CN103394279B - 深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置，其特征在于：包括两级串联设备，所述的两级串联设备为吸收塔和单台超重力旋转床串联或两台超重力旋转床串联。本发明还公开了利用上述装置进行脱除的方法。本发明达到国家氮氧化物排放标准要求的低于200mg/m3；特别适用于空间受限的升级改造工厂；同时，通过从气相以及液相两方面增加氧化度的方法，可以有效地增大工业尾气中NO气体的脱除率；最后，根据不同工艺要求，使用不同的吸收剂的组合，达到更优的脱硝效果；通过两级串联设备深度脱硝，将对我国环境污染防治工作将产生极大的推动和促进作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业尾气的处理装置及方法，尤其涉及一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置及方法；该装置从气相以及液相两方面增大尾气中氮氧化物的氧化度，故适用于氧化度较低的氮氧化物尾气脱除。
背景技术
由于煤炭的燃烧量增大和机动车辆数量的迅猛增长，致使我国氮氧化物的排放总量逐年增长。氮氧化物中的NO和NO2会破坏人体的呼吸系统，造成中毒。同时，氮氧化物可形成硝酸型酸雨酸雾，与碳氢化合物结合形成光化学烟雾，破坏臭氧层，进而对人类与自然带来极大的危害。目前存在的烟气脱硝技术，如果按照脱除机理分类，一般可以分为催化还原、吸收和吸附三类；按脱硝介质不同，可分为湿法和干法两类。湿法脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、等离子法和吸附法；湿法脱硝技术包括水吸收、酸吸收、碱液吸收、液相还原吸收以及络合吸收。
为了保护环境，我国于2011年新出台《火电厂大气污染物排放指标》，新标准指出，大气中NO2的排放标准需低于200mg/m3以下。因此，许多化工企业不得不或对原来氮氧化物脱除设备和技术进行升级改造，新的工厂必须引进新的深度脱除氮氧化物的技术，以使尾气中的氮氧化物能够达标排放。但是传统的脱硝装置多为大型的塔设备，存在着设备庞大、运行成本高、传质效果差等问题，很难满足现在工厂脱硝设备升级改造中对设备体积小、投资小的要求。
超重力技术是一种过程强化技术。在超重力环境中，液体流经旋转填充床填料时会被切割破碎为小液滴、液膜和液丝，增加气液接触面积进而强化了传递过程，且该技术可用于处理腐蚀性介质，节省价格昂贵的耐腐蚀性材料。目前，该项技术现已应用于合成氨工艺脱硫、纳米材料制备、锅炉水除氧、生物氧化等领域，将超重力技术应用于深度脱硝有体积小、高效率、成本低等优势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置;该系统装置利用超重力旋转床尿素湿法脱硝工艺，通过两级设备串联的方式，对脱硝工艺流程进行优化，使其达到国家氮氧化物排放标准要求的低于200mg/m3；超重力旋转床由于具有占地面积小、设备体积小、方便操作等诸多优点，特别适用于空间受限的升级改造工厂；通过两级串联设备深度脱硝，将对我国环境污染防治工作将产生极大的推动和促进作用。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种利用上述系统装置进行深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法。
为解决上述第一个技术问题，作为实现本发明的基本构思是：两级串联设备对含有氮氧化物的尾气进行湿法深度脱硝，所述的两级串联设备为吸收塔和单台超重力旋转床串联或两台超重力旋转床串联。
为解决上述第一个技术问题，作为实现本发明基本构思的第一种技术方案是：一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置，包括吸收塔、第一吸收液储罐、第一输送泵、配气罐、超重力旋转床、液体回收罐、第二吸收液储罐和第二输送泵；所述吸收塔下部通过管道与第一吸收液储罐连接相通，所述第一吸收液储罐通过第一输送泵与设置在吸收塔上部内的喷淋头连接相通；所述吸收塔的气体出口通过管道与配气罐连接相通，所述配气罐通过管道与超重力旋转床的气体进口连接相通；所述第二吸收液储罐通过第二输送泵与超重力旋转床的液体进口连接相通，所述超重力旋转床的液体出口通过管道与液体回收罐连接相通。
