CN103395974A - 一种玻璃边框及其制备方法以及利用玻璃边框的热压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃边框，包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板之间设有均匀混合的边框原料和硅球，所述边框原料质量含量为98%-99%，硅球质量含量为1%-2%。本发明操作简单，成本低廉，改善了热压过程中边框不良状况，降低了玻璃成本。

Description

一种玻璃边框及其制备方法以及利用玻璃边框的热压方法
技术领域
本发明涉及信息显示屏技术领域，尤其涉及一种玻璃边框及其制备方法以及利用玻璃边框的热压方法。
背景技术
    目前，信息显示屏加工工艺中，使用的玻璃边框填充材料为圆柱形的玻璃棒（玻璃棒长度为5um—7um），将两片印好图形的玻璃贴合在一起，然后进行热压操作，在热压过程中边框受热挤压会导致圆柱形的玻璃棒碎裂，从而导致边框盒厚不均匀，造成玻璃的浪费。
发明内容
    发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃边框及其制备方法以及利用玻璃边框的热压方法。
    技术方案：一种玻璃边框，包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板之间设有均匀混合的边框原料和硅球，所述边框原料质量含量为98% -99%，硅球质量含量为1%-2%。
    为了提高性能，所述边框原料质量含量为98.5%，硅球质量含量为1.5%。
    上述玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：
 1）、将边框原料置于室温下解冻3-5小时，按配比将边框原料和硅球进行配置；
2）、配置后，手动搅拌3min-5min，得混合材料；
 3）、将所得混合材料放至搅拌机上搅拌25min-30min，使其充分混合，得到混合物料；
4）、将混合物料填充至上玻璃基板和下玻璃基板之间，即得。
    利用上述玻璃边框的热压方法，包括以下步骤：
    1）、根据生产的玻璃尺寸选择对应的玻璃边框；
    2）、用丝印机对玻璃进行印刷，然后将印刷后的两片玻璃用玻璃边框进行贴合；
    3）、将贴合后的玻璃送到热压固化炉内进行热压操作，热压固化设定温度为150℃-175℃，气囊压力设定为0.1mpa-0.25mpa，充气时间为20min-30min，排气冷却时间为3小时-4小时。
    为了达到更好的热压效果，所述步骤3）中热压固化设定温度为160℃，气囊压力设定为0.2mpa，充气时间为25min，排气冷却时间为3.5小时。
    本发明未提及的技术均为现有技术。
    工作原理：边框填充材料之一硅球为球状体，该硅球形状均匀、发散性好、可较完整的填充边框内部，而且挤压时不宜变形破碎；在热压固化过程中，边框受到压力挤压会使圆球形的硅球之间的间隙减小，硅球与硅球之间更紧密，避免因使用玻璃棒时挤压造成的玻璃棒碎裂。
    有益效果：本发明操作简单，成本低廉，改善了热压过程中边框不良状况，降低了玻璃成本。
具体实施方式
    实施例1
    一种玻璃边框，包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板之间设有均匀混合的边框原料和硅球，边框原料质量含量为98.5%，硅球质量含量为1.5%。
上述边框原料为汕头思能达电子有限公司出厂的SS950，硅球为镇江爱帮电子有限公司出厂的Si-7.0。
上述玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：
    1）、将边框原料置于室温下解冻4小时，按配比将边框原料和硅球进行配置；
    2）、配置后，手动搅拌4min，得混合材料；
    3）、将所得混合材料放至搅拌机上搅拌25min，使其充分混合，得到混合物料；
4）、将混合物料填充至上玻璃基板和下玻璃基板之间，即得。
    利用上述玻璃边框的热压方法，包括以下步骤：
    1）、根据生产的玻璃尺寸选择对应的玻璃边框；
    2）、用丝印机对玻璃进行印刷，然后将印刷后的两片玻璃用玻璃边框进行贴合；
    3）、将贴合后的玻璃送到热压固化炉内进行热压操作，热压固化设定温度为160℃，气囊压力设定为0.2mpa，充气时间为25min，排气冷却时间为3.5小时。
    在热压固化过程中，边框受到压力挤压会使圆球形的硅球之间的间隙减小，硅球与硅球之间更紧密，避免因使用玻璃棒时挤压造成的玻璃棒碎裂。
本发明改善了边框不良：由1.8%降低至1%，降低了玻璃成本。
