CN103395784A

CN103395784A - 一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺

Info

Publication number: CN103395784A
Application number: CN2013103421826A
Authority: CN
Inventors: 李明涛
Original assignee: LIANYUNGANG HAILAN ABRASIVES Co Ltd
Current assignee: LIANYUNGANG HAILAN ABRASIVES Co Ltd
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-08
Also published as: CN103395784B

Abstract

一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺，破碎机粉碎—球磨Ⅰ—微粒静电消除—对粉料配水加气，便于浆料流动分层—快速初步分级装置分级—粗砂进入球磨Ⅱ，目标粉料以细的细砂经过物理除铁之后进入酸洗，送达到酸洗罐，加入硫酸进行搅拌除碳，然后加温到70~80℃，保温沉降后进行化学除铁；然后换纯净水并加入泡花碱，搅拌后，沉降3~4小时后换水；反复进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆；最后进入溢流罐进行溢流，得沉淀物即为产品。本发明可获得800目到2000目之间各段适销对路的产品，可充分合理利用资源、节约资源和能源，大大提高了经济效益。是一种技术合理，使用方便，容易增加理想段号微粉的新工艺。

Description

一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺

技术领域

本发明涉及一种，特别是一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺。

背景技术

目前，晶体材料微粉水分级的通常生产工艺是：破碎机粉碎——球磨机（或者雷蒙机、气流磨机）再加工——除铁——酸洗——溢流分级。湿式球磨机破碎时，是用湿式球磨机将碳化硅砂磨成微粉原料，每次需磨6-8小时，由于同一批原材料连续不断地在球磨机中混磨，就存在着一种已经达到某一要求粒度的颗粒在继续混磨中又远离标准的现象，在这个二次细化过程中，过粉碎很严重，不但回收率会下降，影响我们想要的产品段号比例，企业的经济效益也受到很大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种工艺简单，操作方便，节约资源和能源的降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺，其特点是：

①破碎机粉碎，对购进碳化硅块度原料初步破碎，使其粒度在1厘米以下，方便球磨机工作即可；②球磨Ⅰ，对破碎机初步粉碎料进行第一次球磨，球磨时间通常控制在3-4小时；③微粒静电消除，球磨的粉料在纯净水中清泡5-18小时，使微粒充分散开；④对粉料配水加气，在管道中保持浆料浓度20-25%，保持管内压力1-2MPa，便于浆料流动分层；⑤快速初步分级装置分级，通过重力旋流器进行分级；目标粉料以细称为细砂、目标粉料以粗称为粗砂；⑥粗砂进入球磨Ⅱ，上述粗砂混合于破碎机初步粉碎料进行球磨；⑦目标粉料以细的细砂经过物理除铁之后进入酸洗，经过料浆泵送达到酸洗罐，在酸洗罐中加入硫酸进行搅拌除碳，硫酸加入量为上述细砂重量的0.7%-1%；然后加温到70~80℃，保温沉降12~13小时后进行化学除铁；换纯净水并加入泡花碱，泡花碱加入量为上述细砂重量的0.1%~0.2%，保持浆料浓度20-25%，搅拌后，沉降3~4小时后换水；进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆，使料浆PH值6.7-6.9；⑧进入溢流罐进一步消除静电，进行溢流，得沉淀物即为产品。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下方案来进一步实现，步骤⑦中进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆需反复进行3-4次。

本发明与现有技术相比，在总球磨时间基本保持不变情况下，通过调节球磨Ⅰ、球磨Ⅱ工作时间、球径给配、填充系数及料浆浓度等工艺参数，使快速初步分级与精细分级有机结合，保持微粉粒度均匀，硬度高，自锐性强，切削力好，化学性质稳定，导热性好；可提高成品率百分之二十以上；流程中增加微粒静电消除，主要是解决微粒的粘粘聚团，充分减少二次细化工作量；通过调节首次分级装置，可获得800目到2000目之间各段适销对路的产品，可充分合理利用资源、节约资源和能源：一方面增加产品质量提高价格，另一方面降低生产成本，从而大大提高了经济效益。是一种技术合理，使用方便，容易增加理想段号微粉的新工艺。

