CN103394757A - 一种带锯锯齿自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带锯锯齿自动处理装置，包括一个放置带锯的工作框架，以及安装在工作框架上的驱动带锯运动的运动装置，对锯齿进行自动打磨的磨齿装置和提供动力的动力装置，还包括对带锯的锯齿尖端进行自动压宽处理的压齿装置。本方案的压齿装置和打磨装置都安装在工作框架上，两者的位置相对，在动力装置的驱动下，压齿装置对锯齿的尖端施加一定的压力使其高度下降而宽度增加，这样锯齿顶部的宽度就大于锯身的宽度，从而在切割过程中不易卡住带锯，而打磨系统将锯齿的尖端在与带锯垂直的方向上磨出锋刃，以提高切割效果。

Description

一种带锯锯齿自动处理装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种对锯木用齿条实现自动压齿和磨齿的齿条自动打磨装置。

背景技术

现有技术中一些伐木场、家具厂等木材加工场所，都利用带锯对木材进行初步加工，以将原木锯成规定尺寸的长度和宽度，其中的带锯一般为金属材料制作的圈状并具有一定宽度的环带结构，其带有一定柔韧性，能够挂在两个滚轮上且随滚轮的转动而转动，带锯的一侧边为带有锯齿的切割边另一侧边是平滑的光边。使用时将带锯安装在带锯机的两个滚轮上，通过电机驱动滚轮转动从而带动带锯旋转，然后将原木按待切割的线路推向带锯的切割边，原木在不断的前进中被旋转的带锯切割成预定大小。

带锯上的锯齿在使用前和使用过程中都需要进行相应的维护和处理，处理过程包括对锯齿尖部进行的打磨处理，以提高锯齿的切割速度。现有技术中针对上述问题使用了相应的自动处理装置，如公开号CN10300878的专利文件中公开一种自动磨齿设备，采用多汽缸的同步运动的方式，能够同时对带锯锯齿的前后角及侧角进行修复。其虽然能够提高修复效率，但是功能单一仅能磨齿，且各磨角设备需要多个电机控制，增加了成本和设备的复杂性，而且整个设备体积较大，对设备的精细度要求较高。

在专利号为95215000.X的专利文件中公开一种带锯条磨齿机，其采用机械传动的方式在将锯条推进的同时顶动砂轮进行磨齿，可以减少设备重量，而且用偏心轮代替了多级传动，减少了能耗。但是对砂轮只能调整抬起的距离，而不能调整倾斜的角度，此外采用一个偏心推进顶起装置来同时实现两个功能，不利于对处理过程的精细调整。

此外现有技术中未公开仅针对锯齿顶部进行压宽处理的自动化处理装置。

发明内容

为解决现有技术中带锯打磨装置结构复杂而且不能对锯齿进行加宽处理的问题，本发明提供一种多功能带锯锯齿处理装置，具体方案如下：一种带锯锯齿自动处理装置，包括一个放置带锯的工作框架，以及安装在工作框架上的驱动带锯运动的运动装置，对锯齿进行自动打磨的磨齿装置和提供动力的动力装置，其特征在于，还包括对带锯的锯齿尖端进行自动压宽处理的压齿装置。

为提高动力的利用率：所述动力装置包括驱动电机和与驱动电机连接的动力轴，其中动力轴的中部与驱动电机连接，两端分别与压齿装置和磨齿装置连接。

为实现锯齿的自动压齿：所述压齿装置包括压齿基座、拉杆A和弧形的压块，所述压齿基座通过滑动结构安装在工作框架上，所述压块通过固定杆安装在压齿基座上，所述动力轴上安装有偏心轮A，在偏心轮A外圆周活动套有偏心套A，所述拉杆A的一端与压齿基座活动连接，另一端与偏心套A活动连接，所述偏心轮A的运动方向与滑动结构的运动方向相同。

为提高压齿效果：所述滑动结构为设置在压齿基座底部的燕尾槽和设置在工作框架上与燕尾槽结构对应的槽轨，所述槽轨与动力轴相对一端的高度低于另一端的高度，在固定杆上设置有调整固定杆旋转角度的调节杆。

