CN103395635B - 一种原烟分类定量装框系统及其装框工艺 - Google Patents

Abstract

一种原烟分类定量装框系统及其装框工艺，系统包括有将原烟切断并分类为叶基和非叶基的双路配叶切断解把机，输送方向相反的第一叶基输送机和第一非叶基输送机。本发明能对叶基及非叶基部分进行分类分别定量装框，也能混合定量装框。

Description

一种原烟分类定量装框系统及其装框工艺

技术领域

本发明涉及烟草行业打叶复烤技术领域，尤其是在打叶复烤线预处理段中将切断解把的原烟进行分类定量装框的的技术。

背景技术

目前，随着国内精细化打叶复烤工艺的日趋成熟，对打叶复烤线预处理段工艺提出了新的工艺要求，将经双路配叶切断解把机切断、解把后的原烟分为叶基和非叶基两部分。为了便于后续工序的处理，要对叶基及非叶基部分进行分类，分别定量装框或对叶基和非叶基进行混合定量装框，并对其进行信息化跟踪管理。但目前烟草行业打叶复烤线预处理段的定量装框系统不能同时实现叶基和非叶基部分分别定量装框和混合装框，且存在定量装框系统自动化、信息化程度低，装框精度不高，人工参与环节过多等不足。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种在烟草行业打叶复烤线预处理段中可将经双路配叶切断解把机切断、解把后的原烟既能实现叶基及非叶基部分进行分类分别定量装框，又能对叶基和非叶基进行混合定量装框，并且能确保一定的定量装框精度及高效的信息跟踪管理的原烟分类定量装框系统。本发明还提供这种系统的装框工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种原烟分类定量装框系统，该系统包括有将原烟切断并将切断后的原烟分类为叶基和非叶基两部分的双路配叶切断解把机，设置于双路配叶切断解把机下方的输送方向相反的第一叶基输送机和第一非叶基输送机，通过第二叶基输送机与第一叶基输送机输出端连接的叶基拣选输送单元，与第一非叶基输送机连接的非叶基拣选输送单元，通过顺序连接的第三叶基输送机和第四叶基输送机与叶基拣选单元出料端连接的第一叶基往复带式布料机，与非叶基拣选单元出料端连接并与第一叶基往复带式布料机平行的第一非叶基往复带式布料机；设置于第一叶基往复带式布料机下方且与第一叶基往复带式布料机垂直的第五叶基输送机，设置于第五叶基输送机出料端下方且与第一叶基往复带式布料机垂直的第二叶基往复带式布料机，设置于第二叶基往复带式布料机出料端下方的叶基物料筐；设置于第一非叶基往复带式布料机下方且与第一非叶基往复带式布料机垂直的第二非叶基输送机，设置于第二非叶基输送机出料端下方且与第一非叶基往复带式布料机垂直的第二非叶基往复带式布料机，设置于第二非叶基往复带式布料机出料端下方的非叶基物料筐；设置放在位于第四升降输送机上的叶基称重地上衡上，在叶基称重地上衡后面顺序设置有第五链式输送机、位于叶基复称辊道输送机下面的叶基复称地上衡、第一链式输送机、第五升降输送机、第二链式输送机；非叶基物料筐置放在位于第六升降输送机上的非叶基称重地上衡上，在非叶基称重地上衡后面顺序设置有第六链式输送机、位于非叶基复称辊道输送机下的非叶基复称地上衡、第三链式输送机、第七升降输送机、第四链式输送机；在叶基出料输送机与叶基称重地上衡之间以及非叶基出料输送机与非叶基称重地上衡之间设置有空物料筐回送输送系统。