优选地，所述第一输送泵和吸收塔之间的管道上设有第一调节阀；所述第二输送泵与超重力旋转床的液体进口之间的管道上设有第二调节阀。
优选地，所述配气罐外接配气阀和配气风机。配气分机向配气罐内的配气是氧化性气体，例如O2、O3等。
优选地，所述液体回收罐通过第三输送泵与第二吸收液储罐连接相通，使得第二吸收液储罐、超重力旋转床、液体回收罐形成回路，可以充分重复使用吸收液。
优选地，所述第三输送泵与第二吸收液储罐之间的管道上设有第三调节阀和采出阀。
为解决上述第一个技术问题，作为实现本发明基本构思的第二种技术方案是：
一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置，包括第一级超重力旋转床、第一吸收液储罐、第一输送泵、第一进液调节阀和第一配气装置、第二级超重力旋转床、第二吸收液储罐、第二输送泵、第二进液调节阀和第二配气装置；所述第一级超重力旋转床的液体出口通过管道与第一吸收液储罐连接相通，所述第一吸收液储罐依次通过第一输送泵和第一进液调节阀与第一级超重力旋转床的液体进口连接相通，所述第一配气装置与工业尾气输入管道相通，工业尾气管道通向第一超重力旋转床的气体进口，使工业尾气进入第一超重力旋转床之前先进行氧化；所述第一级超重力旋转床的气体出口通过管道通向第二级重力旋转床的气体进口，且在第一级超重力旋转床的气体出口与第二级重力旋转床的气体进口之间的管道上连接第二配气装置，使气体进入第二超重力旋转床之前再次进行氧化；所述第二级超重力旋转床的液体出口通过管道与第二吸收液储罐连接相通，所述第二吸收液储罐依次通过第二输送泵和第二进液调节阀与第二级超重力旋转床的液体进口连接相通。
优选地，所述第一吸收液储罐上设有第一采出阀，第二吸收液储罐设有第二采出阀。
优选地，所述第一配气装置和第二配气装置中的配气是氧化性气体，例如O2、O3等。
为解决上述第二个技术问题，本发明利用上述第一种技术方案的系统装置进行深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，包括如下步骤：
1）将含有氮氧化物的工业尾气输入吸收塔底部；
2）吸收塔顶部的喷淋头喷出吸收液吸收尾气中的氮氧化物，经过吸收液吸收后的气体从塔顶排出进入配气罐，与配气罐内的氧化性气体进行氧化反应后，由超重力旋转床气体进口进入超重力旋转床进行深度脱除氮氧化物；喷淋后的塔内吸收液进入第一吸收液储罐，再经过第一输送泵输送到吸收塔内的喷淋头循环使用；
3）经过深度脱除氮氧化物的气体从超重力旋转床气体出口排出；
4）超重力旋转床内的吸收液，从第二吸收液储罐经第二输送泵打入超重力旋转床与氮氧化物接触吸收，之后从超重力旋转床液体出口排出进入液体回收罐，在补充一定的吸收液后经第三输送泵打回到第二吸收液储罐循环使用用；
5）二级吸收处理后的工业尾气自超重力旋转床的气体出口排出。
优选地，超重力旋转床的转速设定为80-2000rpm，其中更优选地转速为200-1500rpm；吸收液与工业尾气经过该串联的超重力脱除氮氧化物装置之后，尾气中氮氧化物的含量将会低于20-200mg/m3。
优选地，工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为20-300：1，更优选地，工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为50-240：1。
本发明中两级串联脱氮氧化物设备的进口工业尾气氮氧化物含量适用于氮氧化物含量波动或稳定的工况。优选地，所述工业尾气中氮氧化物含量为650-12000mg/m3。
本发明中可根据工艺需求以及尾气中氮氧化物的氧化度选取相同或者不同的吸收液。优选地，吸收液选自下列物质中的一种：NaOH、Na2CO3或氨水等碱性吸收剂，或者吸收液选自下列物质中的一种：Na2S、Na2SO3、Na2S2O4、(NH4)2SO3、CO(NH2)2等还原性吸收液，有时也可选择合适的络合剂进行吸收。由于尿素与氮氧化物反应后，得到可直接排入大气中的氮气。因此，在实际的工业现场，尿素常常被选为氮氧化物含量较高时的脱硝吸收液，并且该过程还可生成部分硝酸铵，吸收完成后的吸收液中补充尿素后可重复使用，对环境没有二次污染。当尾气中氮氧化物含量较低或者NO含量较高时，可在吸收液中加入强氧化性物质，如KMnO4、H2O2等，将NO在液相中氧化、吸收。