为进一步提高压齿的稳定性：所述压齿装置上设置有与压齿过程相配合的固定带锯的夹持装置，所述夹持装置包括夹持带锯的夹持部和配合夹持部动作的传动系统，所述夹持部包括夹持块、夹持杆A和夹持杆B，所述夹持块与压齿基座连接且设置有容纳带锯通过的凹槽，在凹槽的两侧分别设置一个相互对应的螺纹通孔A和螺纹通孔B，螺纹通孔A和螺纹通孔B内的螺纹方向相反，所述夹持杆A和夹持杆B分别通过螺纹拧在螺纹通孔A和螺纹通孔B内；

所述传动系统包括旋转杆A和旋转杆B、偏心块A和偏心块B、牵引块A和牵引块B、带有折角边的牵引杆A和牵引杆B，所述旋转杆A和旋转杆B平行且活动安装在压齿基座上，所述偏心块A和偏心块B间隔固定在旋转杆A上，所述牵引块A和牵引块B固定在旋转杆B上且分别与偏心块A和偏心块B对应接触，所述牵引杆A和牵引杆B的折角边分别与夹持杆A和夹持杆B的一端固定连接，另一端分别与牵引块A和牵引块B轴连接，

所述旋转杆A的一端通过齿轮传动系统与动力轴连接。

为方便控制设备的工作状态：所述动力轴上设置有花键段，在花键段上设置有能够在花键段上滑动的啮合套，所述偏心轮A活动安装在啮合套的一侧，在偏心轮A与啮合套相对面上设置有相互对应的卡合结构，在偏心轮A的另一侧面上固定有与传动系统连接的锥面齿轮，在工作框架上设置有控制啮合套与偏心轮A卡合和分离的拨杆。

为方便打磨锯齿：所述磨齿装置包括由砂轮和砂轮驱动电机构成的打磨系统，以及连接打磨系统和动力装置的翘杆，所述翘杆的中部通过轴承座活动安装在工作框架上，在动力装置的动力轴上设置有偏心轮B，翘杆的一端位于偏心轮B的下方，翘杆的另一端通过推杆与打磨系统连接，偏心轮B的转动使翘杆以轴承座为支点通过推杆推动打磨系统起伏，对位于砂轮下方的锯齿进行打磨。

为控制打磨装置的工作状态：所述翘杆与偏心轮B接触一端设置有控制翘杆与偏心轮B接触距离的调控装置，所述调控装置包括与翘杆端头连接的调控杆，安装在工作框架上且与调控杆垂直接触的定位杆，定位杆通过控制与工作框架的相对位置而限制调控杆的活动距离。

为提高打磨系统的打磨精度：所述磨齿装置还包括能够调整打磨系统倾斜角度和高度的调整装置，所述调整装置包括与工作框架固定的固定板和安装打磨系统的固定座，

所述固定板上固定有两根相互平行的滑杆，固定板上设置有固定孔和以固定孔为圆心的弧形槽，固定板通过分别穿过固定孔和弧形槽的固定螺栓与工作框架固定，所述固定座上设置有两个与所述滑杆对应的套管并通过套管插入滑杆后与固定板活动连接，所述固定座在两个套管的中间位置上设置有供所述推杆穿过的定位管，所述定位管的侧面设置有与定位管内相通的定位孔，在定位孔上安装有固定推杆的定位螺栓。

为更好的在带锯与各工序之间形成配合：所述运动装置包括挂住锯齿倾角拉动带锯的拉齿装置和顶住锯齿倾角推动带锯的推齿装置，其中拉齿装置和推齿装置分别位于带锯相对的两个侧边；

所述拉齿装置包括固定在动力轴上的偏心轮C，所述偏心轮C上套有偏心套B，在偏心套B上活动连接有带有弯曲端的拉齿杆，所述拉齿杆的弯曲端位于带锯的上方且与带锯垂直；

所述推齿装置包括摇摆杆、带有弯曲部的推齿杆和弹簧，所述摇摆杆的一端通过销轴固定在工作框架上，所述推齿杆固定在摇摆杆的另一端，所述推齿杆的弯曲部位于带锯上方且与带锯垂直，所述动力轴上固定有与摇摆杆接触的偏心轮D，所述弹簧的两端分别与摇摆杆和安装框架连接并使摇摆杆与偏心轮D保持贴紧状态。