本发明所述的叶基拣选输送单元包括有连接第二叶基输送机出料端的分料器，沿分料器输送路径布置并与分料器连接的一组平行的拣选皮带机，拣选皮带机的出料端与第三叶基输送机连接，在拣选皮带机下方设置有与第三叶基输送机平行的废料输送机，在每台拣选皮带机与废料输送机之间连接有将废料分离出来的分离皮带机，在废料输送机的出料端设置有废料框。所述的第二叶基输送机为沿物料输送方向逐渐升高的爬坡式输送设备。所述的非叶基拣选输送单元为沿物料输送方向逐级升高的抬升式输送设备。在废料输送机的出料端连接有沿物料输送方向逐渐升高的爬坡式废料输送机，废料框设置于爬坡式废料输送机的出料端。所述的空物料筐回送输送系统包括有连接于叶基出料输送机和非叶基出料输送机之间的第一空托盘空烟框输送机，位于第一空托盘空烟框输送机上方的第一升降输送机，设置于叶基称重地上衡前端并位于第二叶基往复带式布料机下方的第八空托盘空烟框输送机，位于第八空托盘空烟框输送机前端的第二升降输送机，连接于第二升降输送机高位的第七空托盘空烟框输送机，设置于非叶基称重地上衡前端并位于第二非叶基往复带式布料机下方的第十空托盘空烟框输送机，位于第十空托盘空烟框输送机前端的第三升降输送机，连接于第三升降输送机高位的第九空托盘空烟框输送机，连接于第七空托盘空烟框输送机和第九空托盘空烟框输送机之间的位于第八升降输送机上的第六空托盘空烟框输送机，连接于第六空托盘空烟框输送机和第一升降输送机高位的第二空托盘空烟框输送机、第三空托盘空烟框输送机、第四空托盘空烟框输送机、第五空托盘空烟框输送机。

本发明所述一种原烟分类定量装框系统的装框工艺如下：原烟经双路配叶切断解把机切断后分为叶基和非叶基两部分，叶基落入第一叶基输送机后沿第二叶基输送机进入分料器，叶基经过分料后基本平均分配到各台拣选皮带机上进行分拣，将质次霉烂的物料、把绕以及杂质进行人工挑选，通过拣选皮带机下设置的分离皮带机进行分离，通过废料输送机和爬坡式废料输送机送入废料框；挑选后符合要求的叶基通过第三叶基输送机、第四叶基输送机输送进入第一叶基往复带式布料机，落到第五叶基输送机上，之后再进入第二叶基往复带式布料机，落入置放于叶基称重地上衡上的叶基物料筐中，叶基称重地上衡显示达到装框定量时，称重地上衡上的第四升降输送机下降，此时装满叶基的实框落到第五链式输送机上，此后实框被输送到叶基复称辊道输送机上时，设置在复称辊道输送机下的叶基复称地上衡对实框进行复称，并在该工位通过人工对实框中物料进行添加或取出，确保装框重量后，人工在此处给实框安装电子标签，并录入相关信息，实框再通过第一链式输送机，第五升降输送机后落到第二链式输送机上，如果第二链式输送机上有实框，后续输送过来的实框缓存在第一链式输送机上，并在该工位通过叉车将实框取走，通过安装有阅读器的检查站，读取电子标签信息并激活，传输至中央控制系统进行跟踪管理；取走实框后留下的空托盘则送到第一空托盘空烟框输送机上，通过叉车将空框送来并放置在空托盘上，再通过第一升降输送机、第二空托盘空烟框输送机、第三空托盘空烟框输送机、第四空托盘空烟框输送机、第五空托盘空烟框输送机、第八升降输送机、第六空托盘空烟框输送机、第七空托盘空烟框输送机、第二升降输送机、第八空托盘空烟框输送机将空框输送到位于叶基称重地上衡上的装框点，如此循环进行；非叶基落入第一非叶基输送机，通过非叶基拣选输送单元时进行人工挑选，将质次霉烂的物料及杂质挑选放入杂物框，挑选后符合要求的非叶基进入第一非叶基往复带式布料机，落到第二非叶基输送机之后再进入第二非叶基往复带式布料机，落入放置在非叶基称重地上衡上的非叶基物料筐中，当非叶基称重地上衡显示达到装框定量时，非叶基称重地上衡上的第六升降输送机下降，此时装满非叶基的实框落到第六链式输送机上，此后实框被输送到非叶基复称辊道输送机上，设置在非叶基复称辊道输送机下的非叶基复称地上衡对实框进行复称，并在该工位通过人工对实框中物料进行添加或取出，确保装框重量后，人工在此处给实框安装电子标签，并录入相关信息，实框通过第三链式输送机、第七升降输送机后落到第四链式输送机上，如果第四链式输送机上有实框，后续输送过来的实框缓存在第三链式输送机上，并在该工位通过叉车将实框取走，通过安装有阅读器的检查站，读取电子标签并激活相关信息，传输至中央控制系统进行跟踪管理；取走实框后的空托盘则送到第一空托盘空烟框输送机上，通过叉车将空框送来并放置在空托盘上，再通过第一升降输送机、第二空托盘空烟框输送机、第三空托盘空烟框输送机、第四空托盘空烟框输送机、第五空托盘空烟框输送机、第八升降输送机、第六空托盘空烟框输送机、第九空托盘空烟框输送机、第三升降输送机、第十空托盘空烟框输送机将空框输送到位于非叶基称重地上衡上的装框点，如此循环进行；在叶基和非叶基混合装框时，经人工挑选合格的叶基输送到第一叶基往复带式布料机，经人工挑选合格的非叶基输送到非叶基往复带式布料机，叶基和非叶基同时向第五叶基输送机或者同时向第二非叶基输送机落料，叶基和非叶基在第五叶基输送机或者第二非叶基输送机上混合后再布料装框。