为解决上述第二个技术问题，本发明利用上述第二种技术方案的系统装置进行深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，包括如下步骤：
1）将含有含有氮氧化物的工业尾气先经过配气氧化后从第一级超重力旋转床的气体进口进入；同时，开启第一输送泵和第一进液调节阀将第一吸收液储罐中的吸收液输送到第一级超重力旋转床的液体进口；吸收液吸收后自第一级超重力旋转床的液体出口排出到第一吸收液储罐中循环使用，
2）工业尾气在第一级超重力旋转床进行第一次吸收；
3）第一级超重力旋转床的气体出口排出的尾气再次经过配气氧化后进入到第二级超重力旋转床的气体进口进入；同时，开启第二输送泵和第二进液调节阀将第二吸收液储罐中的吸收液输送到第二级超重力旋转床的液体进口；吸收液吸收后自第二级超重力旋转床的液体出口排出到第二吸收液储罐中循环使用，
4）工业尾气在第二级超重力旋转床进行第二次吸收；
5）二级吸收处理后的工业尾气自第二级超重力旋转床的气体出口排出。
优选地，超重力旋转床的转速设定为80-2000rpm，其中更优选地转速为200-1500rpm；吸收液与工业尾气经过该串联的超重力脱除氮氧化物装置之后，尾气中氮氧化物的含量将会低于20-200mg/m3。
优选地，工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为20-300：1，更优选地，工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为50-240：1。
本发明中两级串联脱氮氧化物设备的进口工业尾气氮氧化物含量适用于氮氧化物含量波动或稳定的工况。优选地，所述工业尾气中氮氧化物含量为650-12000mg/m3。
本发明中可根据工艺需求以及尾气中氮氧化物的氧化度选取相同或者不同的吸收液。优选地，吸收液选自下列物质中的一种：NaOH、Na2CO3或氨水等碱性吸收剂，或者吸收液选自下列物质中的一种：Na2S、Na2SO3、Na2S2O4、(NH4)2SO3、CO(NH2)2等还原性吸收液，有时也可选择合适的络合剂进行吸收。由于尿素与氮氧化物反应后，得到可直接排入大气中的氮气。因此，在实际的工业现场，尿素常常被选为氮氧化物含量较高时的脱硝吸收液，并且该过程还可生成部分硝酸铵，吸收完成后的吸收液中补充尿素后可重复使用，对环境没有二次污染。当尾气中氮氧化物含量较低或者NO含量较高时，可在吸收液中加入强氧化性物质，如KMnO4、H2O2等，将NO在液相中氧化、吸收。
本发明的有益效果：
本发明利用超重力旋转床尿素湿法脱硝工艺，通过两级设备串联的方式，对脱硝工艺流程进行优化，使其达到国家氮氧化物排放标准要求的低于200mg/m3；超重力旋转床由于具有占地面积小、设备体积小、方便操作等诸多优点，特别适用于空间受限的升级改造工厂；同时，通过从气相以及液相两方面增加氧化度的方法，可以有效地增加工业尾气中NO气体的脱除率；最后，根据不同工艺要求，使用不同的吸收剂的组合，达到更优的脱硝效果；通过两级串联设备深度脱硝，将对我国环境污染防治工作将产生极大的推动和促进作用。
附图说明：
图1为本发明的一种具体实施方式结构示意图；
图2为本发明的另一种具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1所示，一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置，包括吸收塔100、第一吸收液储罐101、第一输送泵102、第一调节阀103、配气罐104、配气阀105、配气风机106、超重力旋转床、液体回收罐107、第三输送泵109、第三调节阀108、第二吸收液储罐110、第二输送泵111和第二调节阀112；所述吸收塔100下部通过管道与第一吸收液储罐101连接相通，所述第一吸收液储罐101依次通过第一输送泵102和第一调节阀103与设置在吸收塔100上部内的喷淋头1001连接相通；所述吸收塔100的气体出口通过管道与配气罐104连接相通，配气罐104外接配气阀105和配气风机106；所述配气罐104通过管道与超重力旋转床的气体进口113连接相通；所述第二吸收液储罐110通过第二输送泵111和第二调节阀112与超重力旋转床的液体进口114连接相通,液体进口114通向转子内缘处；所述超重力旋转床的液体出口115通过管道与液体回收罐107连接相通；所述超重力旋转床的气体出口116通大气；所述液体回收罐107通过第三输送泵108和第三调节阀109与第二吸收液储罐110连接相通，使得第二吸收液储罐110、超重力旋转床、液体回收罐107形成回路，可以充分重复使用吸收液；