本方案通过完全的机械传动同时或单独实现对锯齿的打磨和压平处理，减少了对电气设备的依赖，充分利用各机械部分之间的配合，使各设备通过连动完成各功能，由于采用纯机械的连接关系，使得各功能部分之间能够随时退出或加入正在进行的作业，使得本设备中的各功能可以随意组合，达到最佳的工作效果。

本方案的压齿装置和打磨装置都安装在工作框架上，两者的位置相对，在动力装置的驱动下，压齿装置对锯齿的尖端施加一定的压力使其高度下降而宽度增加，这样锯齿顶部的宽度就大于锯身的宽度，从而在切割过程中不易卡住带锯，而打磨系统将锯齿的尖端在与带锯垂直的方向上磨出锋刃，以提高切割效果。由于压齿和磨齿是两个独立的工序，因此分开设置能够互不影响而且在对带锯的操控上也更加合理，避免了现有技术中仅对带锯一处进行处理，使得带锯运动出现易卡涩的现象。本方案通过一套动力装置同时为两个工序提供动力，提高了能源的利用率，减少了动力设备，而且压齿和磨齿既可以同时工作也可以分别工作，即可以根据带锯的需要启动相应工序。由于采用同一个动力轴驱动推齿装置和拉齿装置工作同步进行，使得两者相互之间不会互相干扰，而且拉齿装置和推齿装置分别设置在带锯的相对两侧，同时运动保证了整个带锯的受力均衡，避免仅由一侧驱动带锯运动，而其它部分运动线路过长，在摩擦作用下整体运动产生顿进（即一走一停）的现象。

附图说明

图1本发明的整体结构示意图；

图2本发明中压齿装置示意图；

图3压齿装置的侧面示意图；

图4压齿基座的燕尾槽结构示意图；

图5本发明中夹持装置示意图；

图6牵引杆与夹持块的连接示意图；

图7动力装置示意图；

图8图7的A-A剖视图；

图9本发明中磨齿装置示意图；

图10本发明中磨齿装置的调整装置结构示意图；

图11本发明的拉齿装置示意图；

图12本发明的推齿装置示意图；

附图中标号说明：1-工作框架、2-带锯、3-磨齿装置、301-砂轮、302-砂轮驱动电机、303-翘杆、304-轴承座、305-偏心轮B、306-推杆、307-调控杆、308-定位杆、309-固定板、310-固定座、311-滑杆、312-固定孔、313-弧形槽、314-套管、315-定位管、316-定位螺栓、4-动力装置、401-驱动电机、402-动力轴、403-花键段、404-啮合套、405-锥面齿轮、406-拨杆、5-压齿装置、501-压齿基座、502-拉杆A、503-压块、504-偏心轮A、505-偏心套A、506-固定杆、507-燕尾槽、508-槽轨、509-调节杆、6-夹持装置、601-夹持块、602-夹持杆A、603-夹持杆B、604-凹槽、605-螺纹通孔A、606-螺纹通孔B、607-旋转杆A、608-旋转杆B、609-偏心块A、610-偏心块B、611-牵引块A、612-牵引块B、613-牵引杆A、614-牵引杆B、7-拉齿装置、701-偏心轮C、702-偏心套B、703-拉齿杆、704-弯曲端、8-推齿装置、801-摇摆杆、802-偏心轮D、803-弹簧、804-推齿杆、805-销轴。

具体实施方式

如图1所示，本发明的带锯锯齿自动处理装置，包括一个放置带锯2的工作框架1，以及安装在工作框架1上的驱动带锯运动的运动装置，对锯齿进行自动打磨的磨齿装置3和提供动力的动力装置4，还包括对带锯的锯齿尖端进行自动压宽处理的压齿装置5。

本方案的压齿装置5和磨齿装置3都安装在工作框架1上，两者的位置相对，在动力装置4的驱动下，压齿装置5对锯齿的尖端施加一定的压力使其高度下降而宽度增加，这样锯齿顶部的宽度就大于锯身的宽度，从而在切割过程中不易被切口卡住带锯，而磨齿系统3将锯齿的尖端在与带锯垂直的方向上磨出锋刃，以提高切割效果。由于压齿和磨齿是两个独立的工序，因此分开设置能够互不影响而且在对带锯的操控上也更加合理，避免了现有技术中仅对带锯一处进行处理，使得带锯运动出现易卡涩的现象。本方案通过一套动力装置同时为所有工序提供动力，提高了能源的利用率，减少了动力设备，而且本发明的压齿装置5和磨齿装置3既可以同时工作也可以分别工作，即可以根据带锯的需要启动相应工序。