本发明可将原烟经过双路配叶切断解把机切断解把后分类为叶基和非叶基两部分，叶基或非叶基分别通过各自的输送系统输送并经人工挑选后进入各自的定量装框系统，叶基或非叶基经各自的往复带式布料机输送后可实现分别定量装框或混合定量装框，通过分别设置在各自装框工位的称重地上衡称重及装框工位后面的复称地上衡，确保定量装框精度，并通过对每一个定量装好的实框安装存储有实框信息的电子标签，实现高效的信息跟踪管理。

下面结合说明书附图对本发明做进一步的阐述。

附图说明

图1是本发明的平面示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图1的B-B截面图；

图4是图1的C-C截面图；

图5是图1的D-D截面图；

图6是图1的E-E截面图；

图7是图1的F-F截面图。

图中，1-第一配叶切断解把机，2-第二配叶切断解把机，3-第一非叶基输送机，4-非叶基拣选输送单元，5-第一叶基输送机，6-第二叶基输送机，7-分料器，8-第一拣选皮带机，9-第二拣选皮带机，10-第三拣选皮带机，11-第四拣选皮带机，12-第三叶基输送机，13-第四叶基输送机，14-第一分离皮带机，15-第二分离皮带机，16-第三分离皮带机，17-第四分离皮带机，18-废料输送机，19-爬坡式废料输送机，20-第一非叶基往复带式布料机，21-第五叶基输送机，22-第二叶基往复带式布料机，23-第一叶基往复带式布料机，24-第二非叶基输送机，25-第二非叶基往复带式布料，26-第八升降输送机，27-第六空托盘空烟框输送机，28-第七空托盘空烟框输送机，29-第二升降输送机，30-第八空托盘空烟框输送机，31-第一链式输送机，32-第四升降输送机，33-叶基称重地上衡，34-叶基复称辊道输送机，35-叶基复称地上衡，36-第一链式输送机，37-第五升降输送机，38-第二链式输送机，39-第九空托盘空烟框输送机，40-第三升降输送机，41-第十空托盘空烟框输送机，42-第六链式输送机，43-第六升降输送机，44-非叶基称重地上衡，45-非叶基复称辊道输送机，46-非叶基复称地上衡，47-第三链式输送机，48-第七升降输送机，49-第四链式输送机，50-第一空托盘空烟框输送机，51-第一升降输送机，52-第二空托盘空烟框输送机，53-第三空托盘空烟框输送机，54-第四空托盘空烟框输送机，55-第五空托盘空烟框输送机，56-废料框。