所述第三输送泵108与第二吸收液储罐110之间的管道上还设有采出阀122。
实施例2
参见图2所示，一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置，包括第一级超重力旋转床200、第一吸收液储罐210、第一输送泵220、第一进液调节阀230、第一配气装置240、第二级超重力旋转床300、第二吸收液储罐310、第二输送泵320、第二进液调节阀330和第二配气装置340；所述第一级超重力旋转床200的液体出口202通过管道与第一吸收液储罐210连接相通，所述第一吸收液储罐210依次通过第一输送泵220和第一进液调节阀230与第一级超重力旋转床200的液体进口201连接相通，所述第一配气装置240与工业尾气输入管道相通，工业尾气管道通向第一超重力旋转床200的气体进口203，使工业尾气进入第一超重力旋转床200之前先进行氧化；所述第一级超重力旋转床200的气体出口204通过管道通向第二级重力旋转床300的气体进口303，且在第一级超重力旋转床200的气体出口204与第二级重力旋转床300的气体进口303之间的管道上连接第二配气装置340，使气体进入第二超重力旋转床300之前再次进行氧化；所述第二级超重力旋转床300的液体出口302通过管道与第二吸收液储罐310连接相通，所述第二吸收液储罐310依次通过第二输送泵320和第二进液调节阀330与第二级超重力旋转床300的液体进口301连接相通；第二级超重力旋转床300的气体出口304通大气。
所述第一吸收液储罐210上设有第一采出阀211，第二吸收液储罐310上设有第二采出阀311。
所述第一配气装置240和第二配气装置340中的配气是氧化性气体，例如O2、O3等。
实施例3
利用上述实施例1的系统装置进行深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，包括如下步骤：
1）将含有氮氧化物的工业尾气输入吸收塔100底部；
2）吸收塔100顶部的喷淋头1001喷出吸收液吸收尾气中的氮氧化物，经过吸收液吸收后的气体从吸收塔顶排出进入配气罐104，与配气罐104内的氧化性气体进行氧化反应后，由超重力旋转床气体进口113进入超重力旋转床进行深度脱除氮氧化物；喷淋后的吸收塔内吸收液进入第一吸收液储罐101，再经过第一输送泵102和第一调节阀103输送到吸收塔100内的喷淋头1001循环使用；
3）经过深度脱除氮氧化物的气体从超重力旋转床气体出口116排出；
4）超重力旋转床内的吸收液，从第二吸收液储罐110经第二输送泵111和第二调节阀112打入超重力旋转床与氮氧化物接触吸收，之后从超重力旋转床液体出口114排出进入液体回收罐107，在补充一定的吸收液后经第三输送泵109打回到第二吸收液储罐110循环使用；
5）二级吸收处理后的工业尾气自超重力旋转床的气体出口116排出。
超重力旋转床的转速设定为80-2000rpm，其中更优选地转速为200-1500rpm；吸收液与工业尾气经过该串联的超重力脱除氮氧化物装置之后，尾气中氮氧化物的含量将会低于20-200mg/m3。
工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为20-300：1，更进一步地改进，工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为50-240：1。
本发明中两级串联脱氮氧化物设备的进口工业尾气氮氧化物含量适用于氮氧化物含量波动或稳定的工况；优选地，所述工业尾气中氮氧化物含量为650-12000mg/m3。
本发明中可根据工艺需求以及尾气中氮氧化物的氧化度选取相同或者不同的吸收液。优选地，吸收液选自下列物质中的一种：NaOH、Na2CO3或氨水等碱性吸收剂，或者吸收液选自下列物质中的一种：Na2S、Na2SO3、Na2S2O4、(NH4)2SO3、CO(NH2)2等还原性吸收液，有时也可选择合适的络合剂进行吸收。由于尿素与氮氧化物反应后，得到可直接排入大气中的氮气。因此，在实际的工业现场，尿素常常被选为氮氧化物含量较高时的脱硝吸收液，并且该过程还可生成部分硝酸铵，吸收完成后的吸收液中补充尿素后可重复使用，对环境没有二次污染。当尾气中氮氧化物含量较低或者NO含量较高时，可在吸收液中加入强氧化性物质，如KMnO4、H2O2等，将NO在液相中氧化、吸收。
