊9 齿轮驱动装置10 燃烧器11

密封装置12 动力室13 翻料板14

螺旋导料板15 挡板16 垫片17

接料弯板18 伸缩杆19 水平移动装置20。

具体实施方式

本实用新型的新设备采用的是连续进料、间断出料的运行方式，如图1所示。在此以处理能力为5 吨/天有机固体废物的新设备为例进行说明。

配合图1至图3-2所示，本实用新型包括回转筒、燃烧室4、动力室13、可燃混合气收集室5、出料室6、进料器7和接料装置8。

回转筒由出料段1、加热段2和进料段3组成，其中加热段2与进料段3采用异径连接，加热段2的直径大于进料段3的直径，加热段2与出料段1采用等径连接，进料段3、加热段2和出料段1三者直径分别为Φ500mm、Φ800mm、Φ800mm，长度分别为2m、9m、2m。加热段2与出料段1之间通过圆形挡板16隔开，减少加热段2热量向出料段1的转移。

回转筒的加热段2位于燃烧室4中，通过燃烧室4燃料燃烧为加热段2提供热源。加热段2内壁安装翻料板14，翻料板14与加热段2内壁呈90度夹角为最佳，见图2-2。

回转筒的进料段3和出料段2分别位于燃烧室4两端的两个动力室13中，进料段3与出料段2内壁安装方向相同的螺旋导料板15，使设备无需翻转即可实现物料连续进料，间断出料，保证了热解混合气体成分的稳定性，进料段3和出料段2分别架设在两个动力室13内的托辊9上用于支撑回转筒，动力室13中的齿轮驱动装置10与进料段3（或出料段1）外壁连接传动，见图2-1和图2-2所示，进料段3与进料器7（如螺旋进料器）连接用于进料，进料段3还与可燃混合气收集室5连通，出料段1与加热段2之间的挡板16与接料装置8连接并由接料装置8控制挡板16的开或关将物料导入出料段1，出料段1还与出料室6连通。

此实施例可燃混合气收集室5的上端还开有混合气收集孔，燃烧室4中可以沿轴向排设一排燃烧器11,燃烧器11可以是可燃气体燃烧器或其他有相关燃料燃烧器，可燃气体燃烧器通过管道与可燃混合气收集室5上端的混合气体收集孔连接。燃烧室4的上端开有烟气排出口。动力室13为密闭腔室，动力室13的上端开有粉尘收集孔。

此实施例回转筒与燃烧室4、可燃混合气收集室5和出料室6之间设有密封装置12。密封装置12可以为组合式压片，组合式压片由不锈钢鱼鳞片与陶瓷纤维的夹层组成，其中陶瓷纤维处于两层不锈钢鱼鳞片之间，组合式压片与回转筒外壁接触的部位设有垫片17，对与组合式压片接触的回转筒外壁部位进行加厚处理，使组合式压片密封效果更好。密封装置还可以是迷宫密封。

此实施例接料装置8具体由伸缩杆19、接料弯板18和水平移动装置20组成，伸缩杆19的外端安装在水平移动装置20上，伸缩杆19随水平移动装置20动作而向前伸或向后缩，挡板16与接料装置8的伸缩杆19内端连接，伸缩杆19上靠近挡板16处安装接料弯板18，由接料装置8的水平移动装置20带动伸缩杆19控制挡板16的开或关，进行接料操作。其中，接料弯板18与回转筒轴线夹角呈25°~45°为最佳。出料时，将接料装置8向回转筒加热段2推进，使接料弯板18上部处于加热段2，下部处于出料段1，这样设备无需反转即能实现连续进料，间断出料，保证了热解混合气体成分的稳定性。正常生产时，将伸缩式接料装置8收回，挡板16把回转筒加热段2和出料段1隔开，减少加热段2热量向出料段1转移。

本实用新型使用时，有机固体废料通过进料器7进入回转筒的进料段3中，再经进料段3内壁的螺旋导料板15将物料送至加热段2，物料在加热段2内经500℃~800℃的干馏后发生裂解，生产可燃混合气体，可燃混合气体通过进料段3进入可燃混合气收集室5中，经3~4 小时干馏后，物料干馏基本完成，此时启动接料装置8，将干馏后的物料送至出料段1，再经出料段1内壁的螺旋导料板15将物料送至出料室6，冷却打包；出料完成后，将接料装置8抽出，关闭加热段2与出料段1之间的挡板16。

总之，本实用新型可实现有机固体废料在高密封性下连续进料，并在高温和无氧条件下裂解后变成生物炭，可用于土壤改良，变废为宝。以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims

1.一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：包括回转筒、燃烧室、动力室、可燃混合气收集室、出料室、进料器和接料装置；回转筒的加热段位于燃烧室中，加热段内壁安装翻料板，回转筒的进料段和出料段分别位于燃烧室两端的两个动力室中，进料段与出料段内壁安装螺旋导料板，且进料段和出料段分别架设在两个动力室内的托辊上，动力室中的齿轮驱动装置与进料段或出料段连接传动，进料段与进料器连接用于供料，进料段还与可燃混合气收集室连通，出料段与加热段之间通过挡板隔开，挡板与接料装置连接并由接料装置控制挡板的开或关，出料段还与出料室连通。

2.如权利要求1所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：接料装置由伸缩杆、接料弯板和水平移动装置组成，伸缩杆的外端安装在水平移动装置上，伸缩杆随水平移动装置动作而向前伸或向后缩，挡板与接料装置的伸缩杆内端连接，由接料装置的水平移动装置带动伸缩杆控制挡板的开或关，伸缩杆上靠近挡板处安装接料弯板。

3.如权利要求2所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：接料弯板与回转筒轴线夹角为25°~45°。

4.如权利要求1所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：回转筒的加热段与进料段采用异径连接，加热段的直径大于进料段的直径，加热段与出料段采用等径连接。

5.如权利要求1所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：可燃混合气收集室的上端开有混合气收集孔，混合气收集孔通过管道连接至燃烧室；所述燃烧室的上端开有烟气排出口；所述动力室为密闭腔室，动力室的上端开有粉尘收集孔。

6.如权利要求1所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：燃烧室中沿轴向排设一排燃烧器。

7.如权利要求1所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：翻料板与回转筒的加热段内壁呈90度夹角。

8.如权利要求1所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：回转筒与燃烧室、可燃混合气收集室和出料室之间设有密封装置。

9.如权利要求8所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：密封装置为组合式压片，组合式压片由不锈钢鱼鳞片与陶瓷纤维的夹层组成，其中陶瓷纤维处于两层不锈钢鱼鳞片之间，组合式压片与回转筒外壁接触的部位设有垫片。

10.如权利要求1所述的一种资源化处置有机固废的设备，其特征在于：所述挡板呈圆形。