具体实施方式

本发明提供一种在烟草行业打叶复烤线预处理段中，经双路配叶切断解把机切断、解把后的原烟既能实现叶基及非叶基部分分类分别定量装框，又能对叶基和非叶基进行混合定量装框，并且能确保一定的定量装框精度，具有信息跟踪管理功能的系统。本发明所述双路配叶切断解把机是指进料分两路,但同时进入一台配叶切断解把机切断解把，出料分两路，但最终汇为一路。如图1～图7所示，本发明的原烟分类定量装框系统包括有将原烟切断并将切断后的原烟分类为叶基和非叶基两部分的双路配叶切断解把机，设置于双路配叶切断解把机下方的输送方向相反的第一叶基输送机5和第一非叶基输送机3，通过第二叶基输送机6与第一叶基输送机输出端连接的叶基拣选输送单元，与第一非叶基输送机连接的非叶基拣选输送单元4。双路配叶切断解把机可根据实际需要设置一台或两台或更多台，本发明设置了两台双路配叶切断解把机1、2。本发明系统还包括通过顺序连接的第三叶基输送机12和第四叶基输送机13与叶基拣选单元出料端连接的第一叶基往复带式布料机23，与非叶基拣选单元出料端连接并与第一叶基往复带式布料机平行的第一非叶基往复带式布料机20；设置于第一叶基往复带式布料机下方且与第一叶基往复带式布料机垂直的第五叶基输送机21，设置于第五叶基输送机出料端下方且与第一叶基往复带式布料机垂直的第二叶基往复带式布料机22，设置于第二叶基往复带式布料机22出料端下方的叶基物料筐置；设置于第一非叶基往复带式布料机下方且与第一非叶基往复带式布料机垂直的第二非叶基输送机24，设置于第二非叶基输送机出料端下方且与第一非叶基往复带式布料机垂直的第二非叶基往复带式布料机25，设置于第二非叶基往复带式布料机出料端下方的非叶基物料筐；叶基物料筐置放在位于第四升降输送机32上的叶基称重地上衡33上，在叶基称重地上衡后面顺序设置有第五链式输送机31、位于叶基复称辊道输送机34下面的叶基复称地上衡35、第一链式输送机36、第五升降输送机37、第二链式输送机38；非叶基物料筐置放在位于第六升降输送机43上的非叶基称重地上衡44上，在非叶基称重地上衡后面顺序设置有第六链式输送机42、位于非叶基复称辊道输送机45下的非叶基复称地上衡46、第三链式输送机47、第七升降输送机48、第四链式输送机49；在叶基出料输送机与叶基称重地上衡33之间以及非叶基出料输送机与非叶基称重地上衡44之间设置有空物料筐回送输送系统。所述的叶基拣选输送单元包括有连接第二叶基输送机6出料端的分料器7，沿分料器输送路径布置并与分料器连接的一组平行的拣选皮带机，拣选皮带机的数量根据实际需要确定，本实施例设置有四台拣选皮带机即第一拣选皮带机8、第二拣选皮带机9、第三拣选皮带机10、第四拣选皮带机11。所有拣选皮带机的出料端均与第三叶基输送机12连接，在拣选皮带机下方设置有与第三叶基输送机12平行的废料输送机18，在每台拣选皮带机与废料输送机之间连接有将废料分离出来的分离皮带机，在废料输送机的出料端设置有废料框56。如图2所示，所述的第二叶基输送机6为沿物料输送方向逐渐升高的爬坡式输送设备。在废料输送机的出料端连接有沿物料输送方向逐渐升高的爬坡式废料输送机19，废料框56设置于爬坡式废料输送机的出料端。如图5所示，所述的非叶基拣选输送单元4为沿物料输送方向逐级升高的抬升式输送设备。如图1、图3、图4、图6、图7所示，所述的空物料筐回送输送系统包括有连接于叶基出料输送机和非叶基出料输送机之间的第一空托盘空烟框输送机50，位于第一空托盘空烟框输送机50上方的第一升降输送机51，设置于叶基称重地上衡33前端并位于第二叶基往复带式布料机22下方的第八空托盘空烟框输送机30，位于第八空托盘空烟框输送机30前端的第二升降输送机29，连接于第二升降输送机29高位的第七空托盘空烟框输送机28，设置于非叶基称重地上衡44前端并位于第二非叶基往复带式布料机25下方的第十空托盘空烟框输送机41，位于第十空托盘空烟框输送机41前端的第三升降输送机40，连接于第三升降输送机40高位的第九空托盘空烟框输送机39，连接于第七空托盘空烟框输送机28和第九空托盘空烟框输送机39之间的位于第八升降输送机26上的第六空托盘空烟框输送机27，连接于第六空托盘空烟框输送机27和第一升降输送机51高位的第二空托盘空烟框输送机52。第二空托盘空烟框输送机52可以由一组顺序连接的链式输送机组成。