实施例4
利用上述实施例2的系统装置进行深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，包括如下步骤：
1）将含有氮氧化物的工业尾气先经过配气氧化后从第一级超重力旋转床200的气体进口203进入；同时，开启第一输送泵220和第一进液调节阀230将第一吸收液储罐210中的吸收液输送到第一级超重力旋转床200的液体进口201；吸收液吸收后自第一级超重力旋转床200的液体出口202排出到第一吸收液储罐210中循环使用，
2）工业尾气在第一级超重力旋转床200进行第一次吸收；
3）第一级超重力旋转床200的气体出口204排出的尾气再次经过配气氧化后进入到第二级超重力旋转床300的气体进口303进入；同时，开启第二输送泵320和第二进液调节阀330将第二吸收液储罐310中的吸收液输送到第二级超重力旋转床300的液体进口301；吸收液吸收后自第二级超重力旋转床300的液体出口302排出到第二吸收液储罐310中循环使用，
4）工业尾气在第二级超重力旋转床300中进行第二次吸收；
5）二级吸收处理后的工业尾气自第二级超重力旋转床300的气体出口304排出。
超重力旋转床的转速设定为80-2000rpm，其中更优选地转速为200-1500rpm；吸收液与工业尾气经过该串联的超重力脱除氮氧化物装置之后，尾气中氮氧化物的含量将会低于20-200mg/m3。
工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为20-300：1，更优选地，工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为50-240：1。
本发明中两级串联脱氮氧化物设备的进口工业尾气氮氧化物含量适用于氮氧化物含量波动或稳定的工况。优选地，所述工业尾气中氮氧化物含量为650-12000mg/m3。
本发明中可根据工艺需求以及尾气中氮氧化物的氧化度选取相同或者不同的吸收液。优选地，吸收液选自下列物质中的一种：NaOH、Na2CO3或氨水等碱性吸收剂，或者吸收液选自下列物质中的一种：Na2S、Na2SO3、Na2S2O4、(NH4)2SO3、CO(NH2)2等还原性吸收液，有时也可选择合适的络合剂进行吸收。由于尿素与氮氧化物反应后，得到可直接排入大气中的氮气。因此，在实际的工业现场，尿素常常被选为氮氧化物含量较高时的脱硝吸收液，并且该过程还可生成部分硝酸铵，吸收完成后的吸收液中补充尿素后可重复使用，对环境没有二次污染。当尾气中氮氧化物含量较低或者NO含量较高时，可在吸收液中加入强氧化性物质，如KMnO4、H2O2等，将NO在液相中氧化、吸收。
实施例5
利用上述实施例1的系统装置进行深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，包括如下步骤：
工业尾气中有害气体为NO和NO2，经图1所示的吸收塔脱氮氧化物后NO含量为1300mg/m3，NO2含量为700mg/m3，第二吸收液储罐110中吸收液为质量分数为20%的尿素溶液；旋转床中由电机带动转子转动，转速为1400r/min，气液逆流，用第二输送泵111将吸收液经和第二调节阀112以流量0.1m3/h送入旋转床，工业尾气以气流量10m3/h从气体进口113进入超重力旋转床；吸收过程的系统温度为常温，反应后，超重力旋转床气体出口116中有害气体的含量为150mg/m3，液体经液体出口115进入液体回收罐107，之后经第三输送泵108后，一部分液体经和第三调节阀109进入第二吸收液储罐110循环利用，一部分液体经采出阀122采出。
实施例6
利用上述实施例2的系统装置进行深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，包括如下步骤：