本发明可使百分之三十左右的晶体微粉材料，不需要经过二次细化过程，就可以直接除铁——酸洗——溢流分级，保持了这百分之三十左右可直接利用的晶体材料粒度不变，否则按老工艺经过二次细化过程，将使这百分之三十锐减为百分之十五，显然使用本发明新工艺可增加晶体微粉材料百分之十五的利用率，也可以说产量增加了百分之十五，经济效益可想而知，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺，其特点是：①破碎机粉碎，对购进碳化硅块度原料初步破碎，使其粒度在1厘米以下，方便球磨机工作即可；②球磨Ⅰ，对破碎机初步粉碎料进行第一次球磨，球磨时间通常控制在3-4小时；③微粒静电消除，球磨的粉料在纯净水中清泡5-18小时，使微粒充分散开；④对粉料配水加气，在管道中保持浆料浓度20-25%，保持管内压力1-2MPa，便于浆料流动分层；⑤快速初步分级装置分级，通过重力旋流器进行分级；目标粉料以细称为细砂、目标粉料以粗称为粗砂；⑥粗砂进入球磨Ⅱ，上述粗砂混合于破碎机初步粉碎料进行球磨；⑦目标粉料以细的细砂经过物理除铁之后进入酸洗，经过料浆泵送达到酸洗罐，在酸洗罐中加入硫酸进行搅拌除碳，硫酸加入量为上述细砂重量的0.7%-1%；然后加温到70~80℃，保温沉降12~13小时后进行化学除铁；换纯净水并加入泡花碱，泡花碱加入量为上述细砂重量的0.1%~0.2%，保持浆料浓度20-25%，搅拌后，沉降3~4小时后换水；反复进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆3-4次，最后使料浆PH值6.7-6.9；⑧进入溢流罐进一步消除静电，进行溢流，得沉淀物即为产品。在总球磨时间基本保持不变情况下，通过调节球磨Ⅰ、球磨Ⅱ工作时间、球径给配、填充系数及料浆浓度等工艺参数，使快速初步分级与精细分级有机结合，保持微粉粒度均匀，硬度高，自锐性强，切削力好，化学性质稳定，导热性好；可提高成品率百分之二十以上；流程中增加微粒静电消除，主要是解决微粒的粘粘聚团，充分减少二次细化工作量；通过调节首次分级装置，可获得800目到2000目之间各段适销对路的产品，可充分合理利用资源、节约资源和能源。是一种技术合理，使用方便，容易增加理想段号微粉的新工艺。

Claims

1.一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺，其特征在于：①破碎机粉碎，对购进碳化硅块度原料初步破碎，使其粒度在1厘米以下，方便球磨机工作即可；②球磨Ⅰ，对破碎机初步粉碎料进行第一次球磨，球磨时间通常控制在3-4小时；③微粒静电消除，球磨的粉料在纯净水中清泡5-18小时，使微粒充分散开；④对粉料配水加气，在管道中保持浆料浓度20-25%，保持管内压力1-2MPa，便于浆料流动分层；⑤快速初步分级装置分级，通过重力旋流器进行分级；目标粉料以细称为细砂、目标粉料以粗称为粗砂；⑥粗砂进入球磨Ⅱ，上述粗砂混合于破碎机初步粉碎料进行球磨；⑦目标粉料以细的细砂经过物理除铁之后进入酸洗，经过料浆泵送达到酸洗罐，在酸洗罐中加入硫酸进行搅拌除碳，硫酸加入量为上述细砂重量的0.7%-1%；然后加温到70~80℃，保温沉降12~13小时后进行化学除铁；换纯净水并加入泡花碱，泡花碱加入量为上述细砂重量的0.1%~0.2%，保持浆料浓度20-25%，搅拌后，沉降3~4小时后换水；进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆，最后使料浆PH值6.7-6.9；⑧进入溢流罐进一步消除静电，进行溢流，得沉淀物即为产品。

2.根据权利要求1所述的降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺，其特征在于：步骤⑦中进行除酸、初步消除静电、充分松散料浆需反复进行3-4次。