实施例2
    一种玻璃边框，包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板之间设有均匀混合的边框原料和硅球，边框原料质量含量为99 %，硅球质量含量为1%。
上述边框原料为汕头思能达电子有限公司出厂的SS950，硅球为镇江爱帮电子有限公司出厂的Si-7.0。
上述玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：
    1）、将边框原料置于室温下解冻3小时，按配比将边框原料和硅球进行配置；
    2）、配置后，手动搅拌3min，得混合材料；
    3）、将所得混合材料放至搅拌机上搅拌25min，使其充分混合，得到混合物料；
4）、将混合物料填充至上玻璃基板和下玻璃基板之间，即得。
    利用上述玻璃边框的热压方法，包括以下步骤：
    1）、根据生产的玻璃尺寸选择对应的玻璃边框；
    2）、用丝印机对玻璃进行印刷，然后将印刷后的两片玻璃用玻璃边框进行贴合；
    3）、将贴合后的玻璃送到热压固化炉内进行热压操作，热压固化设定温度为150℃，气囊压力设定为0.1mpa，充气时间为30min，排气冷却时间为3小时。
    在热压固化过程中，边框受到压力挤压会使圆球形的硅球之间的间隙减小，硅球与硅球之间更紧密，避免因使用玻璃棒时挤压造成的玻璃棒碎裂。
本发明改善了边框不良：由1.8%降低至1.1%，降低了玻璃成本。
实施例3
一种玻璃边框，包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板之间设有均匀混合的边框原料和硅球，边框原料质量含量为98 %，硅球质量含量为2%。
    上述边框原料为汕头思能达电子有限公司出厂的SS950，硅球为镇江爱帮电子有限公司出厂的Si-7.0。
    上述玻璃边框的制备方法，包括以下步骤：
    1）、将边框原料置于室温下解冻5小时，按配比将边框原料和硅球进行配置；
    2）、配置后，手动搅拌5min，得混合材料；
    3）、将所得混合材料放至搅拌机上搅拌30min，使其充分混合，得到混合物料；
4）、将混合物料填充至上玻璃基板和下玻璃基板之间，即得。
    利用上述玻璃边框的热压方法，包括以下步骤：
    1）、根据生产的玻璃尺寸选择对应的玻璃边框；
    2）、用丝印机对玻璃进行印刷，然后将印刷后的两片玻璃用玻璃边框进行贴合；
    3）、将贴合后的玻璃送到热压固化炉内进行热压操作，热压固化设定温度为175℃，气囊压力设定为0.25mpa，充气时间为20min，排气冷却时间为4小时。
    在热压固化过程中，边框受到压力挤压会使圆球形的硅球之间的间隙减小，硅球与硅球之间更紧密，避免因使用玻璃棒时挤压造成的玻璃棒碎裂。
本发明改善了边框不良：由1.8%降低至1.1%，降低了玻璃成本。
    上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃边框，包括上玻璃基板和下玻璃基板，其特征在于：所述上玻璃基板和下玻璃基板之间设有均匀混合的边框原料和硅球，所述边框原料质量含量为98% -99%，硅球质量含量为1%-2%。
2.如权利要求1所述玻璃边框，其特征在于：所述边框原料质量含量为98.5%，硅球质量含量为1.5%。
3.权利要求1或2所述的玻璃边框的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、将边框原料置于室温下解冻3-5小时，按配比将边框原料和硅球进行配置；
2）、配置后，手动搅拌3min-5min，得混合材料；
3）、将所得混合材料放至搅拌机上搅拌25min-30min，使其充分混合，得到混合物料；
4）、将混合物料填充至上玻璃基板和下玻璃基板之间，即得。
4.利用权利要求1-3任意一项所述玻璃边框的热压方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、根据生产的玻璃尺寸选择对应的玻璃边框；
2）、用丝印机对玻璃进行印刷，然后将印刷后的两片玻璃用玻璃边框进行贴合；
3）、将贴合后的玻璃送到热压固化炉内进行热压操作，热压固化设定温度为150℃-175℃，气囊压力设定为0.1mpa-0.25mpa，充气时间为20min-30min，排气冷却时间为3小时-4小时。
5.如权利要求4所述的热压方法，其特征在于：所述步骤3）中热压固化设定温度为160℃，气囊压力设定为0.2mpa，充气时间为25min，排气冷却时间为3.5小时。
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