工业尾气中有害气体为NO和NO2，如图2所示，NO含量为10000mg/m3，NO2含量为6000mg/m3的工业尾气以气流量10m3/h从第一级超重力旋转床200的气体进口203进入，第一级超重力旋转床200由电机带动转子转动，转速为1400r/min，气液逆流，用第一输送泵220将20%的尿素吸收液经第一进液调节阀230以流量0.1m3/h送入第一级超重力旋转床200；吸收过程的系统温度为常温，反应后，第一级超重力旋转床200的气体出口204的吸收后气体由第二级超重力旋转床300的气体进口303进入，在此过程中，从第二配气装置340通入氧气氧化尾气；用第二输送泵320将0.05mol/L的NaOH溶液与氧化剂H2O2配制的吸收液经第二进液调节阀330以流量0.1m3/h送入第二级超重力旋转床300；最后，第二级超重力旋转床300的气体出口304中有害气体NO2的含量150mg/m3；而两级旋转床的反应后液体分别经第一级超重力旋转床200的液体出口202和第二级超重力旋转床300的液体出口302分别进入第一吸收液储罐210和第二吸收液储罐310，补充吸收剂后，一部分液体循环利用，一部分液体经第一采出阀211、第二采出阀311采出。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (2)
1.一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，该方法采用如下系统装置：
包括吸收塔、第一吸收液储罐、第一输送泵、配气罐、超重力旋转床、液体回收罐、第二吸收液储罐和第二输送泵；所述吸收塔下部通过管道与第一吸收液储罐连接相通，所述第一吸收液储罐通过第一输送泵与设置在吸收塔上部内的喷淋头连接相通；所述吸收塔的气体出口通过管道与配气罐连接相通，所述配气罐通过管道与超重力旋转床的气体进口连接相通；所述第二吸收液储罐通过第二输送泵与超重力旋转床的液体进口连接相通，所述超重力旋转床的液体出口通过管道与液体回收罐连接相通；
所述第一输送泵和吸收塔之间的管道上设有第一调节阀；所述第二输送泵与超重力旋转床的液体进口之间的管道上设有第二调节阀；
所述配气罐外接配气阀和配气风机；配气风 机向配气罐内的配气是氧化性气体O2或O3；
所述液体回收罐通过第三输送泵与第二吸收液储罐连接相通；
所述第三输送泵与第二吸收液储罐之间的管道上设有第三调节阀和采出阀；
其特征在于，深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法包括如下步骤：
1)将含有氮氧化物的工业尾气输入吸收塔底部；
2)吸收塔顶部的喷淋头喷出吸收液吸收尾气中的氮氧化物，经过吸收液吸收后的气体从塔顶排出进入配气罐，与配气罐内的氧化性气体进行氧化反应后，由超重力旋转床气体进口进入超重力旋转床进行深度脱除氮氧化物；喷淋后的塔内吸收液进入第一吸收液储罐，再经过第一输送泵输送到吸收塔内的喷淋头循环使用；所述吸收液选自CO(NH2)2；并且在吸收液中加入强氧化性物质KMnO4或H2O2；
3)经过深度脱除氮氧化物的气体从超重力旋转床气体出口排出；
4)超重力旋转床内的吸收液，从第二吸收液储罐经第二输送泵打入超重力旋转床与氮氧化物接触吸收，之后从超重力旋转床液体出口排出进入液体回收罐，在补充一定的吸收液后经第三输送泵打回到第二吸收液储罐循环使用；所述吸收液选自CO(NH2)2；并且在吸收液中加入强氧化性物质KMnO4或H2O2；
5)二级吸收处理后的工业尾气自超重力旋转床的气体出口排出；
超重力旋转床的转速设定为80-2000rpm；
工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为20-300：1，
所述工业尾气中氮氧化物含量为650-12000mg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种深度脱除工业尾气中氮氧化物的方法，其特征在于：所述超重力旋转床的转速为200-1500rpm；工业尾气体积流量与吸收液体积流量比为50-240：1。
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| CN201310356553.6A CN103394279B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 深度脱除工业尾气中氮氧化物的系统装置及方法 |
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