CN103394417A - 一种圆柱型浮选机周边传动刮泡机构 - Google Patents

Abstract

一种圆柱型浮选机周边传动刮泡机构，属于选矿设备的浮选机技术领域，用于在圆柱型浮选机周边将泡沫产品从溢流堰刮出。其技术方案是：它由轨道、驱动器、旋转套、刮板爬架、刮板组成，轨道为圆形，安装在浮选机槽体上端边缘，旋转套安装在搅拌机构的套筒上端，刮板爬架的一端与旋转套侧面相连接，另一端安装驱动器，驱动器上有驱动轮与轨道相啮合，刮板安装在刮板爬架上。本发明将主动排矿转变为强制排矿，不受泡沫产品流动性影响，不受圆柱型槽体直径大小影响，可以有效地解决目前圆柱槽体浮选机排出精矿困难的问题，本发明填补了国内外的空白，为提高圆柱槽体浮选机工作效率和大型化提供有力的技术保障，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种圆柱型浮选机周边传动刮泡机构

技术领域

本发明涉及一种圆柱型浮选机刮泡装置，特别是一种能够在圆柱型浮选机周边运动的、能将泡沫产品从溢流堰刮出的装置，属于选矿设备的浮选机技术领域。

背景技术

浮选是一种根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，将矿石中有用矿物分离出来的方法，浮选机是实现这一方法的主要设备。19世纪末期，由于对金属的需求量不断增加，为了选别细粒矿石，浮选作为一种选矿方法被明确提出。随着世界经济及国内经济的持续迅速增长，浮选理论研究和浮选设备技术的不断进步，以及近年来矿石性质的不断恶化，国内外浮选设备在大型、多样化和自动化等研究方面取得显著的进步。

目前浮选机的种类繁多，槽体形状五花八门，槽体形状多为矩形，随着设备的大型化发展，矩形槽体存在诸多局限性，最主要的是受到流场稳定性和均衡性影响。圆柱型槽体将是槽体大型化的一个趋势。浮选机槽体主要是浮选过程中气、液、固三项混合的容器，气泡与矿粒结合形成矿化气泡，上浮至槽体上端形成泡沫层排出。泡沫层排出过程中，主要有自溢式和强制刮泡两种形式。对于矩形槽体，多数在槽体边缘设置刮泡板，便于实现；对于圆柱型槽体，均采用倒锥挤压和自溢相结合的方式将泡沫排出，未见有关圆柱型槽体采用刮泡机构的案例和文献报道。

从浮选过程中可以明显看出，自溢泡沫的形式适用于小截面面积的浮选槽，对于槽体截面较大的浮选机，采用自溢方式排出泡沫，泡沫不能有效的排出，对浮选效率有很大的影响。近年来，设备的大型化速度逐渐增大，单槽容积高达300m³，槽体直径达到10m，采用自溢方式将有很大的局限性。

方形槽体的刮泡机构多使用直线布置，刮泡板多为2个（4个）以180°（90°）布置在刮泡轴上，安装在矩形槽体两侧。主要由电机减速机、刮泡轴和刮泡板组成。该机构在方形槽体上使用，技术成熟，效果理想。

圆柱型槽体多采用挤压泡沫的方式排出泡沫，多使用在进口浮选机上。挤压是采用安装在槽体上部的倒锥，泡沫在上浮的过程中，受到倒锥的影响，将泡沫强制推向槽体边缘，从而使得精矿从周边溢出。该装置对于小直径的圆柱体效果显著，对于大直径圆柱体，倒锥直径的大小直接影响泡沫排出的速度和浮选效果，倒锥直径小时，对泡沫挤压不明显，泡沫排出慢，影响效果，倒锥直径大时，泡沫层的有效面积减小，泡沫排出快，影响泡沫产品的品质。

自溢排矿也是一种主要的排出泡沫产品的方式，我国的圆柱型浮选机使用较多，最为代表的设备是浮选柱和浮选床。该方式排出泡沫产品很被动，受泡沫层流动性影响较大，经常出现泡沫发死，不能顺利排出的情况，对浮选效果影响极大。

挤压和自溢联合排出泡沫产品的方法也在圆柱型浮选机上使用，该方法主要是在浮选机的上端中心位置安装一个倒锥，然后再从倒锥向外安装多个精矿溜槽，呈辐射状，在对泡沫产品挤压的同时增加溢流长度。该装置在IF浮选机上有使用。该方法较上述两种方法先进，但是也存在自溢不及时和泡沫层面积小的情况。