如图1、7、8所示，本发明中的所述动力装置4包括驱动电机401和与驱动电机401连接的动力轴402，其中动力轴402的中部与驱动电机401连接，两端分别与压齿装置5和磨齿装置3连接。本发明将驱动电机401的动力通过动力轴402分别输出，便于连接不同的驱动设备，而且能够减少各工序之间的干扰，方便了动力的分配。

如图2、3所示，本发明的压齿装置5包括压齿基座501、拉杆A502和弧形的压块503，所述压齿基座501通过滑动结构安装在工作框架1上，所述压块503通过固定杆506安装在压齿基座501上，所述动力轴402上安装有偏心轮A504，在偏心轮A504外圆周活动套有偏心套A505，所述拉杆A502的一端与压齿基座501活动连接，另一端与偏心套A505活动连接，所述偏心轮A504的运动方向与滑动结构的运动方向相同。

工作时，偏心轮A504随动力轴402的转动而转动，偏心套A505与偏心轮A504之间为滚动摩擦，即两者的接触面为光滑面，偏心套A505会随偏心轮A504的偏心轨迹而发生相对距离变化，但不会随着偏心轮A504旋转或同步旋转，由于拉杆A502与偏心套A505连接，因此偏心套A505的距离变化就会带动拉杆A502来回运动，而拉杆A502的运动就会拉动压齿基座501在滑动结构上来回运动，压齿基座501在运动过程中会使安装在固定杆506上的压块503与下方的锯齿尖端进行接触，压块503对锯齿尖端形成一个向下的压力，使锯齿尖端被压扁变宽。工作时压齿装置5的运动间隔与带锯2的行进间隔相配合，即带锯2在被压齿时是处于停止状态，压块503利用弧形的外圆周对锯齿尖端逐渐施压，在使尖端变形的同时避免了实然施力而造成尖端断裂的现象。

如图4所示，本发明中的所述滑动结构为设置在压齿基座501底部的燕尾槽507和设置在工作框架1上与燕尾槽结构对应的槽轨508，所述槽轨508与动力轴402相对一端的高度低于另一端的高度，在固定杆506上设置有调整固定杆506旋转角度的调节杆509。采用燕尾槽507的结构能够限制压齿基座501的运动轨道。将槽轨508设置成高度不一可以使压块503在行进的过程逐渐下压，方便对锯齿施力。固定杆506采用可以调节的方式，能够在带锯不需要进行压齿的时候抬起压块503，同时也能够根据不同的带锯锯齿结构调整压块503的压齿角度。

具体的调节结构可以采用如下方式：固定杆506的两端与压齿基座501轴连接，再利用固定螺栓固定，调节杆509以垂直的方式固定在固定杆506的杆身上，使用时，先通过调节杆509旋转固定杆506，使固定在固定杆506上压块503角度调整到位，再通过固定螺栓将固定杆506固定在轴孔内。此外还可以采用固定杆506与压齿基座501为固定连接，而压块503与固定杆506之间为活动连接，并通过相应的固定螺栓固定工作时的角度，调节杆509固定在压块503上。

如图5、6所示，为了提高压齿效果，本发明的所述压齿装置5上设置有与压齿过程相配合的固定带锯的夹持装置6，所述夹持装置6包括夹持带锯的夹持部和配合夹持部动作的传动系统，所述夹持部包括夹持块601、夹持杆A602和夹持杆B603，所述夹持块601与压齿基座501连接且设置有容纳带锯通过的凹槽604，在凹槽604的两侧分别设置一个相互对应的螺纹通孔A605和螺纹通孔B606，螺纹通孔A605和螺纹通孔B606内的螺纹方向相反，所述夹持杆A602和夹持杆B603分别通过螺纹拧在螺纹通孔A605和螺纹通孔B606内；所述传动系统包括旋转杆A607和旋转杆B608、偏心块A609和偏心块B610、牵引块A611和牵引块B612、带有折角边的牵引杆A613和牵引杆B614，所述旋转杆A607和旋转杆B608平行且活动安装在压齿基座501上，所述偏心块A609和偏心块B610间隔固定在旋转杆A607上，所述牵引块A611和牵引块B612固定在旋转杆B608上且分别与偏心块A609和偏心块B610对应接触，所述牵引杆A613和牵引杆B614的折角边分别与夹持杆A602和夹持杆B603的一端固定连接，另一端分别与牵引块A611和牵引块B612轴连接，所述旋转杆A607的一端通过齿轮传动系统与动力轴402连接。