本发明系统中的各种设备如带式输送机、链式输送机、辊道输送机、升降输送机、拣选皮带机、分离皮带机、往复带式布料机、称重地上衡、配叶切断解把机以及其它各种输送机等均可采用现有技术设备，也可自行设计制造。

本发明系统的分类定量装框工艺过程如下：原烟经双路配叶切断解把机切断后分为叶基和非叶基两部分，叶基落入第一叶基输送机5后沿第二叶基输送机6进入分料器7，叶基经过分料后基本平均分配到第一拣选皮带机8、第二拣选皮带机9、第三拣选皮带机10、第四拣选皮带机11上进行分拣，将质次霉烂的物料、把绕以及杂质等人工挑选出来，通过各台拣选皮带机下分别设置的第一分离皮带机14、第二分离皮带机15、第三分离皮带机16、第四分离皮带机17进行分离，通过废料输送机18和爬坡式废料输送机19送入废料框56。挑选后符合要求的叶基通过第三叶基输送机12、第四叶基输送机13输送进入第一叶基往复带式布料机23，通过第一叶基往复带式布料机23的输送落到第五叶基输送机21上。在此落料过程中第一叶基往复带式布料机23确保了叶基落入第五叶基输送机21上时，在第五叶基输送机宽度方向物料厚度均匀，之后物料再进入第二叶基往复带式布料机22，通过第二叶基往复带式布料机22的输送落入置放于叶基称重地上衡33上的叶基物料筐中。通过第二叶基往复带式布料机22沿叶基物料框长度方向往复移动布料后能尽量使物料在叶基物料框高度方向均匀。当叶基物料叶基称重地上衡33显示达到装框定量时，称重地上衡上的第四升降输送机32下降，此时装满叶基的实框落到第五链式输送机31上，此后实框被输送到叶基复称辊道输送机34上时，设置在复称辊道输送机34下的叶基复称地上衡35对实框进行复称，并在该工位通过人工对实框中物料进行添加或取出，确保装框重量后，人工在此处给实框安装电子标签，并录入相关信息，实框再通过第一链式输送机36、第五升降输送机37后落到第二链式输送机38上。如果第二链式输送机38上有实框，后续输送过来的实框缓存在第一链式输送机36上，并在该工位通过叉车将实框取走，通过安装有阅读器的检查站，读取电子标签信息并激活，传输至中央控制系统进行跟踪管理。取走实框后留下的空托盘则送到第一空托盘空烟框输送机50上，通过叉车将空框送来并放置在空托盘上，再通过第一升降输送机51、第二空托盘空烟框输送机52、第八升降输送机26、第六空托盘空烟框输送机27、第七空托盘空烟框输送机28、第二升降输送机29、第八空托盘空烟框输送机30将空框输送到位于叶基称重地上衡33上的装框点，如此循环进行。在叶基物料筐的换框时间间隙段，系统前段设备在这段时间并不停止进料，因此系统应当设置物料缓存功能，叶基单独装框时，第二叶基往复带式布料机22采用带缓存功能的往复带式布料机。非叶基落入第一非叶基输送机3，通过通常为皮带输送机的非叶基拣选输送单元4时进行人工挑选，将质次霉烂的物料及杂质等挑选放入杂物框，挑选后符合要求的非叶基进入第一非叶基往复带式布料机20，通过第一非叶基往复带式布料机20的输送落到第二非叶基输送机24上。在此落料过程中第一非叶基往复带式布料机20确保了非叶基落入第二非叶基输送机24上时，在第二非叶基输送机24宽度方向物料厚度均匀，之后物料再进入第二非叶基往复带式布料机25，通过第二非叶基往复带式布料机25的输送落入放置在非叶基称重地上衡44上的非叶基物料筐中。通过第二非叶基往复带式布料机25沿非叶基物料筐长度方向往复移动布料后能尽量使物料在非叶基物料框高度方向均匀。当非叶基称重地上衡44显示达到装框定量时，非叶基称重地上衡上的第六升降输送机43下降，此时装满非叶基的实框落到第六链式输送机42上，此后实框被输送到非叶基复称辊道输送机45上，设置在非叶基复称辊道输送机45下的非叶基复称地上衡46对实框进行复称，并在该工位通过人工对实框中物料进行添加或取出，确保装框重量后，人工在此处给实框安装电子标签，并录入相关信息。实框通过第三链式输送机47、第七升降输送机48后落到第四链式输送机49上，如果第四链式输送机49上有实框，后续输送过来的实框缓存在第三链式输送机47上，并在该工位通过叉车将实框取走，通过安装有阅读器的检查站，读取电子标签并激活相关信息，传输至中央控制系统进行跟踪管理。取走实框后的空托盘则送到第一空托盘空烟框输送机50上，通过叉车将空框送来并放置在空托盘上，再通过第一升降输送机51、第二空托盘空烟框输送机52、第八升降输送机26、第六空托盘空烟框输送机27、第九空托盘空烟框输送机39、第三升降输送机40、第十空托盘空烟框输送机41将空框输送到位于非叶基称重地上衡44上的装框点，如此循环进行。在非叶基物料筐空框换框时间间隙，系统前段设备在这段时间并不停止进料，因此系统应当设置物料缓存功能，非叶基单独装框时，第二非叶基往复带式布料机25采用带缓存功能的往复带式布料机。采用本发明系统及工艺，在叶基和非叶基单独装框时，叶基和非叶基的装框位置可互换，叶基输送、布料和定量装框线与非叶基输送、布料和定量装框线也可以互换。在叶基和非叶基混合装框时，经人工挑选合格的叶基输送到第一叶基往复带式布料机23，经人工挑选合格的非叶基输送到非叶基往复带式布料机20，叶基和非叶基同时向第五叶基输送机21或者同时向第二非叶基输送机24落料，叶基和非叶基在第五叶基输送机21或者第二非叶基输送机24混合后再顺序进入后续的布料装框设备进行布料装框。后续布料装框过程与前面所述的叶基布料装框过程或非叶基布料装框过程相同，在此不再详述。在叶基和非叶基混合装框时，由于有两个装框点，分别位于第五链式输送机31和第六链式输送机42处，两个装框点可交替进行装框，因此在换框过程中物料只需换向即可。