综上所述，目前主要的精矿排矿方式有直线刮泡机构、倒锥挤压泡沫的方式、自溢排矿、挤压和自溢联合排出泡沫产品的方法，这4中方式，第一种主要使用在矩形槽体上，刮泡效果明显，但使用在圆柱型槽体上时，占地面积较大，精矿产品不能有效汇集。第二种倒锥挤压泡沫的方式主要用于圆柱型槽体，对于大直径圆柱形槽体，直接影响泡沫排出的速度和浮选效果。第三种自溢排矿多使用在微泡浮选机和浮选柱上，浮选机工作时，当浮选精煤产率较高，槽体直径较大时，中心泡沫精矿不能有效的从中心向周边移动，影响精煤产品的产率，影响浮选机的工作效率。挤压和自溢联合排出泡沫产品的方法使用在波兰的IF浮选机上，依靠这两种方法将精矿产品排出，当精煤泡沫的流动性较差是，排出泡沫精煤的效果较差，影响浮选机的工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆柱型浮选机周边传动刮泡机构，这种周边传动刮泡机构具有体积小、运动灵活、强制排矿、提高浮选效率的特点，适用于圆柱型浮选槽强制刮泡，能够解决大直径圆柱形浮选槽泡沫排出困难的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，它由轨道、驱动器、旋转套、刮板爬架、刮板组成，轨道为圆形，安装在浮选机槽体上端边缘，旋转套安装在搅拌机构的套筒上端，刮板爬架的一端与旋转套侧面相连接，另一端安装驱动器，驱动器上有驱动轮与轨道相啮合，刮板安装在刮板爬架上。

上述圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，所述驱动器包括外壳、电机、减速器、驱动齿轮，从动齿轮、从动齿轮轴、驱动轮、从动轮，外壳固定在刮板爬架的外端，电机通过减速器与驱动齿轮相连接，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮轴的一端套装从动齿轮，另一端套装驱动轮，驱动轮下部与轨道上表面相啮合，

上述圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，所述驱动轮两侧的外壳上还各安装一个从动轮轴，每个从动轮轴上套装有从动轮，从动轮下表面与轨道上表面相接触。

上述圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，所述旋转套由轴承上压盖、轴承、轴承套和轴承下压盖组成，轴承安装搅拌机构的套筒上，轴承上压盖和轴承下压盖安装在轴承的上下两端，轴承套套装在轴承外圈，轴承套上有多个刮板爬架接口，轴承上压盖上预留有加药口，可加入润滑剂，轴承下压盖与搅拌机构的套筒固定，防止旋转套下滑。

上述圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，所述刮板爬架有三个固定架，三个固定架沿水平圆周面呈120°角均布，相邻固定架之间有斜撑连接，每个固定架的一端与旋转套连接，其中一个固定架的另一端与驱动器相连接，另外两个固定架的另一端分别连接固定架旋转轮，当驱动器带动一个固定架转动时，其他固定架跟随一起转动。

上述圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，所述固定架旋转轮由旋转轮架、旋转轮，旋转轮轴和轴承组成，旋转轮轴两端通过轴承安装在旋转轮架内，旋转轮套装在旋转轮轴上，旋转轮下表面与轨道上表面相接触。

本发明的有益之处在于：

本发明安装在浮选机上部，由轨道、驱动器、旋转套、刮板爬架和刮板组成，工作时在驱动器的带动下，刮板爬架绕中心旋转套在浮选机槽体的轨道上做圆周运动，安装在刮板爬架上的刮板在刮板爬架的旋转作用下将矿浆从中心向外推挤，精矿泡沫可快速从浮选槽溢流周边流出。该方法相当于倒锥挤压形式排矿，主要优点是排矿主动性强，精矿泡沫层面积大，相当于自流排矿方式，将被动排矿变成强制排矿，排矿效率高。驱动器的旋转速度可以根据泡沫层的厚度和泡沫量进行调整，刮板的方向和刮板安装的高度可在刮板爬架上灵活调整。

本发明设计的周边传动刮泡装置，将主动排矿转变为强制排矿，不受泡沫产品流动性影响，不受圆柱型槽体直径大小影响，可以有效地解决目前圆柱槽体浮选机排出精矿困难的问题，本发明填补了国内外的空白，为提高圆柱槽体浮选机工作效率和大型化提供有力的技术保障，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2是图1的C-C剖视图；

图3是驱动器的侧视图；

图4是驱动器的俯视图；

图5是图3的A-A剖视图；

图6是图3的B-B剖视图；

图7是旋转套的结构示意图；

图8是刮板爬架的固定架旋转轮结构示意图。

图中标记如下：浮选机槽体1、搅拌机构2、轨道3、驱动器4、旋转套5、刮板爬架6、刮板7、外壳8、电机9、减速器10、驱动齿轮11，从动齿轮12、从动齿轮轴13、驱动轮14、从动轮15、轴承上压盖16、轴承17、轴承套18、轴承下压盖19、固定架20、固定架旋转轮21、旋转轮架22、旋转轮23，旋转轮轴24、套筒25。

具体实施方式

本发明由轨道3、驱动器4、旋转套5、刮板爬架6、刮板7组成。

图中显示，轨道3为圆形，安装在浮选机槽体1上端边缘，旋转套5安装在搅拌机构2套筒25上端，刮板爬架6的一端与旋转套5侧面相连接，另一端安装驱动器4，驱动器4有驱动轮14与轨道3相啮合，刮板7安装在刮板爬架6上。工作时在驱动器4的带动下，刮板爬架6绕中心旋转套5在浮选机槽体1的轨道3上做圆周运动，安装在刮板爬架6上的刮板7进行刮泡作业。

