CN103394583A

CN103394583A - 铁皮上料的方法及系统

Info

Publication number: CN103394583A
Application number: CN2013103248998A
Authority: CN
Inventors: 王康玉; 陈选华
Original assignee: Huizhou Dongfeng Yi Jin Industry Co Ltd
Current assignee: Huizhou Dongfeng Yi Jin Industry Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本发明属于铁皮上料技术领域，具体公开了铁皮上料的方法及系统，其方法包括a、将铁皮原料依次叠放于传递小车上，所述传递小车上设有旋转挡块以固定所述铁皮原料；b、将步骤a中所述铁皮原料通过所述传递小车送入冲孔机内，利用冲孔机所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品；c、将步骤b中铁皮半成品从所述冲孔机上取下，通过所述传递小车传送至铁皮上料加工台面，进行上料加工，形成铁皮成品。通过本发明的方法及其系统，可以大大降低企业的生产成本，提高企业的收益，避免木材、废钢材的浪费，节约了资源。

Description

铁皮上料的方法及系统

技术领域

本发明涉及铁皮原料的加工处理，具体涉及铁皮上料的方法及系统。

背景技术

铁皮为一种比较薄的金属件，通过加工后常用于制造汽车等机械行业。

现有的车间铁皮加工方法，大部分都是运用叉车运送铁皮原料到各加工场所进行加工，这样的方式耗费大量人力、物力资源，违背了国家节能减排的号召，同时也加重了公司运营的成本。

申请号为94119439的中国专利公开了名称为“一种生产波形护栏板的方法”的发明专利，其包括钢锭经加热、初轧、精轧、冷却后形成钢板、钢板经矫平、储料调速、在线冲孔、定尺剪断，轧制成波形护栏板；其专利中经过多步流程工艺，每步流程工艺都涉及到相应的流程设备，生产成本高，通过钢锭经操作加工后会废弃很多钢材，这严重违反了国家节约资源的号召，同时也加重了企业的运营成本。

发明内容

通过本发明的方法及其系统，可以大大降低企业的生产成本，提高企业的收益，避免木材、废钢材的浪费，节约了资源。

为了解决以上问题，本发明提供一种铁皮上料的方法及系统，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

铁皮上料的方法；包括：

a、将铁皮原料依次叠放于传递小车上，所述传递小车上设有旋转挡块以固定所述铁皮原料；

b、将步骤a中所述铁皮原料通过所述传递小车送入冲孔机内，利用冲孔机所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品；

c、将步骤b中铁皮半成品从所述冲孔机上取下，通过所述传递小车传送至铁皮上料加工台面，进行上料加工，形成铁皮成品。

其中，所述步骤a中传递小车上叠放的铁皮原料的数量为100 ~200张，所述旋转挡块的高度为10cm~20cm。

其中，所述步骤b中冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，包括：

将所述铁皮原料摆放于冲孔机上，冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品；将铁皮半成品通过冲孔机上一排滑轨传送至所述传递小车上。

其中，所述步骤c中对铁皮半成品上料加工包括：

将步骤b中的铁皮半成品送上所述铁皮上料加工台面的第二滚筒上；

所述铁皮上料加工台面的移动吸盘将所述铁皮半成品吸起并放置于加工传送带上；铁皮上料加工台面上加工治具对所述铁皮半成品上料加工，得到铁皮成品。

其中，所述传递小车为木质传递小车或金属传递小车。

同时，本发明还提供铁皮上料的系统；所述系统包括：

传递小车：用于运送铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品；

冲孔机：用于铁皮原料冲孔加工；

铁皮上料加工台面：用于铁皮半成品上料加工。

其中，所述传递小车包括料架，所述料架的上方设有两排并列的第一滚筒，所述料架的一端设有旋转挡块以固定所述铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品，所述料架的下方边缘设有便于推拉的滑轮，所述料架的一端还设有手柄。

其中，所述冲孔机的一端设有一排滑轨，便于将铁皮半成品传送至传递小车上。

其中，所述铁皮上料加工台面包括加工台面，所述加工台面的上方设有吸盘，所述加工台面的一侧设有第二滚筒，所述加工台面上还设有加工传送带，所述加工传送带的上方设有一加工治具。

其中，所述加工传送带的宽度可一次容纳两排所述铁皮半成品。

通过本发明的方法，有以下效果：

1、利用废木材、废钢材自制传递小车，取代了现有的叉车对铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品的运送，大大降低了企业的生产成本，同时利用自制传递小车运送铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品，避免了叉车操作时所带来的噪音，提高生产车间的工作环境；