在工作时，带锯2的行进轨道位于夹持块601的凹槽604内，传动系统将动力轴402的动力传递到旋转杆A607的一端，驱动旋转杆A607不断旋转，旋转杆A607旋转时上面的偏心块A609和偏心块B610会推动与其接触的牵引块A611和牵引块B612，牵引块A611和牵引块B612在偏心块A609和偏心块B610的偏心推动下以旋转杆B608为轴心转动，从而牵动连接的牵引杆A613和牵引杆B614来回移动，牵引杆A613和牵引杆B614的移动使夹持杆A602和夹持杆B603在螺纹通孔A605和螺纹通孔B606内相对旋转，使夹持杆A602和夹持杆B603的另一端向夹持块601的凹槽604内旋进，从而将位于凹槽604内的带锯2夹持住，而带锯2被夹住的同时，压块503与锯齿尖端正好接触，夹持装置使带锯在压块下压时保持稳定，提高了压齿效果。旋转杆A607继续旋转，上述部件又向相反方向运动，使夹持杆松开带锯，带锯继续前进，上述过程不断重复，直至所有的锯齿压齿完毕。由于牵引杆A613和牵引杆B614是通过折角边分别与夹持杆A602和夹持杆B603固定连接，因此当牵引块A611和牵引块B612拉动牵引杆A613和牵引杆B614运动时，折角边会以夹持杆A602和夹持杆B603为支点而整体旋转，从而实现夹持杆A602和夹持杆B603在螺纹通孔A605和螺纹通孔B606中旋进旋出。

如图7、8所示，为方便不同工序的灵活选择，本发明的所述动力轴402上设置有花键段403，在花键段403上设置有能够在花键段上滑动的啮合套404，所述偏心轮A504活动安装在啮合套404的一侧，在偏心轮A504与啮合套404相对面上设置有相互对应的卡合结构，在偏心轮A504的另一侧面上固定有与传动系统连接的锥面齿轮405，在工作框架1上设置有控制啮合套404与偏心轮A504卡合和分离的拨杆406。

本发明采用一个动力轴402实现选择具体动力输出的效果，啮合套404能够在花键段403上沿花键槽轴向移动，但在径向上只能随动力轴402同步旋转，而偏心轮A504与动力轴402之间为活动连接且不能径向移动，即动力轴402的转动不能带动偏心轮A504转动。当需要压齿装置工作时，通过拨杆406将啮合套404沿花键槽向偏心轮A504方向拨动，使啮合套404与偏心轮A504卡合在一起，这样啮合套404就会带动偏心轮A504同步旋转，以完成压齿工作，当不需要时，再通过拨杆406将啮合套404与偏心轮A504分离。锥面齿轮405与偏心轮A504的动作方式相同并随偏心轮A504同步旋转，将动力轴402对夹持装置的动力输出与偏心轮A504设置在一起，使两个相辅的工作更易于同步，而且能够减少动力轴上的相关设备。

如图9所示，本发明的所述磨齿装置3包括由砂轮301和砂轮驱动电机302构成的打磨系统，以及连接打磨系统和动力装置4的翘杆303，所述翘杆303的中部通过轴承座304活动安装在工作框架1上，在动力装置4的动力轴402上设置有偏心轮B305，翘杆303的一端位于偏心轮B305的下方，翘杆303的另一端通过推杆306与打磨系统连接，偏心轮B305的转动使翘杆303以轴承座304为支点通过推杆306推动打磨系统起伏，对位于砂轮301下方的锯齿进行打磨。翘杆303通过轴承座304安装在工作框架1的底部，安装后的翘杆303以轴承座304为支点两端可以起伏，这样偏心轮B305在作偏心转动时会推动与其接触的翘杆端进行起伏，从而另一端的推杆306会相应起伏从而推动打磨系统上下起伏，打磨系统起伏时其上的砂轮301就会与锯齿接触，并在贴近时对锯齿进行打磨。通过调整偏心轮B305的偏心尺寸、轴承座304安装高度以及推杆306与打磨系统的位置都可以实现调整砂轮301与不同带锯之间的打磨角度。