Claims (7)

1.一种原烟分类定量装框系统，其特征在于，该系统包括有将原烟切断并将切断后的原烟分类为叶基和非叶基两部分的双路配叶切断解把机，设置于双路配叶切断解把机下方的输送方向相反的第一叶基输送机(5)和第一非叶基输送机(3)，通过第二叶基输送机(6)与第一叶基输送机输出端连接的叶基拣选输送单元，与第一非叶基输送机连接的非叶基拣选输送单元(4)，通过顺序连接的第三叶基输送机(12)和第四叶基输送机(13)与叶基拣选单元出料端连接的第一叶基往复带式布料机(23)，与非叶基拣选单元出料端连接并与第一叶基往复带式布料机平行的第一非叶基往复带式布料机(20)；设置于第一叶基往复带式布料机下方且与第一叶基往复带式布料机垂直的第五叶基输送机(21)，设置于第五叶基输送机出料端下方且与第一叶基往复带式布料机垂直的第二叶基往复带式布料机(22)，设置于第二叶基往复带式布料机(22)出料端下方的叶基物料筐；设置于第一非叶基往复带式布料机下方且与第一非叶基往复带式布料机垂直的第二非叶基输送机(24)，设置于第二非叶基输送机出料端下方且与第一非叶基往复带式布料机垂直的第二非叶基往复带式布料机(25)，设置于第二非叶基往复带式布料机出料端下方的非叶基物料筐；设置放在位于第四升降输送机(32)上的叶基称重地上衡(33)上，在叶基称重地上衡后面顺序设置有第五链式输送机(31)、位于叶基复称辊道输送机(34)下面的叶基复称地上衡(35)、第一链式输送机(36)、第五升降输送机(37)、第二链式输送机(38)；非叶基物料筐置放在位于第六升降输送机(43)上的非叶基称重地上衡(44)上，在非叶基称重地上衡后面顺序设置有第六链式输送机(42)、位于非叶基复称辊道输送机(45)下的非叶基复称地上衡(46)、第三链式输送机(47)、第七升降输送机(48)、第四链式输送机(49)；在叶基出料输送机与叶基称重地上衡(33)之间以及非叶基出料输送机与非叶基称重地上衡(44)之间设置有空物料筐回送输送系统。