2、通过增加铁皮上料加工台面上加工传送带的宽度，可一次容纳两排铁皮，减少了运输时间，提高了工作效率，从而节省了企业的运营成本；

3、冲孔机上设置一排滑轨、铁皮上料加工台面上设置滚筒，避免了因人工搬运而浪费的时间，同时也避免了人工搬运所存在的危险性，提高了工作效率。

本发明的铁皮上料方法与现有铁皮上料方法成本对比如下：

Figure 2013103248998100002DEST_PATH_IMAGE001

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的铁皮上料方法的流程示意图；

图2为本发明提供的铁皮半成品上料加工的流程示意图；

图3 为本发明提供的铁皮上料系统的流程示意图；

图4为本发明提供的传递小车的流程示意图；

图5为本发明提供的铁皮上料加工台面的流程示意图。

具体实施方式

通过本发明的方法，可以大大降低企业的生产成本，提高企业的收益，避免费钢材的浪费，节约了资源。

参见图1、图2分别为本发明提供的铁皮上料方法的流程示意图及本发明提供的铁皮半成品上料加工的流程示意图。本发明提供铁皮上料的方法，主要包括：a、将铁皮原料依次叠放于传递小车上，所述传递小车上设有旋转挡块以固定所述铁皮原料；实施例一、木质传递小车上叠放的铁皮原料的数量为100张，所述旋转挡块的高度为10cm，所述传递小车采用木材制成，取代了原有的叉车对铁皮的运送，大大降低了企业的生产成本，同时，避免了叉车操作时所带来的噪音，提高生产车间的工作环境，所述木质传递小车在使用之前经多次载重测试后，优选木质传递小车承载铁皮原料的数量为100张；实施例二、金属传递小车上叠放的铁皮原料的数量为200张，所述旋转挡块的高度为20cm，所述传递小车采用车间弃用的钢材制成，取代了原有的叉车对铁皮的运送，大大降低了企业的生产成本，同时，避免了叉车操作时所带来的噪音，提高生产车间的工作环境，所述金属传递小车在使用之前经多次载重测试后，优选金属传递小车承载铁皮原料的数量为200张；b、将步骤a中所述铁皮原料通过所述传递小车送入冲孔机内，利用冲孔机所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品；所述冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，包括：将所述铁皮原料摆放于冲孔机上，冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品，将铁皮半成品通过冲孔机上一排滑轨传送至所述传递小车上，避免了因人工搬运而浪费的时间，同时也避免了人工搬运存在的不安全性；c、将步骤b中铁皮半成品从所述冲孔机上取下，通过所述传递小车传送至铁皮上料加工台面，进行上料加工，形成铁皮成品；对铁皮半成品上料加工包括：将步骤b中的铁皮半成品送上所述铁皮上料加工台面的第二滚筒上，所述铁皮上料加工台面的移动吸盘将所述铁皮半成品吸起并放置于加工传送带上，铁皮上料加工台面上加工治具对所述铁皮半成品上料加工，得到铁皮成品，减少了运输时间，提高了工作效率，从而提高企业的收益。

参见图3、图4、图5分别为本发明提供的铁皮上料系统的流程示意图、本发明提供的传递小车的流程示意图及本发明提供的铁皮上料加工台面的流程示意图。本发明提供铁皮上料的系统，主要包括：

传递小车1：用于运送铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品；所述传递小车1的材料为以木材、废钢材，所述传递小车1包括料架100，所述料架100的上方设有两排并列的第一滚筒101，所述料架100的一端设有旋转挡块102以固定所述铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品，所述料架100的下方边缘设有便于推拉的滑轮103，所述料架100的一端还设有手柄104，方便于人工推拉传递小车，减轻人工劳动力度。

冲孔机2：用于给所述铁皮原料进行冲孔操作。

铁皮上料加工台面3：用于铁皮半成品上料加工；所述铁皮上料加工台面3包括加工台面300，所述加工台面3的上方设有吸盘301，所述加工台面300的一侧设有第二滚筒302，所述加工台面300上还设有加工传送带303，所述加工传送带303的上方设有一加工治具304。

通过以上描述可知，本发明的方法，有以下效果：

1、利用木材、废钢材自制传递小车，取代了现有的叉车对铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品的运送，大大降低了企业的生产成本，同时利用自制传递小车运送铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品，避免了叉车操作时所带来的噪音，提高生产车间的工作环境；

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.铁皮上料的方法；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁皮上料的方法；其特征在于，所述步骤a中传递小车上叠放的铁皮原料的数量为100 ~200张，所述旋转挡块的高度为10cm~20cm。

3.根据权利要求1所述的铁皮上料的方法；其特征在于，所述步骤b中冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，包括：

d、将所述铁皮原料摆放于冲孔机上，冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品；

e、将铁皮半成品通过冲孔机上一排滑轨传送至所述传递小车上。

4.根据权利要求1所述的铁皮上料的方法；其特征在于，所述步骤c中对铁皮半成品上料加工包括：

f、将步骤b中的铁皮半成品送上所述铁皮上料加工台面的第二滚筒上；

m、所述铁皮上料加工台面的移动吸盘将所述铁皮半成品吸起并放置于加工传送带上；

n、铁皮上料加工台面上加工治具对所述铁皮半成品上料加工，得到铁皮成品。

5.根据权利要求1所述的铁皮上料的方法；其特征在于，所述传递小车为木质传递小车或金属传递小车。

6.铁皮上料的系统；其特征在于，所述系统包括：

传递小车：用于运送铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品；

冲孔机：用于铁皮原料冲孔加工；

铁皮上料加工台面：用于铁皮半成品上料加工。

7.根据权利要求6所述的铁皮上料的系统；其特征在于，所述传递小车包括料架，所述料架的上方设有两排并列的第一滚筒，所述料架的一端设有旋转挡块以固定所述铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品，所述料架的下方边缘设有便于推拉的滑轮，所述料架的一端还设有手柄。

8.根据权利要求6所述的铁皮上料的系统；其特征在于，所述冲孔机的一端设有一排滑轨，便于将铁皮半成品传送至传递小车上。

9.根据权利要求6所述的铁皮上料的系统；其特征在于，所述铁皮上料加工台面包括加工台面，所述加工台面的上方设有吸盘，所述加工台面的一侧设有第二滚筒，所述加工台面上还设有加工传送带，所述加工传送带的上方设有一加工治具。

10.根据权利要求9所述的铁皮上料的系统；其特征在于，所述加工传送带的宽度可一次容纳两排所述铁皮半成品。