如图9、10所示，为合理安排打磨系统的工作，本发明提供一种能够随时停止打磨系统工作的调整结构，具体为：翘杆303与偏心轮B305接触一端设置有控制翘杆303与偏心轮B305接触距离的调控装置，所述调控装置包括与翘杆303端头连接的调控杆307，安装在工作框架1上且与调控杆307垂直接触的定位杆308，定位杆308通过控制与工作框架1的相对位置而限制调控杆307的活动距离。使用时通过升降定位杆308使其限制调控杆307与偏心轮B305的接触距离，最终可以实现调控杆307与偏心轮B305完全不接触，实现停止打磨系统工作的目的，为带锯其它工序处理提供了方便，避免了无谓做功。

如图9、10所示，为精确控制砂轮的步进距离和打磨角度，本发明的所述磨齿装置还包括能够调整打磨系统倾斜角度和高度的调整装置，所述调整装置包括与工作框架1固定的固定板309和安装打磨系统的固定座310，所述固定板309上固定有两个相互平行的滑杆311，固定板309与工作框架1接触的面上设置有固定孔312和以固定孔312为圆心的弧形槽313，固定板309通过固定螺栓分别穿过固定孔312和弧形槽313固定在工作框架1上，

所述固定座310上设置有两根与所述滑杆311对应的套管314并通过套管314插入滑杆311与固定板309连接，所述固定座310在两个套管314的中间位置上设置有供所述推杆306穿过的定位管315，所述定位管315的侧面设置有与定位管315内相通的定位孔，在定位孔上安装有固定推杆的定位螺栓316。

工作时，驱动电机401的动力轴402通过偏心轮B305带动翘杆303推动推杆306运动，推杆306通过定位管315的固定处带动打磨系统起伏，固定座310在起伏过程中通过空心套管314在滑杆311上滑动，滑杆311和空心套管314为打磨系统提供稳定支撑，避免打磨系统偏转。当需要调整砂轮的角度时，首先拧松固定板309上固定孔312和弧形槽313上的固定螺栓，然后以固定孔312为支点旋转固定板309，由于固定座310与固定板309是活动连接，而推杆306与翘杆303为活动连接，与固定座310为固定连接，因此固定板309的旋转就会使推杆306以和翘杆303的连接点为支点进行旋转，从而实现调整推杆306顶部打磨系统砂轮301的相应角度，当角度确定后，再拧紧固定孔312和弧形槽313中的固定螺栓使固定板309固定，完成对砂轮301角度的调整。砂轮301的高度调整方式为，松开定位管315上的定位螺栓，调整固定座310与推杆306之间的位置，由于打磨系统3是安装在固定座310上，因此上述调整就能够调整砂轮301的相应高度，当调节到适当位置后再拧紧定位螺栓，使固定座310与推杆306之间的关系固定。本发明通过上述方式能够实现砂轮301任意高度和角度的调整，使之能够适应所有规格的带锯。

如图11、12所示，为使带锯的移动与各工序紧密配合，本发明的所述运动装置包括挂住锯齿倾角拉动带锯2的拉齿装置7和顶住锯齿倾角推动带锯2的推齿装置8，其中拉齿装置7和推齿装置8分别位于带锯2相对的两个侧边；

所述拉齿装置7包括固定在动力轴402上的偏心轮C701，所述偏心轮C701上套有偏心套B702，在偏心套B702上活动连接有带有弯曲端704的拉齿杆703，所述拉齿杆703的弯曲端704位于带锯2的上方且与带锯2垂直；

所述推齿装置8包括摇摆杆801、带有弯曲部的推齿杆804和弹簧803，所述摇摆杆801的一端通过销轴805固定在工作框架1上，所述推齿杆804固定在摇摆杆801的另一端，所述推齿杆804的弯曲部位于带锯2上方且与带锯2垂直，所述动力轴402上固定有与摇摆杆801接触的偏心轮D802，所述弹簧803的两端分别与摇摆杆801和安装框架1连接并使摇摆杆801与偏心轮D802保持贴紧状态。