2.根据权利要求1所述的一种原烟分类定量装框系统，其特征在于，所述的叶基拣选输送单元包括有连接第二叶基输送机(6)出料端的分料器(7)，沿分料器输送路径布置并与分料器连接的一组平行的拣选皮带机，拣选皮带机的出料端与第三叶基输送机(12)连接，在拣选皮带机下方设置有与第三叶基输送机(12)平行的废料输送机(18)，在每台拣选皮带机与废料输送机之间连接有将废料分离出来的分离皮带机，在废料输送机的出料端设置有废料框(56)。

3.根据权利要求1所述的一种原烟分类定量装框系统，其特征在于，所述的第二叶基输送机(6)为沿物料输送方向逐渐升高的爬坡式输送设备。

4.根据权利要求1所述的一种原烟分类定量装框系统，其特征在于，所述的非叶基拣选输送单元(4)为沿物料输送方向逐级升高的抬升式输送设备。

5.根据权利要求2所述的一种原烟分类定量装框系统，其特征在于，在废料输送机的出料端连接有沿物料输送方向逐渐升高的爬坡式废料输送机(19)，废料框(56)设置于爬坡式废料输送机的出料端。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种原烟分类定量装框系统，其特征在于，所述的空物料筐回送输送系统包括有连接于叶基出料输送机和非叶基出料输送机之间的第一空托盘空烟框输送机(50)，位于第一空托盘空烟框输送机(50)上方的第一升降输送机(51)，设置于叶基称重地上衡(33)前端并位于第二叶基往复带式布料机(22)下方的第八空托盘空烟框输送机(30)，位于第八空托盘空烟框输送机(30)前端的第二升降输送机(29)，连接于第二升降输送机(29)高位的第七空托盘空烟框输送机(28)，设置于非叶基称重地上衡(44)前端并位于第二非叶基往复带式布料机(25)下方的第十空托盘空烟框输送机(41)，位于第十空托盘空烟框输送机(41)前端的第三升降输送机(40)，连接于第三升降输送机(40)高位的第九空托盘空烟框输送机(39)，连接于第七空托盘空烟框输送机(28)和第九空托盘空烟框输送机(39)之间的位于第八升降输送机(26)上的第六空托盘空烟框输送机(27)，连接于第六空托盘空烟框输送机(27)和第一升降输送机(51)高位的第二空托盘空烟框输送机(52)、第三空托盘空烟框输送机(53)、第四空托盘空烟框输送机(54)、第五空托盘空烟框输送机(55)。