图中显示，驱动器4包括外壳8、电机9、减速器10、驱动齿轮11，从动齿轮12、从动齿轮轴13、驱动轮14、从动轮15。外壳8固定在刮板爬架6的外端，电机9通过减速器10与驱动齿轮11相连接，驱动齿轮11与从动齿轮12相啮合，从动齿轮轴13的一端套装从动齿轮12，另一端套装驱动轮14，驱动轮14下部与轨道3上表面相啮合。驱动器4由电机9、减速机10带动驱动轮14，驱动轮14在浮选机槽体1的轨道3上运动。

图中显示，为了增加驱动器4运动的平稳性，在驱动轮14两侧各安装一个从动轮15，这两个从动轮15主要是平衡驱动装置，使驱动装置平稳运行。从动轮轴安装在驱动轮14两侧的外壳8上，从动轮15套装在从动轮轴上，从动轮15下表面与轨道3上表面相接触。

图中显示，旋转套5由轴承上压盖16、轴承17、轴承套18、轴承下压盖19组成。轴承17安装搅拌机构2的套筒25上，轴承上压盖16和轴承下压盖18安装在轴承17的上下两端，轴承套18套装在轴承17外圈，轴承套18上有多个刮板爬架接口，轴承上压盖16上预留有加药口，可加入润滑剂，轴承下压盖19与搅拌机构2的套筒25固定，防止旋转套18下滑。

图中显示，刮板爬架6有三个固定架20，三个固定架20沿水平圆周面呈120°角均布，相邻固定架20之间有斜撑连接，每个固定架20的一端与旋转套5连接，其中一个固定架20的另一端与驱动器4相连接，另外两个固定架20的另一端分别连接固定架旋转轮21，当驱动器4带动一个固定架20转动时，其他固定架20跟随一起转动。刮板7是长方形的矩形板材，厚度3-5mm，可按照一定的角度固定安装在刮板爬架6上，刮板7的高度可任意可调。

图中显示，固定架旋转轮21对固定架20起着支撑作用。固定架旋转轮21由旋转轮架22、旋转轮23，旋转轮轴24和轴承组成，旋转轮轴24两端通过轴承安装在旋转轮架22内，旋转轮23套装在旋转轮轴24上，旋转轮23下表面与轨道3上表面相接触。

Claims (6)

1.一种圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，其特征在于：它由轨道（3）、驱动器（4）、旋转套（5）、刮板爬架（6）、刮板（7）组成，轨道（3）为圆形，安装在浮选机槽体（1）上端边缘，旋转套（5）安装在搅拌机构（2）的套筒（25）上端，刮板爬架（6）的一端与旋转套（5）侧面相连接，另一端安装驱动器（4），驱动器（4）上有驱动轮（14）与轨道（3）相啮合，刮板（7）安装在刮板爬架（6）上。

2.根据权利要求1所述的圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，其特征在于：所述驱动器（4）包括外壳（8）、电机（9）、减速器（10）、驱动齿轮（11），从动齿轮（12）、从动齿轮轴（13）、驱动轮（14），外壳（8）固定在刮板爬架（6）的外端，电机（9）通过减速器（10）与驱动齿轮（11）相连接，驱动齿轮（11）与从动齿轮（12）相啮合，从动齿轮轴（13）的一端套装从动齿轮（12），另一端套装驱动轮（14），驱动轮（14）下部与轨道（3）上表面相啮合。

3.根据权利要求2所述的圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，其特征在于：所述驱动轮（14）两侧的外壳（8）上还各安装一个从动轮轴，每个从动轮轴上套装有从动轮（15），从动轮（15）下表面与轨道（3）上表面相接触。

4.根据权利要求3所述的圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，其特征在于：所述旋转套（5）由轴承上压盖（16）、轴承（17）、轴承套（18）和轴承下压盖（19）组成，轴承（17）安装搅拌机构（2）的套筒（25）上，轴承上压盖（16）和轴承下压盖（19）安装在轴承（17）的上下两端，轴承套（18）套装在轴承（17）外圈，轴承套（18）上有多个刮板爬架（6）接口，轴承上压盖（16）上预留有加药口，轴承下压盖（19）与搅拌机构（2）的套筒（25）固定。

5.根据权利要求4所述的圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，其特征在于：所述刮板爬架（6）有三个固定架（20），三个固定架（20）沿水平圆周面呈120°角均布，相邻固定架（20）之间有斜撑连接，每个固定架（20）的一端与旋转套（5）连接，其中一个固定架（20）的另一端与驱动器（4）相连接，另外两个固定架（20）的另一端分别连接固定架旋转轮（21）。

6.根据权利要求5所述的圆柱形浮选机周边传动挂泡机构，其特征在于：所述固定架旋转轮（21）由旋转轮架（22）、旋转轮（23），旋转轮轴（24）和轴承组成，旋转轮轴（24）两端通过轴承安装在旋转轮架（22）内，旋转轮（23）套装在旋转轮轴（24）上，旋转轮（23）下表面与轨道（3）上表面相接触。

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