本方案利用锯齿朝向一个方向倾斜的特点，工作时，拉齿装置7的拉齿杆703在偏心轮C701的偏心运动下产生前后运动，由于拉齿杆703的弯曲端704是放置在带锯锯齿上面，并卡在锯齿与锯齿的间隙里，而拉齿杆703的运动方向与锯齿的倾斜方向相反，因此弯曲端704会在拉齿杆703的运动中拉住锯齿的倾角边同步运动，从而带动整个锯齿运动，而拉齿杆703在向回运动时与锯齿的倾角方向相同，因此会顺着下一个锯齿的背部落到下一个锯齿的空隙处。

推齿装置的工作方式为：推齿装置的摇摆杆801在偏心轮D802的作用下同步摆动，而推齿杆804在摇摆杆801摆动时同步产生前进、后退的动作，由于推齿杆804的弯曲部是搭在锯齿上，且摇摆杆801的摆动方向与锯齿的倾角方向相反，因此弯曲部在摇摆杆801向前摆动时会顶住锯齿的倾角边将带锯向前推动，而摇摆杆801回摆时，弯曲部会顺着锯齿倾角方向被拉到下一个锯齿间隙中。本发明中压齿装置的运动方向与带锯的运动方向相同，而砂轮的打磨角度与锯齿的倾角平行，带锯的运动间隔与压齿装置及打磨装置的运动间隔正好相反，即压齿装置和打磨装置工作时，带锯处于停止状态，当压齿装置和打磨装置在回退时，带锯开始向前运动，三者相互对应，在上述动作的重复运动中完成对带锯的处理工作。具体各装置之间的间隔可以根据实际带锯的尺寸调整。由于采用同一个动力轴驱动推齿和拉齿工作同步进行，使得两者相互之间不会互相干扰，而且拉齿和推齿分别设置在带锯的相对两侧，同时运动保证了整个带锯的受力均衡，避免仅由一侧驱动带锯运动，而其它部分运动线路过长，在摩擦作用下整体运动产生顿进（即一走一停）的现象。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带锯锯齿自动处理装置，包括一个放置带锯（2）的工作框架（1），以及安装在工作框架（1）上的驱动带锯运动的运动装置，对锯齿进行自动打磨的磨齿装置（3）和提供动力的动力装置（4），其特征在于，还包括对带锯的锯齿尖端进行自动压宽处理的压齿装置（5）。

2.所述动力装置（4）包括驱动电机（401）和与驱动电机（401）连接的动力轴（402），其中动力轴（402）的中部与驱动电机（401）连接，两端分别与压齿装置（5）和磨齿装置（3）连接。

3.所述压齿装置（5）包括压齿基座（501）、拉杆A（502）和弧形的压块（503），所述压齿基座（501）通过滑动结构安装在工作框架（1）上，所述压块（503）通过固定杆（506）安装在压齿基座（501）上，所述动力轴（402）上安装有偏心轮A（504），在偏心轮A（504）外圆周活动套有偏心套A（505），所述拉杆A（502）的一端与压齿基座（501）活动连接，另一端与偏心套A（505）活动连接，所述偏心轮A（504）的运动方向与滑动结构的运动方向相同。

4.所述滑动结构为设置在压齿基座（501）底部的燕尾槽（507）和设置在工作框架（1）上与燕尾槽结构对应的槽轨（508），所述槽轨（508）与动力轴（402）相对一端的高度低于另一端的高度，在固定杆（506）上设置有调整固定杆（506）旋转角度的调节杆（509）。

5.所述压齿装置（5）上设置有与压齿过程相配合的固定带锯的夹持装置（6），所述夹持装置（6）包括夹持带锯的夹持部和配合夹持部动作的传动系统，所述夹持部包括夹持块（601）、夹持杆A（602）和夹持杆B（603），所述夹持块（601）与压齿基座（501）连接且设置有容纳带锯通过的凹槽（604），在凹槽（604）的两侧分别设置一个相互对应的螺纹通孔A（605）和螺纹通孔B（606），螺纹通孔A（605）和螺纹通孔B（606）内的螺纹方向相反，所述夹持杆A（602）和夹持杆B（603）分别通过螺纹拧在螺纹通孔A（605）和螺纹通孔B（606）内；