7.如权利要求6所述一种原烟分类定量装框系统的装框工艺，其特征在于，工艺过程如下：原烟经双路配叶切断解把机切断后分为叶基和非叶基两部分，叶基落入第一叶基输送机(5)后沿第二叶基输送机(6)进入分料器(7)，叶基经过分料后基本平均分配到各台拣选皮带机上进行分拣，将质次霉烂的物料、把绕以及杂质进行人工挑选，通过拣选皮带机下设置的分离皮带机进行分离，通过废料输送机(18)和爬坡式废料输送机(19)送入废料框(56)；挑选后符合要求的叶基通过第三叶基输送机(12)、第四叶基输送机(13)输送进入第一叶基往复带式布料机(23)，落到第五叶基输送机(21)上，之后再进入第二叶基往复带式布料机(22)，落入置放于叶基称重地上衡(33)上的叶基物料筐中，叶基称重地上衡(33)显示达到装框定量时，称重地上衡上的第四升降输送机(32)下降，此时装满叶基的实框落到第五链式输送机(31)上，此后实框被输送到叶基复称辊道输送机(34)上时，设置在复称辊道输送机(34)下的叶基复称地上衡(35)对实框进行复称，并在该工位通过人工对实框中物料进行添加或取出，确保装框重量后，人工在此处给实框安装电子标签，并录入相关信息，实框再通过第一链式输送机(36)，第五升降输送机(37)后落到第二链式输送机(38)上，如果第二链式输送机(38)上有实框，后续输送过来的实框缓存在第一链式输送机(36)上，并在该工位通过叉车将实框取走，通过安装有阅读器的检查站，读取电子标签信息并激活，传输至中央控制系统进行跟踪管理；取走实框后留下的空托盘则送到第一空托盘空烟框输送机(50)上，通过叉车将空框送来并放置在空托盘上，再通过第一升降输送机(51)、第二空托盘空烟框输送机(52)、第三空托盘空烟框输送机(53)、第四空托盘空烟框输送机(54)、第五空托盘空烟框输送机(55)、第八升降输送机(26)、第六空托盘空烟框输送机(27)、第七空托盘空烟框输送机(28)、第二升降输送机(29)、第八空托盘空烟框输送机(30)将空框输送到位于叶基称重地上衡(33)上的装框点，如此循环进行；非叶基落入第一非叶基输送机(3)，通过非叶基拣选输送单元(4)时进行人工挑选，将质次霉烂的物料及杂质挑选放入杂物框，挑选后符合要求的非叶基进入第一非叶基往复带式布料机(20)，落到第二非叶基输送机(24)之后再进入第二非叶基往复带式布料机(25)，落入放置在非叶基称重地上衡(44)上的非叶基物料筐中，当非叶基称重地上衡(44)显示达到装框定量时，非叶基称重地上衡上的第六升降输送机(43)下降，此时装满非叶基的实框落到第六链式输送机(42)上，此后实框被输送到非叶基复称辊道输送机(45)上，设置在非叶基复称辊道输送机(45)下的非叶基复称地上衡(46)对实框进行复称，并在该工位通过人工对实框中物料进行添加或取出，确保装框重量后，人工在此处给实框安装电子标签，并录入相关信息，实框通过第三链式输送机(47)、第七升降输送机(48)后落到第四链式输送机(49)上，如果第四链式输送机(49)上有实框，后续输送过来的实框缓存在第三链式输送机(47)上，并在该工位通过叉车将实框取走，通过安装有阅读器的检查站，读取电子标签并激活相关信息，传输至中央控制系统进行跟踪管理；取走实框后的空托盘则送到第一空托盘空烟框输送机(50)上，通过叉车将空框送来并放置在空托盘上，再通过第一升降输送机(51)、第二空托盘空烟框输送机(52)、第三空托盘空烟框输送机(53)、第四空托盘空烟框输送机(54)、第五空托盘空烟框输送机(55)、第八升降输送机(26)、第六空托盘空烟框输送机(27)、第九空托盘空烟框输送机(39)、第三升降输送机(40)、第十空托盘空烟框输送机(41)将空框输送到位于非叶基称重地上衡(44)上的装框点，如此循环进行；在叶基和非叶基混合装框时，经人工挑选合格的叶基输送到第一叶基往复带式布料机(23)，经人工挑选合格的非叶基输送到非叶基往复带式布料机(20)，叶基和非叶基同时向第五叶基输送机(21)或者同时向第二非叶基输送机(24)落料，叶基和非叶基在第五叶基输送机(21)或者第二非叶基输送机(24)上混合后再布料装框。