所述传动系统包括旋转杆A（607）和旋转杆B（608）、偏心块A（609）和偏心块B（610）、牵引块A（611）和牵引块B（612）、带有折角边的牵引杆A（613）和牵引杆B（614），所述旋转杆A（607）和旋转杆B（608）平行且活动安装在压齿基座（501）上，所述偏心块A（609）和偏心块B（610）间隔固定在旋转杆A（607）上，所述牵引块A（611）和牵引块B（612）固定在旋转杆B（608）上且分别与偏心块A（609）和偏心块B（610）对应接触，所述牵引杆A（613）和牵引杆B（614）的折角边分别与夹持杆A（602）和夹持杆B（603）的一端固定连接，另一端分别与牵引块A（611）和牵引块B（612）轴连接，

所述旋转杆A（607）的一端通过齿轮传动系统与动力轴（402）连接。

6.所述动力轴（402）上设置有花键段（403），在花键段（403）上设置有能够在花键段上滑动的啮合套（404），所述偏心轮A（504）活动安装在啮合套（404）的一侧，在偏心轮A（504）与啮合套（404）相对面上设置有相互对应的卡合结构，在偏心轮A（504）的另一侧面上固定有与传动系统连接的锥面齿轮（405），在工作框架（1）上设置有控制啮合套（404）与偏心轮A（504）卡合和分离的拨杆（406）。

7.所述磨齿装置（3）包括由砂轮（301）和砂轮驱动电机（302）构成的打磨系统，以及连接打磨系统和动力装置（4）的翘杆（303），所述翘杆（303）的中部通过轴承座（304）活动安装在工作框架（1）上，在动力装置（4）的动力轴（402）上设置有偏心轮B（305），翘杆（303）的一端位于偏心轮B（305）的下方，翘杆（303）的另一端通过推杆（306）与打磨系统连接，偏心轮B（305）的转动使翘杆（303）以轴承座（304）为支点通过推杆（306）推动打磨系统起伏，对位于砂轮（301）下方的锯齿进行打磨。

8.所述翘杆（303）与偏心轮B（305）接触一端设置有控制翘杆（303）与偏心轮B（305）接触距离的调控装置，所述调控装置包括与翘杆（303）端头连接的调控杆（307），安装在工作框架（1）上且与调控杆（307）垂直接触的定位杆（308），定位杆（308）通过控制与工作框架（1）的相对位置而限制调控杆（307）的活动距离。

9.所述磨齿装置还包括能够调整打磨系统倾斜角度和高度的调整装置，所述调整装置包括与工作框架（1）固定的固定板（309）和安装打磨系统的固定座（310），

所述固定板（309）上固定有两个相互平行的滑杆（311），固定板（309）上设置有固定孔（312）和以固定孔（312）为圆心的弧形槽（313），固定板（309）通过分别穿过固定孔（312）和弧形槽（313）的固定螺栓与工作框架（1）固定，

所述固定座（310）上设置有两根与所述滑杆（311）对应的套管（314）并通过套管（314）插入滑杆（311）后与固定板（309）活动连接，所述固定座（310）在两个套管（314）的中间位置上设置有供所述推杆（306）穿过的定位管（315），所述定位管（315）的侧面设置有与定位管（315）内相通的定位孔，在定位孔上安装有固定推杆的定位螺栓（316）。

10.所述运动装置包括挂住锯齿倾角拉动带锯（2）的拉齿装置（7）和顶住锯齿倾角推动带锯（2）的推齿装置（8），其中拉齿装置（7）和推齿装置（8）分别位于带锯（2）相对的两个侧边；

所述拉齿装置（7）包括固定在动力轴（402）上的偏心轮C（701），所述偏心轮C（701）上套有偏心套B（702），在偏心套B（702）上活动连接有带有弯曲端（704）的拉齿杆（703），所述拉齿杆（703）的弯曲端（704）位于带锯（2）的上方且与带锯（2）垂直；

所述推齿装置（8）包括摇摆杆（801）、带有弯曲部的推齿杆（804）和弹簧（803），所述摇摆杆（801）的一端通过销轴（805）固定在工作框架（1）上，所述推齿杆（804）固定在摇摆杆（801）的另一端，所述推齿杆（804）的弯曲部位于带锯（2）上方且与带锯（2）垂直，所述动力轴（402）上固定有与摇摆杆（801）接触的偏心轮D（802），所述弹簧（803）的两端分别与摇摆杆（801）和安装框架（1）连接并使摇摆杆（801）与偏心轮D（802）保持贴紧状态。

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